獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯專案
120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程
焦碳塔鋼結構吊裝施工方案
編制審核
批准中國化學工程第七建設公司
獨山子專案部
2006 年 12月
一、 概況
獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯專案120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程焦碳塔的鋼結構的重量約為322噸左右。由於中間是焦碳塔，整個框架的標高為106公尺，鋼結構的基礎標高為17.8公尺，55公尺標高以下的框架尺寸為22公尺*11公尺，55公尺至63公尺標高之間的鋼架寬度由11公尺變為9.
3公尺，106公尺標高處的框架長度為9.3公尺，寬度為3.6公尺。
根據現場的吊裝機具情況，準備將整個框架鋼結構進行分段吊裝。分段的尺寸和每段的重量如下：
第一段標高17.8公尺至35.15公尺重量為84.91t
第二段標高35.15公尺至47.2公尺重量為61.55t
第三段標高47.2公尺至55 公尺重量為79.51t
第四段標高55公尺至80公尺重量為51.9t
第五段標高80公尺至106公尺重量為45.4t
二：編制依據
1、 現場的機具情況及環境場地條件
2、 每段鋼結構的尺寸和重量
3、 scc4000（400t）履帶吊機械效能表
4、 250 t履帶吊機械效能表
5、 150 t履帶吊機械效能表
6、 《化工工程建設起重施工規範》（hgj201-83）
7、 七化建有關作業指導書
三：施工方法
根據現場機具和環境條件，擬採用一台scc4000（400t）吊車吊裝焦碳塔框架鋼結構，吊裝位置在焦炭塔的北面。先利用150t吊車將鋼結構在組對場地組對成段，將每段鋼結構轉運到吊裝場地後，55公尺標高以下的結構採用scc4000（400t）吊車的塔臂ljdb工況吊裝，主臂長度為36公尺，副臂長度為51公尺，55公尺以上的結構採用scc4000（400t）吊車的塔臂ljdb工況進行吊裝，主臂長度為72公尺，吊裝55-80公尺段副臂長度為45公尺，吊裝80-106公尺段副臂長度為51公尺。
四：施工順序
1、 施工場地準備（包括現場道路）及現場清理；
2、 組對場地的平整；
3、 框架鋼結構的組對焊接；
4、 吊裝機具的準備及製作；
5、 吊裝機具的進場；
6、 吊裝索具的**；
7、 鋼結構基礎交接驗收；
8、 利用250t吊車和150t吊車依次將預製好鋼結構框架從預製場運輸到基礎位置；
9、 利用scc4000（400t）吊車將鋼結構就位；
10、 採用相同辦法吊裝其餘鋼結構，直到將鋼結構吊裝完畢；
11、 吊裝機具撤離現場。
五：吊裝計算及機索具的選擇
焦碳塔框架鋼結構分段吊裝，根據組焊和安裝工藝要求，吊裝順序採用從下往上的安裝順序。
根據scc4000（400t）吊車的效能表，55公尺標高以下的框架鋼結構採用scc4000（400t）吊車塔臂ljdb工況吊裝，主臂長度為36公尺，副臂長度為51公尺，55公尺以上的結構採用scc4000（400t）吊車的塔臂ljdb工況進行吊裝，主臂長度為72公尺，吊裝55-80公尺段副臂長度為45公尺，吊裝80-106公尺段副臂長度為51公尺。
1、鋼結構的運輸
由於整個施工場地比較狹窄，組對場地離吊裝位置有一定的距離，組合件因為超大、超長，利用拖車運輸不方便，擬採用250t和150t吊車抬移鋼結構的方法把組合件運輸到基礎附近。
2、鋼結構的吊裝
根據每榀框架結構的外形尺寸和重量，以及吊車的效能，採用scc4000（400t）吊車的塔臂ljdb工況進行吊裝。
3、scc4000（400t）吊車工況的選擇
根據焦碳塔鋼結構的外形尺寸和重量，最大的外形尺寸為：寬11公尺，長22公尺，根據scc4000（400t）吊車的效能表，各段鋼結構採用的吊裝工況如下表：
4、吊裝順序
根據框架鋼結構安裝順序和scc4000（400t）吊車的效能工況，吊裝順序為從下往上吊裝，待下部安裝就位完後，在進行上部分的吊裝。
5、吊點布置及**選擇
由於框架結構比較大，長度方向的尺寸為22公尺，最小的寬度尺寸為3.6公尺，為防止結構在吊裝過程中變形，吊裝時需要設定框式吊裝梁，以減少框架在吊裝時的變形，吊裝梁的尺寸根據每段的框架尺寸確定。吊裝梁最大尺寸設計成12000*9000的框架結構，吊裝梁下的吊點採用12個，以最重的一段的重量為依據，每個吊點承受的力為：
f=84*/12=7t
吊裝梁的上部吊點也為12個，對應下部吊點位置，那麼吊裝梁在相臨的兩個吊耳之間只承受軸心受壓力，假設上吊繩與吊裝梁之間的夾角為600，那麼軸心受壓力為：f=f*tan30=4.04t，如圖所示：
擬選擇φ325*10的無縫鋼管作為吊裝梁，他的折減係數為0.642，他所承受的軸心受壓力為1200*67.9*0.
