永安市城市汙水處理廠二期工程
施工方案
編制人：
審核人：
福建聯發建設工程****
年月日基礎大體積混凝土施工方案
1.工程概況
1.1本工程由福州市規劃設計研究院設計，基礎底板屬於大體積混凝土施工，基礎底板混凝土設計採用c30s6抗滲混凝土，編制本方案意採取有效措施，降低水化熱及溫差，防止和減少混凝土裂縫的產生。
1.2施工遵循的基本原則：以設計圖紙為依據，充分掌握和了解設計意圖，按設計要求，以後澆帶位置劃分施工段，合理組織安排基礎大體積混凝土的施工；基礎大體積砼所使用的各種原材、摻和料、外加劑均應具有產品合格證和效能檢測報告，其品種、規格、效能必須符合現行國家產品標準，並得到業主、監理單位的共同認可;施工前加強與業主、監理單位、設計單位的交流與溝通，確保方案的先進、可行。
施工方案報監理批准後方可實施。
2.施工方案編制依據
2.1《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
2.2《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
2.3《地下防水工程質量驗收規範》（gb50208-2002）
2.4《地下防水工程技術規範》（gb50108-2001）
2.5《高層建築混凝土結構技術規程》（jgj3-2002）
2.6《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》（ybj224-91）
2.7《幫浦送混凝土施工技術規程》（jgj/t10-95）
2.8《建築施工手冊》（第四版）
2.9《建築工程施工工藝標準》（公司）
2.10信陽市國土資源局綜合樓設計圖紙及圖紙會審紀要
3.本工程底板大體積混凝土溫度計算
3.1最大絕熱溫公升計算：th=（mc+k·f）q/c·p
3.1.1 mc為混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）。
3.1.2 k為摻合料折減係數。
3.1.3 f為混凝土活性摻合料用量（kg/m3），取0。
3.1.4 q為水泥28d水化熱（kj/kg）。由於採用矽酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5，故q取375 kj/kg。
3.1.5 c為混凝土比熱，取0.97 [kj/（kg·k）]。
3.1.6 p為混凝土密度，取2400（kg/m3）。
3.1.7 th =（540+0）375/（0.97×2400）=86.98（℃）。
3.2混凝土中心溫度計算：t1（t）=tj+ th·ξ（t）
3.2.1 tj為混凝土澆築溫度取20（℃）。
3.2.2 th=86.98（℃）。
3.2.3 ξ（t）為t齡期降溫係數，混凝土厚度為1.8m。
3.2.4基礎大體積混凝土內部各齡期中心溫度如下
3.3混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度
3.3.1保溫材料厚度：δ=0.5h·λx（t2—tq）kb/λ（tmax—t2）
（1）h=1.8（m）。
（2）λx為保溫材料（草袋）導熱係數[w/（m·k）]，λx取0.14[w/（m·k）]。
（3）t2為混凝土表面溫度（℃）。
（4）tq為施工期大氣平均溫度（℃）。
（5）t2—tq=15（℃）。
（6）kb為傳熱系數修正值，kb取1.3。
（7）λ為混凝土導熱係數[w/（m·k）]，λ取2.33[w/（m·k）]。
（8）tmax為計算得混凝土最高溫度（℃）。
（9）tmax—t2=20（℃）。
（10）δ=0.5×1.8×0.14×15×1.3/（2.33×20）=0.05（m）。
3.3.2混凝土外側面已砌築240mm厚永久性磚模，僅計算混凝土上表面保溫材料等的傳熱系數
（1）β=1/[δ/λx+1/βq]
（2）δ=0.05（m）
（3）λx=0.14[w/（m·k）]。
（4）βq為空氣層的傳熱系數[w/（m·k）]，βq取23[w/（m·k）]。
（5）β=1/[0.05/0.14+1/23]=2.5[w/（m·k）]。
3.3.3混凝土虛厚度
（1）h = k·λ/β
（2）k為折減係數，取2/3。
（3）λ為混凝土導熱係數[w/（m·k）]，λ取2.33[w/（m·k）]。
（4）β=2.5[w/（m·k）]。
（5）h =（2/3）×2.33/2.5=0.62（m）
3.3.4混凝土計算厚度
（1）h= h+2 h
（2）h為混凝土實際厚度1.5（m）。
（3）h =0.62（m）。
（4）h=1.5+2×0.62=2.8（m）。
3.4混凝土表層溫度
3.4.1 t2（t）=tq+4 h（h- h ）[t1（t）— tq]/h2
3.4.2 tq為施工期大氣平均溫度（℃），tq取25（℃）。
3.4.3 h =0.62（m）。
3.4.4 h=3.04（m）。
3.4.5 t1（t）為混凝土中心溫度（℃）。
3.4.6混凝土表層溫度及中心溫差表如下：
3.5混凝土內平均溫度
3.5.1 tm（t）=[ t1（t）+t2（t）]/2
3.5.2混凝土內平均溫度表
4.本工程底板大體積混凝土控制溫差、裂縫的技術措施
為有效控制混凝土裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化公升溫、混凝土的內外溫差，延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度，改善約束條件和設計構造等方面全面考慮。結合本工程實際採取以下措施：
