目錄1.編制說明 2
2.編制依據 2
3.工程概況 2
3.1工程情況簡介 2
3.2現場情況 3
4.施工準備 3
4.1施工現場準備 3
4.2施工技術準備 3
5.施工方法 4
5.1施工程式 4
5.2施工方法 4
6.施工技術組織措施計畫 10
6.1質量要求和質量保證措施 10
6.2質量檢驗計畫 11
6.3安全技術措施 11
6.4施工組織機構 12
7.資源需求計畫 12
7.1人力計畫 12
7.2機具使用計畫 12
8.施工進度計畫 13
9.附錄 13
中國石油獨山子石化千萬噸/年煉油及百萬噸/年乙烯技術改造工程（煉油部分）新區煉油第一聯合裝置300×104直餾柴油加氫精緻控制室外部分，由中國石化洛陽石油化工公司設計，中國石油吉林化建工程股份****承建，吉林工程建設監理公司全程監理。工程計畫於2023年10月30日竣工，為保證該工程的順利進行，更好的組織施工，報紙保量的完成該項施工任務，特編制此方案，以指導施工。
2.1中國石化洛陽石油化工公司工程施工圖紙
2.2《自動化儀表工程施工及驗收規範》gb50093-2002
2.3《石油化工儀表工程施工技術規程》sh3521-1999
2.7《石油建設工程質量驗收評定標準自動化儀表安裝工程》sy4031-93
吉化集團公司香蘭素廠輔助工程改造專案自控系統安裝工程裝置區為廠房式結構，樓層為0公尺平面，7公尺平面，13公尺平面，19公尺平面，24公尺平面，27.5公尺平面，占地面積為1722平方公尺。（東西90.
6公尺，南北19公尺）。劃分為10個單元：100單元配料工序；200單元縮合工序；300單元木酚萃取工序；400單元氧化工序；500單元香蘭素萃取工序；600單元精餾工序；700單元成品結晶工序；800單元甲醇**工序；900單元**木酚精餾工序；1000單元公用工程。
控制室位於二樓7公尺平面。儀表正式施工時間為1個月。
儀表主要工作量如下：
材料量裝置量（423臺/件）
目前，土建專業正在現場緊鑼密鼓的施工，主廠房尚未完工，結構專業已經基本完成管廊的施工，安裝專業已經進入，我單位計畫11月初進入現場。工期暫時定為11月中旬到12月中旬。
根據現場情況，在適當位置設定辦公房2套，房內安裝空調和電暖氣等取暖設施，用於管理人員和施工班組辦公休息使用。工具、機具房1個，存放儀表施工用機具。儀表裝置庫房乙個，存放儀表裝置，同時作為儀表調校間，內部要有取暖設施。
材料庫房1個，存放儀表施工用材料。用活動板房圍成院子，作為預製場地，占地100平方公尺。電焊機、無齒鋸、台鑽等主要施工機具擺放在院內，或者擺放在廠房一樓。
布置好儀表用臨時電源、生活用水等設施。
4.2.1施工圖紙自審後，在監理公司組織下進行施工圖設計交底與圖紙會審，並形成會審紀要。
4.2.2編制儀表主要材料計畫和消耗材料計畫，完成材料計畫的審批。
4.2.3在施工人員進入現場前，完成儀表施工技術交底的編制和審批，按時發放給施工作業班組。
同時針對本工程的特點，認真熟悉圖紙和現場環境，了解儀表安裝、除錯需注意的問題，講解與此相關的施工方法和施工規範，進行必要的口頭交底工作，確保施工質量。
4.2.4準備好施工用的各類**。交工資料同步積累。
4.2.5準備好辦公用品（電腦、印表機、紙張、名章）。
4.2.6及時做好現場儀表點的標識工作。
材料裝置到達現場後，第一階段進行電氣線路敷設和儀表裝置單體除錯。具體內容包括槽板支架預製、槽板安裝；穿線管安裝；儀錶盤櫃及其基礎支架製作安裝；電纜敷設；儀表變送器、控制閥單體除錯。
第二階段進行變送器表柱子的製作安裝，儀表裝置安裝，導壓管路、氣源管路敷設。
第三階段進行儀表校接線，管路試壓，儀表迴路和系統除錯。
5.2.1一般要求
材料、裝置到達現場後，由技術員與材料員、裝置員、qc工程師共同對材料進行分類清點和外觀檢查，要求其型號、規格、材質、數量、產品合格證與設計要求相符。經驗收合格後由保管員分類存放，並按照要求登記入庫，妥善保管。
5.2.2支架的安裝
5.2.2.1支架預製前要使用鋼刷進行除鏽處理，並且塗刷防腐底漆、面漆。
5.2.2.2槽板支架所用型鋼為：10#槽鋼（用於廠房內二樓）和50*50*5角鋼。支架間距為3公尺，電纜密集處或拐彎處要適當增加支架數量。
5.2.2.3穿線管、氣源管、導壓管支架所用型鋼為：50*50*5角鋼。支架間距為1.5-3公尺。
5.2.2.4毛細管使用30*30*3角鋼做保護支撐。
5.2.2.5變送器表柱子使用2″鍍鋅管和鋼板製作。
5.2.2.6支架焊接要牢固，焊接時要避開排汙閥和裝置易漏點，焊接後要及時刷油。
5.2.3槽板安裝
5.2.3.