642/6=52310kg/6=8718kg=8.718t，滿足吊裝要求。
另外，根據每段吊裝結構情況，進行區域性加固，以保證吊裝時結構變形。
六：主要人力計畫
七、主要起重機索具計畫
八：施工技術要求及安全措施
(一)、在起重施工方案正式批准下達並進行全面的技術交底後，方能進行施工。
(二)、吊裝前必須具備下列條件：
1．鋼結構基礎強度已經達到設計要求，能滿足施工的需要。
2．施工場地已經平整，吊車執行道路暢通。
3．起吊機索具已按施工方案要求配備好，並有合格證明。如無合格證者，須經檢查試驗。檢驗中發現的問題已得到合理的解決。
4．鋼結構組對按照施工方案完成。
(三)、施工技術要求
1、鋼絲繩規格、型號、數量和使用部位，必須按照方案的要求配置。
2．鋼絲繩必須有合格證明，並經外觀檢查，無不安全現象後，方能使用。
3．各機索具連線固定，必須分工明確，專人負責，並作出自檢記錄和專人檢查驗收。
（四）：安全技術
1、吊裝機索具進場後，應對**繩、纜風繩等進行檢查，確保其安全效能後方能投入使用。
2、吊裝過程中，應指定一名經驗豐富的吊裝人員進行統一指揮協調。
3、現場嚴禁閒雜人員進入，作業人員應嚴格遵守起重作業操作規程和廠方的各項規章制度。
4、進入施工現場人員必須遵守廠方和施工單位的規章制度和安全規定，特殊作業人員必須持證上崗。
5、文明施工，保持現場清潔、道路暢通，做到邊加工邊打掃環境廢料。
6、安全用電，現場施工臨時用電按大發展專案指揮部《臨時用電管理規定》進行。
九：吊裝安全事項
1．凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內容，起吊人員作業人員必須持證上崗，嚴格按照操作規定操作。
2．在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。
3．在吊裝過程中，應有統一的指揮訊號，參加施工的全體人員必須熟悉指揮訊號，以便各崗位協調動作。
4．吊裝時，整個現場由總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞訊號迅速、準確、並對自己負責的範圍內負有責任。
5．在整個施工過程中，要做好現場清理，清除障礙物，以利操作。
6．施工中，凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，並繫在安全可靠的地方。
7．正在工作的電焊把線和施工用電線要遠離鋼絲繩，以免鋼絲繩損傷和產生導電。工作鋼絲繩在與金屬構件銳角、建築物尖角接觸時，應加墊保護以防損傷。
8．在正式吊裝前，應與當地氣象站聯絡，了解天氣情況。一般不允許在雨雪天、夜間、霧天和5級風以上的情況下進行上述工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經領導批准。
9．在吊裝前，應組織有關質量安全部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，經檢查合格後，方可起吊；施工人員進入操作崗位後，仍須再對本崗位進行自檢。經檢查認為無誤時，方可進行操作。如需隔日進行起吊，應組織人員進行現場保衛工作。
10．在起吊過程中，當鋼構件吊離地面（木排垛）200公釐左右時，應停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續進行起吊。
11在起吊過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近通過。
12．起吊施工現場，應設有專區派員警戒。非本工程施工人員嚴禁入內。
13．在吊裝過程中，如因故中斷，則必須採取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。
14．一旦起吊施工發生事故時，應嚴格保持現場秩序，並做好記錄以便分析原因。
十、附圖
天元焦碳塔框架吊裝方案
4.6 吊裝索具已按施工方案要求配備好並應有合格證明。4.7 起重機的機械和安全裝置必須處於完好狀態並有安檢證，經檢查符合安全操作要求，並向監理報驗 審批。4.8 特殊工種起重工 索具工 指揮必須持有特殊工種作業證。4.9 吊裝方案經監理和業主審批。5 1大型超限裝置的吊裝一般採用大吊車裝置滑移法吊...
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百特醫療用品 fina3擴建專案鋼結 構平台施 工方案編制人 審核人 審批人 華仁建設集團 2015年6月 目錄一工程概況 二工程特點 三施工準備 四施工現場平面布置 五資源計畫 六主要施工方案及施工方法 七質量保證措施 八安全保證措施 九文明施工措施 十工期保證措施 一 工程概況 本工程主要考慮1...
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編制 審核 第一章鋼架構安裝施工 第一節安裝施工作業準備 施工準備工作 鋼架構安裝應重點做好以下幾項工作 1 設計圖紙的審核 2 測量定位依據點的交接與校測 3 測量器具的校定與檢校 4 建築物測量驗線 5 鋼架構安裝階段的測量放線工作。一 作業現場的準備 為了保證施工的正常執行，不致在施工過程中因...