4.1降低水化熱和變形
4.1.1選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配製混凝土。
4.1.2充分利用混凝土的後期強度，減少每立方公尺混凝土中水泥用量。根據試驗，每增減10k**泥，其水化熱將使混凝土溫度相應公升降1℃。
4.1.3在滿足幫浦送要求的情況下盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量，摻加摻合料和相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰化，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
4.1.4在攪拌混凝土時，摻加適量的膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。
4.2降低混凝土溫度差，加強施工中的溫度控制
4.2.1選擇較適意的氣候澆築大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣，結合施工現場實際情況，最大限度降低混凝土拌合物的入模溫度。
4.2.2摻加相應的緩凝型減水劑。
4.2.3混凝土澆築之後，做好保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，降低溫度應力。避免暴曬，注意保濕，以防止急劇的溫度梯度發生。
4.2.4加強測溫和監測管理，實行資訊化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25度以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20度以內，及時調整保溫和養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大，以有效控制有害裂縫的出現。
4.2.5採取較長時間的養護，規定合理的撤除保溫層時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。
4.3改善約束條件，削減溫度應力
採取分層或分塊澆築大體積混凝土，設計圖紙已劃定了兩塊澆築區域，充分考慮到放鬆約束的程度，本方案不再重新計算，按圖紙施工即可。
4.4提高混凝土的極限抗拉強度
4.4.1選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。
4.4.2澆築後及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土相應齡期的抗拉強度和彈性模量。
5.原材選擇、配合比設計及主要施工機具
5.1原材選擇
5.1.1水泥採用永安萬年牌42.5普通矽酸鹽水泥。經考察對比及複檢符合大體積混凝土對水泥效能的要求。
5.1.2細骨料採用中砂，經複檢各項指標符合大體積混凝土的要求。
5.1.3粗骨料採用5～40mm碎石，經檢測各項指標符合大體積混凝土的要求。
5.1.4微膨脹劑採用uea，考察對比及複檢符合大體積混凝土對膨脹劑的效能要求。
5.1.5減水劑採用「jyh—1高小減水劑」，經考察對比及複檢符合大體積混凝土對減水劑的效能要求。
5.1.6現場施工用水源自業主提供的自來飲用水，符合大體積混凝土對水的效能要求。
5.2混凝土配合比的試配
經監理現場取樣，由市質監站實驗室完成混凝土的配合比設計及試配工作。
5.3主要施工機具儀表
5.3.1機械裝置、儀表
混凝土澆築採用現場攪拌——流動電箱、插入式振動器（四套使用，六套備用）、平板式振動器、小型水幫浦、水箱等，現場一部塔吊配合布管。
專用——玻璃溫度計20支、測溫埋管。
5.3.2工具
手推車、吊斗、膠管、鐵鍬、刮槓、抹子等。
5.3.3保溫材料
塑料薄膜1000m2，麻袋或草袋1000個。
6.施工工藝
6.1工藝流程
鋼筋、模板、預埋件驗收
商品混凝土場外運輸與場內布料砼澆築
測溫孔布置
施工方案詳見測溫孔平面圖)
表面處理保溫養護測溫拆模撤保溫回填土
6.2施工操作工藝
6.2.1混凝土攪拌
（1）備足所需的各種原材料及外加劑，確保施工的連續性。
（2）備足施工用水，和業主、供電部門充分協調，確保施工期間的電力**。
（3）計量精度每班至少檢查兩次，計量控制在：外加劑+0.5%，水泥、摻合料、膨脹劑、水+1%，砂石+2%以內。
（4）混凝土攪拌時間應符合先用攪拌機說明書中規定的時間，一般不小於90s，加膨脹劑混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。
（5）隨時測定砼的坍落度，由專業人員及時調整。
6.2.2混凝土澆築
（1）根據本工程結構情況，混凝土澆築採取斜面分層連續澆築。分層厚度300～500mm，坡度一般為1：6～1：7。
（2）混凝土澆築自東向西開始，沿短邊方向自東端10軸向西端推進。澆築因混凝土為s6防水混凝土,不能上下分層澆注,應採用垂直斜面澆注法3）區域性砼厚度較大時，先澆深部砼，30分鐘後再澆上部砼。
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