武昌區柴林頭村城中村改造
還建專案-林泰華府大體
積混凝土
基礎施工
方案編制審核：
審批：編制單位：卓峰建設集團****林泰華府專案部
編制時間年月日度
目錄1、 編制依據 1
2、 工程概況 1
3、 施工準備 2
4、 大體積混凝土施工 5
5、 主要技術措施 6
6、 質量標準及質量保證措施 7
7、 混凝土測溫與養護 9
8、 混凝土溫公升估算及混凝土抗裂驗算 11
9、 安全文明施工及成品保護措施 20
10、附圖 22
1 編制依據
1.1 工程施工圖紙及檔案
1.2 現行規範、規程
1.3 現行標準
1.4 其它
2 、工程概況
林泰華府1-3號樓工程，地下一層，地上分別為三十二層和四十一層，總高度分別為99.2m和125.3m。
建築長126.4m，建築寬38.2m，總建築面積為47743.
82㎡，結構型別為剪力牆結構。本工程基礎設計為混凝土樁基，基礎採用承台式基礎和區域性平板式筏板基礎。地下室承臺基礎厚1.
0m-1.8m，底板厚0.4m，區域性筏板基礎厚度為2.
5m和3.55m。地下室底板混凝土強度等級為c40，抗滲等級為p6，混凝土量約4450m3。
根據《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2000）2.1.10之規定，混凝土結構實體最小尺寸等於或者大於1m，或者會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土即為大體積混凝土，故本工程基礎承臺和筏板基礎為大體積混凝土。
3、 施工準備
3.1 技術準備
3.1.1 各崗位管理人員認真學習相關規範和圖紙；
3.1.2 技術部編制大體積混凝土方案；
3.1.3 召開技術交底會議，就大體積混凝土施工技術要求對工長交底，使其施工前作好充分準備。
3.1.4施工前對各專業隊伍進行施工安全注意事項、施工技術要求、質量標準交底。
使所有施工人員了解掌握筏板基礎大體積砼澆築的施工特點和技術要求，以及施工安全要求和工程質量的重要性。
3.1.5 施工現場設定標養室，標養室的裝置要達到規範要求。
3.1.6 混凝土澆築前，預先與混凝土**單位辦理預拌混凝土委託單及澆築申請，委託單的內容包括：
混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間，以及澆築時間等。必要時與混凝土**商簽定質量保證合同。
3.2 材料準備
3.2.1 對商品混凝土要求如下：
不得使用早強水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入幫浦時坍落度控制在160㎜±20mm；混凝土初凝時間控制在6小時；和易性滿足要求。不滿足其中乙個條件者，混凝土必須退場。
3.2.2 為保證大體積砼的施工質量，原材料的選擇極為重要，對各種材料必須通過嚴格選擇，符合各項規範要求方可使用。
3.3.3.1 水泥
選用p.o42.5普通矽酸鹽水泥。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。
3.3.3.2 碎石
選用級配較好的花崗岩碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大於1％，且不得含有機雜質。
3.3.3.3 砂
選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少於15%。
3.3.3.4 外加劑
按設計要求選用sy-g膨脹抗裂劑和緩凝開型減水劑。
3.3 混凝土配合比準備
3.3.1 混凝土採用攪拌站**的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
3.3.2 混凝土配合比應按試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。
3.3.3 通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：
3.3.3.1 砼強度不低於c40 ，抗滲強度不小於p6 。
3.3.3.2 水灰比控制在0.4～0.55，坍落度控制在160mm左右。
3.3.3.3 砼的初凝時間不少於6小時。
3.3.3.4 砼的砂率控制在35%～40%。
3.3.3.5 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的乾縮，提高砼強度，改善砼的和易性。
3.4 生產準備
3.4.1 檢查攪拌站到施工現場道路情況，現場臨水臨電情況，確保能滿足大體積混凝土的澆築。
3.4.2 根據技術方案要求組織施工機械的進場、報驗、安裝、除錯工作，使其在施工過程中能滿足工程需要。
3.4.3 試驗人員及時對混凝土進行取樣、送檢。
3.4.4 各種計量、測量用具及時檢查、送檢並且檢定證書材料齊全。
3.4.5 根據施工方案準備必要的塑料薄膜、保溫材料及測溫用具等。
3.4.6應提前乙個星期與建設單位聯絡好施工用電，保證混凝土振搗及施工照明。
