基礎大體積砼施工方案
一、 編制依據
二、 工程概況
本工程地上25層，地下兩層，地下1-4f為裙房，其中一層為共享大廳，2-3層為職工餐廳茶座，4層為會議室，五層為書庫，6-20層為辦公，21層主機房，22-25層為辦公，地下室為車庫、儲藏用房，建築高度為99.6公尺，總建築面積46362.26平方公尺。
室內外高差為0.3m~0.45m。本工程±0.000所對應的絕對高程為108.30公尺。建築結構的全安等級為二級，建築抗震設防類別為丙類，設計使用年限：50年
結構體系主樓為框筒結構，附樓、裙樓均為框架結構。主樓採用樁承臺筏板基礎，筒體下為0.4m厚筏板，上為4.
0m筒身，外圍為300mm厚剪力牆，柱下為0.9m厚承臺，二者之間為0.4m厚拉結筏板，混凝土總方量約4800立方公尺；
底板長度為86.8公尺，寬度為63.1公尺；成梯形狀布置。
筒體厚度為4.4公尺、承臺厚度2.4公尺、底板0.
4公尺。基礎混凝土強度等級為c40，，抗滲等級為s8。分割槽詳見下圖。
三、 施工部署
1. 施工組織
1.1. 專案部成立以經理柯榮香為組長的領導小組，負責底板大體積砼的澆築的質量，人員分工如下∶
1.2. 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領導班子，成立班組，明確人員分工，，施工時班組人員∶組長∶
交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，後台放料8人，布料、拆管10人，抹壓、攤平12人，看模2人，調鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。
1.3. 施工順序
根據現場實際情況，底板分四個分割槽澆築。第一分區澆築結束後，進行第三分割槽、第四分割槽作業，第二分割槽作為鋼筋加工場地，待其它三個分割槽施工到±0.00以後再進行。
施工順序為筒體筏板區→筒體周邊承臺→中間連線筏板區，施工時先澆築筒體及電梯井側牆、底板和集水坑部位，然後澆築其他部位。
1.4. 施工計畫安排
底板砼澆築安排在3月下旬進行。
2. 施工準備
2.1. 技術準備
2.1.1.專案部提前選定外加劑，做好試配，同時提前三天做好預拌砼的確定施工計畫。
2.1.2.支設好後澆帶處的模板，並做好防水處理。
2.1.3.測溫工具提前購置。
2.1.4.對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓、及技術交底，明確施工方法及施工程式。
2.1.5.注意天氣預報，避開雨天澆築砼，確保砼質量。
2.2. 生產準備
2.2.1.臨時用水∶砼幫浦車沖洗後的廢水先流經沉澱池，再進入市政管網；養護用水利用已沿攪拌站的dn25的用水管，用橡皮管將水引至用水點。
2.2.2.臨時用電∶1臺砼輸送幫浦電源由1#箱提供電源，5根振搗棒接3#配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大於30ma，動作時間不大於0.1秒。
2.2.3.施工機械∶根據現場情況，所需機械如下表∶
四、主要施工方法及技術措施
1. 主要施工方法
1.1. 砼攪拌及質量要求
本工程砼全部為商品預拌砼。由於砼方量較大，對砼的水灰比嚴格控制，砼現場坍落度160mm～180mm。
1.2. 施工機械及布置∶選用2臺hbt60拖式地幫浦,塔吊配合，幫浦車布置在1#、2#門內，下料口處用溜槽進入幫浦車進料口，並安排專人負責指揮。
1.3. 底板砼澆築：
鋪設砼管道採用邊澆築邊拆管的方法,由低向高，先筒體後承臺，澆築砼採用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，「由遠至近、乙個坡度、薄層澆築、依次到頂」的方法。每作業面分前、中、後三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆築邊成型及抹平底板表面，標高、厚度採用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板麵標高和表面平整；砼澆築使用ф50振搗棒，振搗時要做到「快插慢拔」，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。ф50振搗棒有效半徑r按30cm考慮，則振搗棒插點的移動距離不能大於其作用半徑的1.
