吊裝專項方案 最終版

2021-11-06 17:17:49 字數 4887 閱讀 9320

第一部分鋼結構吊裝施工技術方案

一、工程概況

1. 工程名稱:維龍崑山淀山湖物流園一期專案

2. 建設單位:維龍(崑山)倉儲服務****

3. 監理單位:蘇州科正建設工程諮詢****

4. 設計單位:昆山市建築設計院****

5. 施工單位:上海錦都建築工程****

6. 工程地點:崑山淀山湖鎮(北苑路北,機場路西)

7. 結構:輕鋼結構

8. 建築面積:約24395.5㎡ 總用鋼量639 噸簷口高度 10.2 公尺

二、工程描述

本工程位於江蘇省昆山市淀山湖鎮機場路西、北苑路北;該廠房為單層輕鋼結構系統,使用功能為工業物流倉庫。

倉庫建築面積24395.5m2,長240.5公尺,寬101公尺,簷口高度10.

2公尺。長方向為數字軸,從1~21軸,軸距(柱距)為12公尺,短方向為字母軸,從a~e軸,邊跨軸柱距12公尺,中間分四跨,跨度為24公尺。區域性有夾層辦公區,夾層建築面積484 m2,夾層高度4.

5公尺。工期進度表 (計畫吊裝開始時間為5月13日-7月13日結束)

本工程按照施工總進度計畫安排,完成全部工作量只有60個工作日。可見工期緊、任務重。氣候變化異常,對施工質量、安裝進度和安全等諸多方面極為不利。

3、吊裝前的準備工作

在構件吊裝前,必須切實做好各項準備工作。準備工作的內容包括:鋼構件運輸進場及現場成品保護、產品複檢、場地檢查、基礎準備、構件準備和機具準備等。

1、鋼構件運輸進場及現場成品保護:

1.1構件出廠時應具有產品合格證,設計變更檔案,材料質量證明書,主要構件檢驗記錄,工廠預拼裝記錄等資料,同構件一起送至安裝現場。

1.2鋼構件包裝應在塗層乾燥後進行,包裝、堆放、運輸應採取措施如加墊板,加保護層、保護套,保證塗層及構件不受損傷,構件、零件不變形、不散失、不混淆。具體措施如:

構件底部用木塊墊起;並要求木塊上下在同一垂直線上,構件擺放時,連線板應相互錯開,對於連線板及構件位置很近的時候,之間用木方隔開,構件擺放的原則是大型及重構件擺放在下層,輕構件及小構件擺放在上層,且單車總噸位不超過車輛的額定重量,車輛出廠時需過磅,構件裝車後用鋼絲繩綁紮穩固,對於鋼絲繩和構件接觸面用東西墊起隔開,以保證油漆面不被損傷。

1.3所有鋼梁、鋼柱等大構件,每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐,每一種類20-30件為一包裝單位進行包裝,並標明規格型號。

1.4構件堆放最底層必須墊起,不允許直接放於地面上,疊放時也必須用墊板隔開,且墊板上下在同一條垂直線上,墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。

2、場地檢查

場地檢查包括比如起重機開行道路是否平整堅實,構件堆放場地是否平整堅實,起重機迴轉範圍內無障礙物,電源是否接通等等。

3、基礎準備

在吊裝前要在基礎面上彈出建築物的縱、橫定位線和柱的吊裝準線,作為柱對位、校正的依據。如吊裝時發生有不便於下道工序的較大誤差,應進行糾正。基礎標高,在吊裝前應根據柱子製作的實際長度(從牛腿面或柱頂至柱腳尺寸),進行一次調整。

調整方法是測出原有標高,再量出柱的實際長度,結合柱腳底面的誤差情況,計算出標底標高調整值,並在預埋螺栓上用螺絲調整到統一標高。

4、構件準備

構件準備包括檢查與清理、彈線與編號、運輸與堆放、拼裝與緊

固等。四、構件吊裝方案及技術措施:

