1．工程概況1
2．施工網路計畫16
3．施工平面布置18
4．主要施工方法19
5．質量保證體系及措施47
6．施工組織體系及勞動力計畫50
7．施工機械、機具、材料配備計畫52
8．安全及文明施工52
9.主要作業人員名單61
10．現場質保人員名單62
11．焊接作業指導書62
1.工程概況
1.1 專案概況
本工程是武漢鋼鐵（集團）公司焦化****10萬噸/年粗苯加氫工程，位於湖北武漢青山區武鋼焦化有限責任公司廠區內，由中冶焦耐工程技術****總承包及設計，武漢星宇監理建設****監理。
建設單位：武漢鋼鐵（集團）公司焦化****
總承包及設計單位：監理單位：施工單位：
本工程範圍為整個苯加氫場區範圍，包括：焦爐煤氣製氫、加氫蒸餾、預蒸餾系統、萃取蒸餾、二甲苯蒸餾、放空放散及公用工程、油庫裝置汽車裝卸臺、油庫裝置槽區、油庫裝置火車裝卸臺、油庫裝置幫浦區、外部管道等。1.
2 本工程壓力管道工程量大，具體實物量如下表：
1.3 管道安裝工程特點
1.3.1 施工場地狹窄，工期短，節點多，高空作業多，多數集中在管廊和塔上，增加了施工難度。
1.3.2本裝置屬於易燃易爆有毒的化工管道，裝置區域內，大部分為壓力管道，對管道的焊接質量要求高，並且焊縫射線檢驗量大，須邊施工邊檢驗，以及早發現問題並處理。
需嚴格按焊接作業指導書施工。
1.3.3管道試壓，吹掃介質由甲方提供，施工時必須在總承包部、監理及專案組的管理協調下採取切實有效的安全技術保障措施，加強安全管理，確保試壓、吹掃的順利進行。
1.4 本專案壓力管道特性表
1.5 編制依據
a) 根據總承包單位提供工藝配管藍圖及相關資料等；
b)《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002；
c)《工業管道工程工程施工及驗收通用規範》gb50235-1997；
d)《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收通用規範》gb50236-1998；
e)《壓力管道規範—工業管道》gb/t20801.4-2006
f) 現行國家及行業頒布的相關施工技術規範及質量檢驗評定標準；
g) 上海五冶機電公司《壓力管道施工手冊》。
h)《壓力管道安全管理與監察規定》1996
本方案適用於武鋼焦化10萬噸/年粗苯加氫壓力管道安裝工程。
2．施工進度計畫
2.1重要節點
工程5月10日開工，8月30日全部管道安裝完畢，9月底達到投料生產條件。具體節點如下:
6月30日油庫（汽車裝卸臺、火車裝卸臺、槽區）管道完成
6月30日埋地管道完成
7月15日製氫管道完成
8月30日主裝置完成
3．施工總平面圖
4.主要施工方法
4.1 安裝工藝流程圖：
4.2 施工準備
熟悉設計圖紙和施工驗收規範，繪製單線圖，核對每根管線用料，如缺料及時向設計院提出增補聯絡單，確保施工順利進行。壓力管道開工前對焊工進行能力鑑定，鑑定合格者才允許上崗作業，上報專案部特種裝置質量保證體系，由****技術中心審核並發文,開工前到武漢質量技術監督部門和武鋼承壓所辦理開工告知手續，並向武漢市特檢院申請監檢，按照監檢大綱配合特檢院監檢工作。
管道組成件及管道支承件必須具有製造廠的質量證明書，且應符合設計規定的要求；鋼管、管件在使用前進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，壓力管道用元件製造單位應具有國家質量檢驗檢疫總局頒發的壓力管道壓力元件製造許可證；鋼管、管件到場堆放於臨時倉庫內，派專人負責管理。各種鋼管、管件分規格、型號、材質分別堆放。不銹鋼管道、管件嚴禁和碳素鋼接觸。
暫時不安裝的管子，封閉管口。
4.3 管道、管件及預處理閥門檢測
合金鋼管道及組成件按5%比例對材質進行複查，採用金屬元素分析儀進行光譜分析，並做標記；對不鏽鋼閥門進行光譜分析，每種規格抽查數量不少於1個，同時對不鏽鋼焊絲也進行光譜分析。閥門試壓為作業班組檢測，並有甲方、焦耐院、星宇監理現場監督檢查，並做好閥門試壓記錄，要求檢測的閥門共有2560個。
4.3.1 下列管道的閥門，逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，同時出具檢驗報告，不合格者不得使用。
a) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；
b) 輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
4.3.2 輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為-29℃～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，從每批中抽查10%，且不得少於乙個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
閥門檢測比例表
4.3.3 本專案閥門檢測數量如下表
4.4管道安裝定位放線
4.4.1管道安裝基準線、基準標高的設定
a) 管道安裝以管道支架為依據。無基礎的埋地管道安裝則以廠區紅樁座標點和標高基準點為依據進行放線，設定安裝標高基準點。
b) 管道安裝標高為相對標高，一般指管道中心標高，廠房室內管道安裝應按施工圖和有關建築物的軸線或邊緣線和標高線設定安裝的基準線。
4.5 壓力管道加工
碳素鋼管採用機械方法切割，亦可採用氧乙炔火焰切割。不銹鋼管採用等離子法切割，坡口加工採用坡口機。鍍鋅管採用鋼鋸或機械方法切割。
各種管子切割後進行修磨，保證坡口角度、切口表面應平整，切口傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3%，如附圖3。管道單邊v形坡口角度35±5°,其鈍邊1～2mm應符合要求。
管道切口示意圖
4.6 壓力管道焊接
為確保本工程管道施工質量，特別是管道焊接質量，我部與焊接技術分公司簽訂了焊接技術服務協議，內容包括：焊工培訓、焊接工藝評定及焊接作業指導書的編制、現場焊接技術服務等內容。
管道焊接應按國家規定標準《工業金屬管道施工及驗收規範》gb50235-97和《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98的有關規定進行。4.6.
1 工業管道施焊前，做好以下準備工作：
a) 施工單位建立焊接質量管理體系，配備符合要求的焊接技術人員，焊接質檢人員，無損探傷人員。焊工持證上崗並在其考試合格範圍內施焊。壓力管道焊工必須持有國家質量技術監督局頒發的特種作業人員操作證。
b) 在工程施焊前，向焊接技術公司借用相應的焊接工藝評定，如焊接技術公司不具有相應的工藝評定，則委託之。
c)管道焊接時，環境風速不應超過下表的規定，當超過規定時，應採取防風措施。
d) 當焊件表面潮濕覆有冰雪，或在下雨、下雪、颳風期間，焊工及焊件無保護措施時，禁止施焊。
e) 焊接工程採用的材料型號、規格需符合設計檔案的規定，各類材料在使用前，必須具有製造廠的質量證明證書、合格證，質量符合國家規定標準，材料代用應有材料代用證書。
4.6.2 焊條管理
4.6.2.1 焊條存放
a) 焊條存放在專案部庫房貨架上，嚴防焊條受潮。
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目錄第一章 編制依據2 第二章 工程概況2 第三章 機組試運程式4 第四章 機組試運準備及條件確認5 第五章 電機單試10 第六章 系統吹掃11 第七章 機組無負荷試運轉12 第八章 機組故障及原因分析15 第九章 質量保證措施16 第九章 hse保證措施19 山西潞寶興海煤焦化工產品材料化深加工專...
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