目錄1、工程概況 2
2、施工方式 2
3、人員組織： 3
4、操作方法 3
5、材料要求： 4
6、技術措施： 5
7、預備措施8
8、注意事項 9
壓縮機基礎筏板大體積混凝土施工方案
空分裝置工程壓縮機基礎底板和頂板鋼筋混凝土基礎為框架結構，底板尺寸為：15.6m×8.
4m×1.2m。頂板為：
13m×7.4m,厚分別為0.9m、1.
2m和1.525m，柱為0.9m×0.
9m×6.675m。需澆注的砼底板為145m3，柱為33m3，頂板為117m3,分三次施工成型,強度等級為c30。
因筏板的厚度較大，連續澆注的砼量大，應按大體積混凝土組織施工。重點控制底板和頂板混凝土施工內容,底板和頂板混凝土澆注後的內外溫差，防止裂縫產生。並且要合理組織澆注順序，防止產生冷縫,滿足大體積混凝土的施工要求。
（1）混凝土**方法：應業主要求，全部使用包頭市杜氏建材有限責任公司神華神木專案部商品混凝土，為防止出現意外和滿足**能力，澆築混凝土前應聯絡參加混凝土施工各方,做好澆築準備,統一調配。
（2）澆注機械：採用一台47公尺混凝土輸送幫浦車澆注砼。
（3）澆注能力：47公尺混凝土輸送幫浦車正常澆注能力50m3/h，滿足使用要求。
（4）澆注順序：整體自東向西澆注，每層厚度≤500mm，然後以斜面形式向前推進，斜面厚度≤500mm。
塌落度為180—220mm的砼，滿足不出現冷縫的施工要求。
（1）成立臨時協調小組，其中，總協調：李亞平，組長：陳瑞智，排程：王金偉。
（2）主要作業人員：振搗手2人，布料工2人，抹灰工3人，木工2人，鋼筋工2人和電工1人。
（1）搗固手操作振動棒要做到「快插慢拔」，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行。
（2）搗固手操作振動棒插入要均勻排列，可採用「行列式」或「交錯式」的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為30~40cm。
（3）每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產生離析現象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小於10秒，應使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。
（4）混凝土澆築時，振動棒嚴禁在已安裝完畢的預埋件鐵件上震搗，確保預埋件鐵件位置準確。
（5）混凝土澆搗至設計要求標高後，由抹灰工用刮尺刮去表面浮漿，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木板搓抹，終凝前進行二次搓抹。
在混凝土澆注前，商品混凝土站必須提供混凝土所用原材料的出廠合格證、複驗報告以及混凝土配合比。
（1）原材料
水泥：選用榆林蒙西425＃暜通矽酸鹽水泥以便有效降低水化熱，要求水泥有專庫儲存。
外加劑：選用jf-9復合幫浦送劑和阻鏽劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標。
砂：選用榆林大保當細砂，含泥量小於2%。
石：選用山西碎石，含泥量小於1%。其它指標應符合gb/t14684-93和gb/t14685-93的要求。
（2）混凝土塌落度要求：
混凝土入模塌落度要求為180—220mm，初凝時間＞6小時。
1.混凝土水化熱計算：根據所用的水泥、外加劑的砼試配結果以及自然溫度等條件，計算出內部最高溫度為63℃。計算公式如下：
1)．最大絕熱溫公升
（1）th＝mc×q/c·ρ=400×334/0.97×2400=60.7℃
式中 th——混凝土最大絕熱溫公升（℃）；
mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；
f——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；
q——水泥28d水化熱（kj/kg）查表10-81；
c——混凝土比熱、取0.97［kj/（kg·k）］；
ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；
混凝土中心最大溫度為：80.7度
2)．混凝土表層（表面下50~100mm處）溫度計算：
(1)混凝土表面模板的傳熱系數β：
β＝1/[δi/λi+1/βw/m2k q]=1/[0.02/0.23+1/23]=7.67
β——混凝土表面模板的傳熱系數，w/m2·k；δi——保溫材料厚度；（取 0.02m）；
λi——保溫材料導熱係數；（取 0.23w/m·k）
βq——空氣層的傳熱系數，取 23 w/m2·k。
(2)混凝土虛厚度
h'＝k·λ/β=2/3×2.33/7.67=0.02m （10-48）
式中 h'——混凝土虛厚度（m）；
k——折減係數，取2/3；
λ——混凝土導熱係數，取2.33[w/（m·k）]。
(3)混凝土計算厚度
h＝h＋2h'=1.2+2·0.2=1.6m
式中 h——混凝土計算厚度（m）；
h——混凝土實際厚度（m）。
(4)混凝土表層溫度
t2（t）＝tq＋4·h'（h－h'）[t1（t）－tq]/h2=20+4×0.2×(1.6-0.2)×(80.7-20)/1.6×1.6=46.5(℃)
式中 t2（t）——混凝土表面溫度（℃）；
tq——施工期大氣平均溫度（℃）；
h'——混凝土虛厚度（m）；
h——混凝土計算厚度（m）；
t1（t）——混凝土中心溫度（℃）。
3).根據計算結果: 80.7 – 46.5 = 34.2（℃）大於25℃,應採取以下降溫措施。
(1)用φ48×3.5厚鋼管加工成u型通管，以混凝土表面不大於2m尺寸均布；u型通管埋入混凝土內深度，從基礎底面起300mm，u型通管兩端伸出混凝土表面0.2公尺,每根u型通管長為4.