1裝置區廠房內槽板規格為400*200，300*200，100*100，每節6公尺，一層、二層、三層槽板伸出牆外與400*200槽板連線，然後進入二層控制室。在牆壁處或者水泥柱子上製作吊架或支架。100*100槽板內敷設7個ph計的本安訊號電纜。
5.2.3.
2規格為400*200，300*200的槽板內裝隔板，訊號電纜和24v.dc電源電纜、220v.ac電源電纜分開敷設。
100*100隔板內敷設220v.ac電源線（用於7個ph計的供電和4個可燃氣體報警器電鈴的供電）和24v.dc電源電纜。
5.2.3.3所有槽板採用半圓頭螺栓連線，並應安裝加強板，螺母在槽板的外側，槽與槽之間，
槽與蓋之間應對合嚴密。槽板需安裝隔板時，隔板應盡量跨接在槽板的連線處以加強槽板的強度，隔板安裝應牢固並且所留出的過線口應位置適當。現場製作槽板彎頭，或者槽板連線開孔/口後，邊緣應打磨光滑，，其焊接處要及時修補銀粉。
5.2.4電纜保護管安裝
5.2.4.1穿線管採用g3/4″鍍鋅焊接鋼管，採用穿線盒螺紋連線，管端螺紋的有效長度不應小於管接頭的1/2，並保持管路的電氣連續性。
5.2.4.2管子內外鍍鋅層應良好，內部應該清潔，管子不應有變形及裂縫，管口應該光滑無銳邊，**刺。
5.2.4.3管子的直線長度超過30m或彎曲角度總和超過270時，中間應加穿線盒，通過梁柱時，不得在混凝土梁柱上鑿孔。
5.2.4.
4保護管與槽板連線時應用鎖緊螺母固定，管口加護線帽。儀表裝置電纜進線口使用防爆密封接頭，保護管配管時應盡量靠近儀表裝置進線孔，約150mm左右，管口加護線帽。保護管低點應加排水三通。
5.2.4.5保護管支架之間的距離不宜大於2m，在拐彎管端300mm處應安裝支架，支架用u型管卡固定。保護管穿過樓板或鋼平台時，應符合下列要求：
a. 開孔準確，大小適宜。
b. 不得切斷樓板內鋼筋或平台鋼梁。
c. 穿過樓板時應加保護管，穿過鋼平台時，應焊接保護套或防水圈。
5.2.5電纜敷設
5.2.5.
1電纜有1*2*1.5，1*3*1.5阻燃型計算機用銅芯遮蔽電纜；1*2*1.
5阻燃型計算機用銅芯遮蔽本安電纜；2*2.5阻燃型銅芯控制電纜。電纜敷設前要進行以下檢查：
a. 電纜型號、規格符合設計要求，外觀良好，保護層無破損。
b. 電纜敷設前應做外觀及導通檢查,並用直流500伏兆歐表測量芯線—芯線、芯線—外絕緣層的絕緣電阻、其電阻值不應小於5兆歐。用100v兆歐表測量補償導線絕緣電阻應大於5mω。
c. 控制室機櫃、現場橋架、穿線管已安裝完畢。
5.2.5.2電纜敷設前應先實測並對兩端預留1.0--1.5m長度，根據實測值對每盤電纜的敷設根數進行分配。
5.2.5.
3本裝置電纜有訊號電纜（4-20ma）；電源24v.dc，用於電磁流量計、電磁閥電源；供電電纜220v.ac，用於ph計電源。
電纜在槽盒內應排列整齊，在垂直段槽盒內敷設時，應用支架固定，並做到鬆緊適度。
5.2.5.4穿線時應注意不同種類的電纜禁止走同一穿線管。電源電纜必須單獨穿管敷設。
5.2.5.5敷設完畢後蓋好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。通過預留孔進入控制室橋架的電纜敷設完畢後，應及時密封。
5.2.5.6電纜頭製作：電纜包紮清潔、緊密、乾燥。儀表進線孔使用防爆電纜密封接頭。
5.2.6導壓管、氣源管路的敷設
5.2.6.
1導壓管採用304ss無縫鋼管，規格為φ14*2，φ14*3，φ18*3。φ14*2管子用於ft-1002，測量低壓蒸汽凝液；pt-0403a/b，r0402a/b；pt-0620，p0604；φ18*3管子用於ft-1001、 ft-1010根部閥與冷凝罐之間連線，測量蒸汽流量；φ14*3管子用於ft-1001、 ft-1010測量蒸汽流量。
5.2.6.
2裝置中有導壓管9套，3套測量流量，6套測量壓力。位號為ft-1002，ft-1001， ft-1010，pt-0403a/b，r0402a/b；pt-0620，p0604。
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