大體積混凝土施工方案

2021-10-31 03:16:06 字數 4519 閱讀 7010

第一節工程概況

東苑小區一期a標段工程位於成都市高新區桂溪鄉三瓦窯正街東側,北側緊鄰成昆鐵路,東側為府南河,南與本工程b標段相接,西側為桂溪河,有一座平橋跨越桂溪河通過約100m長的原菜市街道接通至三瓦窯正街。

由於本工程4#、6#、7#和8#住宅部分的基礎均為1400mm筏板基礎,總方量約5800立方,所以對該部分的筏板基礎大體積混凝土的施工編制專題方案。

第二節編制依據

一、東苑小區工程a標段的招投標檔案、工程量清單、施工圖紙、地勘資料等相關檔案資料。

二、國家和行業現行施工驗收規範、規程、標準以及省、市關於建築施工管理的有關規定。

三、本工程施工現場的施工道路車流量組織能力。

四、商品混凝土**能力情況。

五、本公司依據gb/t19001—2000質量標準編制的質量管理體系檔案、依據gb/t24001—1996環境管理標準編制的環境管理體系檔案、依據gb/t28001—2001職業健康管理標準編制的職業健康管理體系檔案。

六、我公司自身技術力量、機械裝備情況以及各項企業管理制度。

七、建設單位、建管單位、華西集團、中建五局對標段的劃分檔案。

第三節組織機構

為保證和加強大體積混凝土施工有序進行,特建立大體積混凝土施工組織機構。

專案組織機構圖

第四節準備工作:

根據《高層建築混凝土結構技術規程》(jgj3-2002)和《高層建築箱形與筏形基礎技術規程》(jgj6-99)規定,對大體積混凝土養護,應根據氣候條件採取控溫措施,並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計要求的範圍內;當設計無具體,要求時,溫差不宜超過25度。

大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

本工程設計無具體要求,即按規範執行。表面溫度的控制可採取調整保溫層的厚度。具體測溫方案詳質量檢測公司編制的大體積混凝土測溫方案。

一、材料選擇

本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求由建設單位委託的商品混凝土**站進行保證。

根據商品混凝土**站提供的資料,原材料情況如下:

水泥:選用都江堰拉法基水泥廠生產的普通p.o42.5r水泥

細集料:選用廣漢產ⅱ區中砂,含泥量小於3%。

粗骨料:選用溫江產5~31.5礫石及5~25碎石,含泥量小於1%。

幫浦送劑:選用上海路加產jf-9幫浦送劑。

防水劑:選用上海路加產jf-12幫浦送劑。

膨脹劑:選用安徽巢湖aea膨脹劑。

摻和料:選用內江白馬電廠生產的i級粉煤灰。

二、大體積混凝土配合比

混凝土採用攪拌站**的商品混凝土,大體積混凝土早期水化熱高,為降低混凝土內外溫差,控制裂縫的產生,攪拌站在混凝土中摻入了符合gb/t18736《高強高效能混凝土用礦物外加劑》的i級粉煤灰,以達到降低早期水化熱,推遲水泥早期水化熱峰值出現的時間,減少混凝土裂縫產生的因素。

同時摻入防水劑和膨脹劑,可有效的補償混凝土硬化過程中產生的收縮,防止收縮裂縫,提高混凝土的自身防水能力。

三、機械裝置配置與攪拌站配置

本工程機械裝置主要採用:

hbp60型混凝土地幫浦(功率90kw);混凝土攪拌運輸車 (容量6.5~9m3)。

混凝土攪拌站根據建設單位和商品混凝土公司達成的協議,在工地附近設定了東苑站,本站負責東苑小區的混凝土**,同時商品混凝土公司南站、華潤站、新加坡站也將參與混凝土的**保證混凝土**的連續。

四、現場準備工作

1、基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段盡快施工完畢,並進行隱蔽工程驗收。

2、基礎底板上的地坑、積水坑採用組合鋼模板支模,不合模數部位採用木模板支模。

3、將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上,並作明顯標記,供澆築混凝土時找平用。

4、混凝土輸送幫浦是液壓油水冷卻器,需要提供50l/min流量的潔淨的冷卻水源,並用1寸的軟管接至幫浦位置。

5、混凝土輸送幫浦額定功率90kw,混凝土**公司提出每台幫浦只有45m電纜,要求在距幫浦40m以內有配電箱,容量要滿足90~110kw。

6、通知質量檢測公司準備好澆築混凝土時預埋的測溫管;班組到材料室備好保溫隨需的塑料薄膜、草蓆等。

7、專案經理部應與建管單位聯絡好施工用電,如果外電無法保證,便於安排好發電機供電,以保證混凝土幫浦送、振搗及施工照明用。

8、管理人員、施工人員、後勤人員、保衛人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆灌的順利進行。