5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不准大於0.5r，即15cm，並避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆築的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少於5cm；砼澆築過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水幫浦抽走；砼澆築過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位，模板工經常檢查模板縫的密合情況，如有縫隙，應立即加固封堵，防止漏漿造成麻麵及蜂窩。
1.5. 砼表面處理
大體積砼表面的水泥漿較厚，澆築後4～8h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然後用塑料掃把掃毛。
1.6. 砼試塊製作和坍落度檢測
砼試塊按每200m3取樣一次，並留做5組抗滲試塊；混凝土在澆築過程中，試驗員應經常檢查砼的坍落度，每工作班不少於2次，並做好記錄。
1.7. 砼養護
（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然後在上面覆蓋毛毯。
（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水外部的水化熱散失過快而產生乾縮裂縫，同時可避免毛毯因吸水受潮而降低保溫效能。
（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
（5）砼澆築完成12h後周邊開始蓄水養護，養護水深12cm，蓄水養護3～5天，然後再澆水養護，養護時間不少於14d。
1.8. 砼測溫
沿澆築方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，共34 處102 個點，用100℃的水銀溫度計測溫,每處每個測溫點埋設測溫計2 根, 一根埋置於承臺混凝土的中心位置, 測量混凝土中心的最高溫公升, 另一根置於管底至承台上表面100mm, 測量混凝土的表面溫度, 測溫管的表面均露出混凝土表面100mm,設專人進行測溫工作，堅持24h連續測溫，砼終凝後，開始測溫，3d內每2h測一次，3 d後每4h測一次，15d後每8h測一次，測溫度要求準確、真實；測溫點布置見下圖。
2. 技術措施
為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大於20℃，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此制訂以下措施∶
2.1. 水泥∶選用42.5#普通矽酸鹽水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為450 kg/m3左右。
測溫孔平面布置示意圖
2.2. 摻加料∶砼中摻入一定數量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可幫浦性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻ⅱ級磨細粉煤灰，摻量約42kg/m3左右。
2.3. 粗、細骨料∶選用5～31.5mm的石子，石子含泥量小於1%；細骨料採用中粗砂，細度模數在2.3以上，含泥量小於2%。
2.4. 外加劑∶摻入水泥用量6%的sy-k膨脹纖維抗裂防水劑，限裂效能等級≥40%，並應滿足《砼外加劑應用技術規範》gb50119-2003相應要求。
2.5. 砼的攪拌用水採用井水或冰水，降低砼的出機溫度。
五、質量保證措施
大體積混凝土溫差變化曲線和混凝土抗拉強度的發展規律可將大體積混凝土的養護與溫控分為三個階段。
第一階段：公升溫階段，大約在1～5d。此階段混凝土處於硬化初期，強度尤其是抗拉強度很低，如果此時混凝土內外溫差超過25℃，表層溫度應力大於混凝土抗拉強度，就會產生溫度裂縫，因此對混凝土表面採取覆蓋塑料薄膜(保溫保濕)或覆蓋毛毯措施，進行充分有效地保溫是非常必要的。
第二階段：降溫階段，大約在5～9d。此階段混凝土基本硬化，表面抗拉強度逐漸增大，彈性模量獲得較大程度的發展，但由於混凝土的溫度應力發展很快，進人易開裂期，如果溫度應力大於混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土內部產生貫穿性裂縫，因而這一階段是混凝土溫控中的重要階段。
第三階段：穩定期。此階段混凝土表面溫度拉應變減小，而混凝土抗拉強度已經獲得足夠的發展，因而，只要溫差不超過最大溫差要求，混凝土就不會開裂。
此階段應有效控制混凝土內部與表面以及表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時混凝土遭受冷激，使溫差控制在允許的範圍之內。
實踐證明，對大體積混凝土的溫度測控工作應高度重視，並根據實際工程測溫確定相應的溫控措施，不得心存僥倖，否則後果將難以彌補。此外還應注意以下幾個問題：
(1)混凝土入模溫度的控制
混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫公升之和，混凝土人模溫度高，中心溫度越高，產生的溫差越大，越不利於混凝土溫差的控制。因此，應採用冷卻拌和水、加冰或冷卻骨料等方法降低混凝土的人模溫度。
(2)混凝土內部溫度的控制
應選用低熱水泥，同時摻加粉煤灰和緩凝劑，以降低水泥水化熱，延緩混凝土內部溫公升，並採取相應保溫散熱措施，從而減小混凝土內錶溫差和表外溫差。
(3)混凝土的表面處理
在混凝土終凝前應進行二次抹面，並在抹面後及時覆蓋進行保溫保濕養護，以免混凝土表面產生發絲狀裂紋，影響表面效果。
質量標準：
1. 主控專案
1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑及砼的配合比、原材料計量、攪拌等必須符合規範及有關規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。
1.2. 砼強度的試塊取樣、製作、養護、和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（gbj107—87）的規定。
2. 基本專案：砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻麵等缺陷，預埋件位置正確。
3. 允許偏差專案
①標高允許偏差：±5mm；
②表面平整度允許偏差：4mm；
③軸線位移允許偏差：5mm；
④牆、柱、梁截面尺寸允許偏差：5mm
六、成品保護
1. 施工縫、止水條、支模鐵件設定與構造須符合設計要求。
2. 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動模板、鋼筋。
3. 在支模或吊運其它物件時，不得碰壞止水環。
4. 保護好預埋件和測溫管，振搗時勿擠偏或埋入砼內。
七、安全文明施工及環保措施
1. 施工現場的各種安全，消防設施的勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時消除隱患，保證其安全有效。
2. 積極監督檢查逐級安全責任制的貫徹和執**況，定期進行安全工作大檢查。
3. 遺灑的砼及時清理外運，做到工完料淨腳下清，保持施工現場的整潔，乾淨。
4. 各種機械使用維修保養人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。
50054 基礎大體積混凝土施工方案
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