目錄1.0 工程概況 1
1.1 工程簡介 1
1.2 工程特點 1
1.3 工程主要實物量 1
2.0 編制依據 1
3.0 施工程式、施工方法 2
3.1 施工原則及程式 2
3.2 施工方法及技術要求 3
3.3 除鏽和防腐 8
4.0 質量保證措施 9
5.0 安全、文明施工及降低成本、建立精品工程措施 10
5.1 hse實施及保證措施 10
5.2 文明施工措施 12
5.3 降低成本措施 12
5.4 創精品工程措施 12
6.0 勞動力安排計畫 13
7.0 施工機具、手段用料計畫 14
7.1 施工機具 14
7.2 施工手段用料 14
8.0 計量器具計畫 15
9.0附表 16
附表1 16
附表2 17
附表3 18
附表4 18
附表5 19
附表6 19
50×104t／a催柴加氫精製裝置改造結構部分主要包括反應器r4101構架、構架-4改造、構-5框架改造、管架改造、塔爐及裝置基礎、高低壓配電間改造及儀表控制室等共計60噸。
(1)工程量較大，安裝部位多，要合理組織、快預製、快安裝，為後續安裝工程創造條件。
(2)施工場地狹小，鋼結構的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件的下料、預製進行。
(3)反應器r4101構架較高，為減少高空作業，要加大預製深度，採取成片預製、安裝。
(4)鋼結構內有裝置，為減小裝置安裝難度，盡可能要求裝置在鋼結構安裝前到貨，裝置與鋼結構穿插安裝。
裝置鋼結構實物量表
qg/se18.01-1996《質量手冊》和qg/se18.02-1996《質量體系程式檔案》中國石化第二建設公司;
qg/se12.03《施工方案/措施編制、審批管理標準》中國石化第二建設公司；
《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999;
施工圖紙：。
《鋼結構工程施工及驗收規範》gb50205-95；
《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範》shj3507-1999；
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221-95。
(1)施工原則
a.鋼結構的預製、安裝工作應按總體施工計畫進行。結構的安裝優先考慮為裝置、管道安裝創造條件，當鋼結構本身妨礙大型裝置安裝時，應在相應裝置安裝後再安裝鋼結構，或預留裝置吊裝作業空間。
b.要加大預製深度，本裝置所有鋼結構零部件均在廠區的預製場地內進行，按組裝要求將立柱、橫樑、梯子等預製好。在現場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，發揮大型施工機具的作用，模組化安裝。
鋼結構應安裝一件找正一件，不得在未找正的結構上安裝、找正其它吊件。
c.按精品工程的標準組織施工，螺柱孔採用鑽床加工，厚度小於20mm的薄鋼板使用剪板機下料，厚鋼板及大的型鋼使用自動切割機下料，小的型鋼採用無齒鋸切割下料，型鋼煨制採用型鋼煨彎機，型鋼下料前應調直、除鏽、刷底漆。加工好的預製件要標識清楚，根據現場安裝順序分類擺放好。
d.鋼結構預製要保證質量，並按合理程式進行焊接，嚴格檢查制度，把質量缺陷消除在安裝前。
e.鋼結構安裝質量的保證要從基礎做起，認真檢查基礎標高，座標及墊鐵設定，驗收合格後方可安裝。
(2)主要施工程式
鋼結構的安裝方法主要有單根吊裝，分片吊裝，分段吊裝及整體吊裝等。根據現場情況及施工進度要求，為保證施工質量減少高空作業，裝置的鋼結構安裝優先選用整體吊裝，分段吊裝，分片吊裝，單根吊裝，具體安裝方法視鋼結構型式幾何尺寸、重量而定及現場情況而定。
為確保建設精品工程，鋼結構施工無論是採用哪種安裝方法，在施工中嚴格按照以下主要施工程式、施工方法及技術要求施工。
(1)原材料（半成品）驗收
a.對到貨的原材料（半成品）使用前仔細核實質量證明書並應符合設計要求，不合格的及無合格證原材料（半成品）不准施工。
b.對原材料（半成品）的外觀進行檢查，其表面質量應符合現行有關標準。
c.鋼材表面的鏽蝕、麻點或劃痕，其深度不得大於該鋼材厚度或偏差值的1/2。
d.鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定等級。
e.h型鋼柱、梁不得有顯著扭轉。
f.現場發現不合格品應掛牌標識，並及時通知有關部門處理。
(2)放樣、下料
a.放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝的焊接收縮餘量和切割餘量。