根據本工程基礎的設計特點,考慮到吊裝時結構件的不穩定性,工程吊裝將採用綜合吊裝法。

1、吊車的選用:選用2~3臺16t汽車吊

工程標準構件形式與選用吊車效能引數對照表:

吊車效能引數如下表

2、吊裝流程

1#庫分四個施工段,1~6軸為乙個施工段,6~11軸為乙個施工,11~16軸,16~21軸為乙個施工段每個工作段的工作相同。(附件:平面圖、立面圖)

按如下順序吊裝:

柱子吊裝→柱頂系杆→柱間支撐→鋼梁→水平支撐

檁條安裝(先吊裝成一標準跨,然後迴圈按此順序進行吊裝)

2.1鋼柱吊裝:

1、在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線,在鋼柱底部適當高處標出標高線。將鋼柱採用鋼絲繩直接綁紮,吊點選在距柱頂1/3柱長處。

2、 先將鋼柱吊裝到位,並使螺孔對準地腳螺栓後,使鋼柱緩緩落下,使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內,注意不要將絲扣破壞。鋼柱落到位後,先對準中心線(三面對線),柱軸線與基礎軸線偏移不大於2mm,然後對柱進行初校,校正至垂直度誤差控制在小於20mm內後,擰緊螺栓。

3、對已吊鋼柱垂直度進行精確校正,垂直度誤差應控制在小於等於柱高1/1000。校正後,對柱地腳螺栓分初擰、終擰,對角擰緊地腳螺栓。

4、 吊裝階段,如下班時,吊裝好的鋼柱如無法與鋼梁形成穩定的受力單元,則需要暫先用多道鋼絲繩多方向拉緊,示意圖如下:

在具體操作中,工人需按規範操作,並特別注意如下事項:

a、檢查鋼絲繩是否有磨損b、找準吊點、**合理 c、起吊平穩;

d、起吊離地100mm~200mm以觀察吊重工具的變形情況;

e、起吊訊號統

一、聯絡清晰、可靠; f、落地後確保平穩;

g、酒後嚴禁作業;

2.2屋架吊裝

1、屋面梁安裝程式為:地面拼裝 → 檢驗 →設定生命線 → 空中吊裝

2、地面拼裝前對構件進行檢查,構件變形、缺陷超出允許偏差時,須進行處理。並檢查高強度螺栓連線磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、乾燥,不得在雨中作業。把實腹梁均放置平台上,按圖紙編號進行拼接,先用高強螺栓(扭剪型)連線初擰,待檢驗準確後用扭力扳手終擰擰緊。

然後檢查吊點,對位基準及中心線。

3、連線用高強度螺栓須檢查其合格證,並按出廠批號複驗扭矩係數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內,不得強行敲打,不得氣割擴孔。

穿入方向要一致。高強度螺栓用扭力扳手從**向外擰緊,擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。

高強度螺栓接觸面有間隙時,小於1.0mm間隙可不處理;1.0—3.

0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面,打磨方向與受力方向垂直;大於3.0mm間隙加墊板,墊板處理方法與接觸面同。

4、吊裝採用單榀吊裝,吊點採用二點綁紮,綁紮點,用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右,使鋼梁中心對準安裝位置中心,然後徐徐公升鉤,將鋼梁吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂,以使落鉤就位,落鉤時緩慢進行,並在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔,並將螺栓穿入孔內,初擰作臨時固定,同時進行垂直度校正和最後固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查,第一榀鋼梁連線後用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢,以後每吊一榀鋼梁即用次梁作連線固定。待鋼梁經校正後,即可安裝各類支撐等,並終擰螺栓作最後固定。

