停電 ：
1：停電後狀態確認。
停電後，各種幫浦及機子處於停止執行狀態；爐子滅掉，壓縮機停掉；無低壓和高壓煤氣，無迴圈水，無除鹽水，無深冷水，儀表風和氮氣無；
停電後，d102,d103,d101液位**，真空被破壞。反應器不會超溫，系統壓力會下降。（下降至17公斤）
2：處理辦法：處理原則是防止高低壓互串。
具體操作：立即切斷預分餾塔和穩定塔的熱油供給；
切斷穩定塔的進料和出料並且關閉hv101.
通知現場立即將加氫油和重苯切入不合格線；
切斷高壓進料並通知現場將高速幫浦出口手閥關閉；
立即關閉壓縮機的進口和出口電磁閥，關閉pv141,全開fv114，製氫三個工段暫停自檢，防止串壓；
來電：來電之後恢復裝置前必須先將公用介質單元恢復，即恢復迴圈水，儀表風，冷凍水，這些由公用工程完成，中控進行快速複核。
1:啟動迴圈氫壓縮機，防止系統壓力降之更低，迴圈氫壓機執行後，管線中的物料被氫氣帶到d103和t103中d102中的物料被帶走所以一定要將hv101盡早關閉；要及時將d103和t103的及水包的液位降至正常值。
2：高壓煤氣恢復後啟動新氫壓縮機，全開pv141,恢復製氫，系統以3公斤／小時的速度公升壓至22公斤時點爐。
3:點h301,b101,b102及時調節路子的負荷及殘氧保證爐子正常執行；;
4：待預反應器的進口溫度公升至140℃，主反應器進口溫度公升至235℃（盡量至第三層板），以60％的負荷高壓進料；
5：恢復加藥幫浦，預分餾準備開啟，粗笨進料；
6：及時調節使各引數趨於正常，產品趨於合格；
注意事項、
1：一定要防止高低壓互串；
2：在儀表風壓力低於4公斤之前要立即將一些需要切斷的關鍵閥門關閉；
3：爐子停掉以後要及時手動復位，進行大風吹掃；大爐子同時要進行氮氣吹掃；
4：及時將t103的液位降至正常值，防止壓縮機進口帶入液體過多損壞壓縮機；所以在啟動壓縮機前一定檢查冷凍水是否已經**；
5：啟動壓縮機時一定要檢查到位；注油器，油幫浦，迴圈水等；
6：停壓縮機後一定要將壓縮機的進出口電磁閥關閉，開壓縮機時要將其進出口電磁閥開啟；
7：點爐時一定要檢查爐子的現場閥門狀態；
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