3.4.7 在澆築大體積混凝土期間，管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆築的順利進行。
3.5 作業條件
3.5.1 各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。
3.5.2 施工人員的通道架設完畢、幫浦管架設完畢；
3.5.3 振搗裝置除錯正常及備用一定數量的振搗棒。
3.5.4 放料處與澆築點的聯絡訊號已準備就緒。
3.6 機械、工具準備
3.7 保溫施工材料準備
.8 勞動力準備
4、 大體積混凝土施工
4.1 現場布置及澆築順序
4.1.1施工段的劃分：因工程場地狹窄，工程擬將基礎按後澆帶分為三個自然施工段，混凝土施工按施工段從東至西分期澆築。
4.1.2機械裝置配置：每個施工段澆築混凝土時採用二台汽車幫浦。配振動棒6臺，工人20人
4.1.3混凝土澆築順序為總體施工順序從東至西分期施工，每段從南至北進行混凝土施工。
4.2 混凝土澆築方法
4.2.1澆築基礎混凝土，先深後淺，先提前澆築電梯井、集水坑、承臺混凝土，待混凝土澆築至電梯井，集水坑底面標高時，此處先作停歇後，待混凝土沉縮穩定後，再進行施工，要保證電梯井、集水坑混凝土與其它部位混凝土的連線，混凝土澆築不能出現冷縫現象。
混凝土澆築採用斜面分層的施工方法，即乙個坡度, 薄層澆築, 循序推進, 一次到頂的方法。為加快混凝土散熱，每層澆築厚度不超過300mm。分層高度以尺杆衡量，2500mm筏板基礎，分8層澆築，每層約300mm左右，（每一層內仍須做到斜面分層），待每層達到預定高度後略作停歇，約2~3h後混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋澆築下一層混凝土，並於兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出後原位孔洞能立即恢復為準），確保深厚混凝土施工質量。
為了不使混凝土在澆築過程**現冷縫，初凝時間不小於6h。澆築時先從筏板基礎的端部向中間部位進行，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，逐層循序推進。
4.2.2 混凝土澆築時在每台幫浦管的出料口處配置1臺振搗棒，因為混凝土的坍落度比較大，3臺振搗棒主要負責坡面振搗密實，另外2臺振搗棒主要負責二次混凝土振搗。
4.2.3砼採用插入振動棒振搗，振動棒的操作，要做到「快插慢拔」，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點採用並列式和交錯式均可；插點間距為400mm左右，為使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗應在下層混凝土初凝前完成。
振搗應依次進行，不要跳躍振搗，以防發生漏振。振搗時間一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止，一般為15～30s，並且在20～30min後對其進行二次振搗。
4.2.4 在澆築和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑邊，隨澆築的混凝土向前推進，最後一起抽排。
4.2.5表面的處理：
基礎底板大體積混凝土澆築施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆築到底板頂標高後要認真處理，初步按標高用鋁合金大槓刮平混凝土表面，及時用木抹子抹壓密實，待混凝土收水後，再用抹光機壓實收光，以閉合收水裂縫，然後澆水養護並覆蓋彩條塑料布和擠塑板保溫養護。
5、主要技術措施
5.1 筏板基礎頂面標高的控制：底板鋼筋綁紮前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標誌，彈出墨線。
根據臨時標準點，在底板牆、柱鋼筋上，用紅油漆標出該層+50cm線。澆築混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。
5.2防雨措施：澆築前，由生產部門經常注意天氣變化，並做好每週及每天的預報記錄，如預報有雨即暫緩開盤，並及時通知攪拌站。
如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨採取及時的防護措施。已澆築完畢的混凝土麵用提前預備好的彩條塑料布覆蓋，正在澆築的部位用水幫浦及時抽取坑內的積水。
5．3防止溫度裂縫的技術措施
5.3.1、控制砼溫公升
a、控制混凝土水化熱：選用高標號，低水化熱水泥；摻減水劑，降低水灰比，水灰比宜在0.4～0.
50之間, 坍落度宜在160mm 左右。混凝土中的砂石要有良好的級配, 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1: 3, 砂率宜在40%～45%之間,並利用摻合料等方法，減少水泥單方用量，降低水化熱，從而控制混凝土的絕熱溫公升。
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