2公尺。(2)在基礎內均布16根u型管。
(3)測溫管一組為上中下三根，埋深分別為200，500和800mm；在基礎內布置8組設定,採用直徑為20mm,厚為3mm的鍍鋅鋼管,伸出混凝土表面200mm，每組鍍鋅鋼管長2.1公尺。
(4)混凝土表面外採用朔料薄膜封閉覆蓋,再加二層毯子保溫,確保大體積混凝土施工質量。
(5)壓縮機頂板的大體積混凝土施工，壓縮機基礎底板和頂板相同。
(6)根據現場施工用水緊張的情況，在壓縮機基礎處設定乙個13.5立方公尺的鋼質蓄水罐.
(7)模板拆除推遲到7天後,增加保溫效果；在前七天混凝土養護和降溫必須專人負責，並按要求記錄每次測溫資料；不間斷的養護和加水降溫。
2）測溫方法：混凝土內溫度監控為下：
混凝土內外溫差：小於25℃；
降溫速度：小於1-1.5℃；
測溫控制:前四天每四小時測一次,五至15天為8小時一次,16天後為每天一次，當內外溫差小於15℃時，停止測溫。
3）混凝土保溫養護措施：根據計算出的混凝土內部最高溫度，覆蓋厚度以及以往施工經驗，為保證混凝土表面溫差小於25℃，可採用覆蓋朔料薄膜與覆蓋毯子相結合的方法，來滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注，分段二次搓平完成後，首先產覆蓋一層農用薄膜，然後覆蓋兩層毯子。
4）混凝土供貨措施：廠家所用的原材料和配合比必須保持一致，派專人到廠家攪拌現場負責監督質量和協調**速度。
5）模板：壓縮機基礎外側四周用18mm木模板，木枋為50mm×70mm，間距150mm，支撐在基坑壁上。
6）鋼筋架立與綁紮：因壓縮機基礎底板和頂板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋品種較多，為保證面層鋼筋的穩定和定位準確，用直經22的鋼筋做馬凳，縱橫間距1.2m梅花狀設定。
7）底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁紮。為保證上部插筋位置正確，用經緯儀將上部柱、牆的軸線，引到面層鋼筋上並固定。
7．預備措施：
1）施工用水預案：由於現在施工現場水壓不穩定，無法確保混凝土養護及降溫要求。我單位以準備好第二水資源，如現場水壓無法達到混凝土養護要求，具體購水量由業主及監理單位現場確認。
2）施工用電預案：我單位備用一台柴油發電機，以確保施工現場臨時停電時混凝土連續施工。
3）混凝土預案：本次澆築混凝土由包頭市杜氏建材有限責任公司神華神木專案部提供，經我方與商混站協商後，商混站承諾滿足我方混凝土施工要求。
（1）施工道路修整：現場施工通道應重新修整平整及壓實，規劃出砼輸送車的停車區、拖式幫浦的卸料，應特別注意保持基坑邊坡的穩定，各種機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定，並定人負責邊坡穩定性觀察。
（2）施工機械檢修：天幫浦、振搗器等機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，並根據機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應急維修措施。
（3）其他事項參見壓縮機基礎施工方案。
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