第五節大體積混凝土施工

一、施工段的劃分及澆築順序

由於基礎底板已經分為不同的2個區,筏板的厚度為1400mm,混凝土總量5800立方。

東區(地下室28軸右側向17軸線):從4#向7#方向(從南到北)進行澆築,混凝土2800立方,計畫澆注時間約30小時。

西區(地下室17軸後澆帶左側向1軸線):從6#向8#方向(從南到北)進行澆築置,混凝土澆築量約為3000立方公尺,計畫澆築完成時間為33小時。

二、混凝土澆築

1、混凝土採用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場,每區採用2臺混凝土輸送幫浦送築。(同時準備2臺應急備用)

2、混凝土澆築應由遠而近澆注,應採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的斜面澆築工藝,以縮小混凝土暴露面積。混凝土澆築厚度一般為300~500mm。並按1:

6~1:10坡度澆築,上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上,上下層之間的混凝土澆築間歇時間,不得超過混凝土的初凝時間。

鋼筋幫浦車布料杆的長度,劃定澆築區域,每台幫浦車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在乙個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然後在其坡面上連續澆築,循序推進。這種澆築方法能較好的適應幫浦送工藝,使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。

同時可解決頻繁移動幫浦管的間題,也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。

3、混凝土澆築時在每台幫浦車的出灰口處配置1~2臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1.5公尺厚的底板內可斜向流淌1公尺遠左右,2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外2~4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。混凝土振搗時嚴格控制震動棒插入深度及振搗時間。

插入間距一般為400mm,振搗時間一般為15~30s,採用「快插慢拔」,確保混凝土振搗密實,不過振,防止過振造成混凝土表面漿體過多出現收縮裂縫。宜在20~30min後進行二次復振。

4、大流動性混凝土在振搗過程中必然有泌水和浮漿上浮現象,並沿自然坡面流淌到坡底沉積,泌水和沉積過厚易導致混凝土表面裂縫等。禁止採用撒乾料方式處理,可用長刮尺及時將泌水和浮漿刮去,然後用木抹子壓實,混凝土表面開始收汗(混凝土初凝前)應適時進行二次抹面壓實措施。

三、混凝土取樣

由於連續澆注超過1000立方,現場按每澆築200立方公尺取樣一次製作試塊。

防水混凝土抗滲試塊按規範規定取樣。由質量檢測公司進行取樣。

四、混凝土測溫

混凝土測溫委託專業質量檢測公司進行。

測溫管、測溫線應平面布置及測溫記錄要求詳專業質量檢測公司編制的測溫方案。

測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常,應及時通知技術部門和專案技術負責人,以便及時採取措施。

五、混凝土保溫養護

1、混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆一層塑料薄膜,然後在上面覆蓋二層草蓆。電梯井處改為兩層塑料薄膜,然後在上面覆蓋二層草蓆。

2、新澆築的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫,同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。

3、柱、牆插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大或受凍。

4、停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。

5、混凝土強度未達到1.2n/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第五節主要保證和管理措施

一、加強帶和後澆帶的處理

1、根據設計圖紙,本工程地下室底板設定多處加強帶。施工中嚴格按設計的位置進行底板、外牆及梁板後澆帶留置,加強帶和後澆帶鋼筋隨同標高結構安裝綁紮。

4、由於加強帶比較厚,所以帶側採用鋼板網分隔時在加強帶上部板筋封閉綁紮前一定好把鋼板網固定好,並焊接鋼筋加固,防止被混凝土側壓力下發生混凝土破網洩漏。

5、後澆帶混凝土按設計要求的間歇時間進行,混凝土配合按設計摻加外加劑。後澆帶混凝土澆築前必須將帶內的積水、雜物、鬆散混凝土等清理乾淨,同時將鋼筋除鏽,混凝土接觸面鑿毛充分潤濕,塗刷水泥漿後澆築混凝土,然後加強養護。要安設止水條的還需要按設計要求進行安設。

6、後澆帶封閉前保護:後澆帶上口覆蓋竹膠合板(兩邊各比後澆頻寬出400mm)進行保護,防止四周和上部施工過程中雜物落入,也起安全防護作用。需通過後澆帶的臨時通道用架板搭設,避免行人通過使後澆帶鋼筋變形、移位,後澆帶兩側及臨時通道兩側均設定欄杆。

二、如何防止溫度過高產生的裂紋

1、降低水泥水化熱

從混凝土的原材料入手,由商品混凝土**單位在水泥、粗骨料、細集料、外摻料、外加劑等方面進行第一步的控制。

2、降低混凝土的入模溫度

3、加強施工中的溫度檢測和保溫措施

4、改善約束條件,消滅溫度應力可能造成的裂縫,由於設計劃分了後澆帶和加強帶,可作為自然的區段劃分界線,採用「分割槽定點、乙個坡度、循序推進、一次到頂」的斜面澆築工藝,以縮小混凝土暴露面積,同時加強早期養護,以減少和控制應約束原因造成的溫度應力影響。

大體積混凝土施工方案

目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...

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