2.3屋面檁條及屋面支撐安裝

1、進行檁條的安裝,首要對檁托架進行測量,保證縱橫成線,且保證檁條表面在乙個面上。

2、在布檁條前,要在縱向上拉出線,來保證檁條的定位,及保證檁條成一條直線,且上表面為乙個平面。

3、對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查,保證施工需要。

4、檁條布置,為焊接在檁託上面的,布置檁條要保證其平直度和焊接強度。

5、在檁條布置過程中,或施工完後必須進行檢查,驗收。保證施工質量合格;

6、檁條施工標準要求如下:

<1>、檁條支座的間距不大於±5mm ;

<2>、檁條側彎矢高不大於l/1000,且不大於±5mm;

<3>、檁條間的水平距離的誤差不大於±5mm;

<4>、天溝板的不平度不大於5/1000;

<5>、檁條撓曲矢高,不大於l/1000,且不大於10mm;

<6>、檁條間的高低不平行度不大於10mm。

2.4屋面板安裝

本鋼結構工程為1#倉庫,全長:240公尺,寬:96公尺,雙坡屋面,單側坡度寬約:

48公尺左右,由於屋面間距較長、單坡較寬,如不計畫好質量的控制,後果不可想象,為了確保本工程的屋面板鋪設質量,特制定如下措施:

屋面板由於過長,擬於在現場進行定尺成型加工,加工時間為5天。

屋面板的安裝方式:當第一塊鋼板固定就位時,在屋頂的較低端拉一根連續的準線,這條線和第一鋼板成為引導線,便於後續鋼板快速安裝和校正,每4680m為乙個控制點,從上至下在梁上做好標記,進行校準,以此類推直至最後一張屋面板,最後一張屋面板安裝時,如間距尺寸小於一張板寬時,進行裁剪,並靠山牆處屋面板沿裁剪後往上捲起4cm,以防雨、雪遇橫風時,飄進山牆蓋板而產生滲漏。

對每一屋面區域在安裝期間要定段檢測,方法是測量已固定好的鋼板寬度,在其頂部和底部各測一次,以保證不出現移動和扇形,在某些階段,如安裝至一半時,還要測量從已固定的鋼板頂低部至屋面的遠邊或完成線的距離,確保所固定的鋼板與完成線平行,若需調整,則可以在以後安放和固定每一塊板很輕微的做扇形調整直到鋼板達到平直度。

由於屋面板鋪設時,對在主鋼結構拼裝時,設定的安全生命線被障礙,必須拆除生命線再鋪設屋面板,但對安全產生了重大的安全隱患,故在屋面板安裝前先在庫房內,作業面下鋪設防墜網,防墜網規格預先定為6公尺×6公尺,採用拉結連線,防墜網拉在鋼梁下口。防墜網四周嚴禁盪下,四周必須收緊,防止人員墜落防墜網後從邊上滑落下去。然後拆除生命線。

屋面板吊至屋面上,避免一次性在山牆處堆放過多。準備安裝時,請注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接朝向,向著將要安裝的這邊放。否則,不僅會翻轉鋼板,還會使鋼板調頭。

成綑的鋼板需安放在靠近或置於檁條支撐點上,而不能放在檁條的跨中,在固定第一塊板之前,要確保其位置的垂直和方正,並將它正確的落在與其他建築構件相關的位置上。

2.5牆面板安裝

材料進場,廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。

檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。

牆面板外觀不得有拖拉傷痕、色斑,表**層磨損、扭曲、汙染、色差、翹角等現象。

材料進場時,應堆放在指定之區域,負責該部分材料的安全措施,材料應有適當之包裝,以免損毀。

材料進場設定指定地點前,須分批、分類另放,不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。

地面堆放材料時,為保持乾燥必須鋪設枕木(枕木高6公分以上),材料不得接觸地面,枕木間距不得大於3公尺。

牆面板安裝前,先將地面清理乾淨,再分出安裝線,按照預定的方案進行排版安裝,有門窗的地方留出位置。當牆板就位後用自攻螺絲進行固定,排到牆角處最後包邊。

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