b.放樣和樣板的允許偏差見表
c.號料的允許偏差見表
d.氣割的允許偏差見表
注：t為切割面厚度。
e.機械剪下的零件其允許偏差見表
f.號料樣板應經技術質檢部門檢查合格後方可使用，樣板應按程式檔案的要求進行編號、登記、不得隨意亂丟亂放。
g.板材、型材下料完後應及時清理、打磨表面的氧化物，並除鏽、刷油標記，按要求分類擺放。
h.小零件應用箱子裝，宜丟失的零件應捆牢。長物件應墊平、墊牢，以防變形。
(3)構件組對
a.構件的組對在予製場平台上進行，反應器r4101構架在現場分南北預製成2片,其餘單根立立柱，然後安裝橫樑及其它附件。構架立柱上面的牛腿、三角架等在安裝前均應安裝完。
對驗收合格的h型鋼柱、梁進行劃線，劃完後應通知技術人員檢查，合格後方可組對筋板、牛腿。
b.柱、梁上的筋板、牛腿全部安裝完後進行焊接，焊工應對稱施焊並採取適當的加固措施，以防變形。
c.對於較長的h型鋼。梁、柱應按設計要求，進行接長、組焊。
h型鋼柱採用45度斜接，同一平面接頭要錯開500mm以上，h型鋼梁採用45度斜接，介面位置宜在梁的1/3範圍內，長度》500mm。
d.組焊合格後的構件應及時編號用鉛油標記。
(4)矯正
a.對於焊接變形的鋼構件矯正方法有三種：一種是區域性用鎚擊打；二種是用火焰矯正；三種是用千斤頂矯正。
b.無論採用哪種矯正方法都要制定可行的措施，選擇有經驗的工人施工。矯正好的物件外觀應無明顯的坑痕、缺陷，劃痕深度不得大於0.5mm。
(5)基礎驗收
a.鋼結構安裝前應對基礎的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置等進行檢查，並辦理交接驗收。
b.基礎的軸線標誌和標高基準點準確齊全，標記明顯。
c.支承面地腳螺栓的允許偏差見表
(6)鋼結構安裝
a.反應器r4101構架在吊裝完裝置r4101後，隨後成片吊裝，成片安裝找正完後，從上向下依次安裝各片間的連線梁，然後由下向上逐層安裝平台梁、平台、梯子及欄杆等。安裝過程同時要注意對裝置本體的保護。
構-5框架改造由於裝置到貨情況，宜在停氣前安裝完。這對於安全保護措施提出了更高的要求。在標高6.
000的4、5、6軸搭設乙個15×10m2的隔離平台，四周用彩鋼瓦搭設3m高的圍牆，於下面及四周隔離，以便安全施工。
b.安裝要求
①在砼基礎上畫出安裝中心線，將柱腳板用墊鐵找正找平，擰緊螺栓，並將立柱安裝中心線移到柱腳板上。
②成片安裝的鋼結構經檢查合格後，吊裝前應畫出柱子中心線，打樣、沖眼作好標記。
③檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心線重合，再調節纜風繩，找正後點焊柱腳並焊接。
④相鄰兩片安裝後，要及時用橫樑封頂成井字型，然後才能拆除纜風繩。
⑤鋼結構成片安裝後，按照由低到高的原則，立即開始橫樑、平台、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，再開始下一層安裝。
⑥勞動保護安裝必須嚴格按圖施工，要橫平豎直，間距勻稱、牢固、美觀。
(7)焊接和焊接檢驗：
a.參加施焊的焊工，應具有勞動部門頒發的合格證；施焊位置與合格專案相對應，嚴禁無證上崗；
b.焊條使用前應按產品說明書規定的時間和溫度進行烘焙，焊工領用時必須用焊條筒盛裝。
c.對接接頭，t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同，引弧和引出板的焊縫長度應大於20mm，焊接完畢應採用氣割切除引弧和引出板並修磨平整，不得用鎚擊落；
加氫施工方案
目錄1.編制說明 2 2.編制依據 2 3.工程概況 2 3.1工程情況簡介 2 3.2現場情況 3 4.施工準備 3 4.1施工現場準備 3 4.2施工技術準備 3 5.施工方法 4 5.1施工程式 4 5.2施工方法 4 6.施工技術組織措施計畫 10 6.1質量要求和質量保證措施 10 6.2...
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
鋼結構施工方案
1 湖北省農業科學院蠶桑試驗站提供的工程的施工設計圖紙 說明 有關資料。2 工程招標檔案。3 國家 行業 省市頒布的有關現行施工規範和標準 規定。4 公司質量手冊 程式檔案 基礎檔案以及施工作業指導書。5 工程使用主要規範規程目錄 工程施工及驗收必須符合 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房屋建...