主樓筏板基礎混凝土施工方案
一、 編制依據
1. 河南省建築設計研究院****設計的《澠池聚龍大酒店》施工圖紙
2. 《地基與基礎工程施工質量驗收規範》（gbj50202-2002）
3. 《地下室防水工程施工質量驗收規範》（gb50208-2002）
4. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
5.《混凝土質量控制標準》（gb50164-92）
6. 《混凝土幫浦送技術規程》（jgj/t10-95）
7.《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2000）
二、 工程概況
建築面積及占地面積：總建築面積51917.99平方公尺，占地面積6224.
63平方公尺.其中：地下室建築面積6008.
61平方公尺，汽車坡道建築面積398.53平方公尺，裙房四層建築面積19873.63平方公尺，客房（5-12層）部分共8層建築面積為7914.
88平方公尺，辦公樓（13-19層）部分共7層建築面積偉6925.52平方公尺，演播廳（20-21層）部分共2層建築面積1987.84本工程包括主樓、附樓、裙樓三部分。
其中主樓地下一層，地上二十一層，屋面標高86.10m；附樓地下一層，地上十一層，屋面標高36.30m，裙樓地下一層，地上三層，區域性四層，屋面標高分別為15.
30m，20.40m。裙樓在地上由一道變形縫（縫淨寬100）分為兩部分，位置詳見平面圖。
主樓與附樓、裙樓在±0.000練成一體。地下室為車庫及裝置用房。
室內外高差為0.45m~1.8m。
本工程±0.000所對應的絕對高程為532.60公尺。
建築結構的全安等級為二級，建築抗震設防類別為丙類，設計使用年限：50年
結構體系主樓為框筒結構，附樓、裙樓均為框架結構。主樓採用樁筏板基礎，內筒下為1.9m厚筏板，外框柱下為1.9m厚封閉筏板，二者之間為1m厚拉結筏板，混凝土總方量約2000立方公尺；
底板長度為35.6公尺，寬度為35.6公尺；底板厚度為1.9公尺、1.0公尺。底板混凝土強度等級為c40，，抗滲等級為s6。分割槽詳見下圖。
三、 施工部署
1. 施工組織
1.1. 專案部成立以經理劉存良為組長的領導小組，負責底板大體積砼的澆築的質量，人員分工如下∶
1.2. 施工隊人員組織：成立由隊長為組長的領導班子，成立班組，明確人員分工，，施工時班組人員∶組長∶張偉
交通指揮2人，記錄2人，振搗手12人，後台放料8人，布料、拆管10人，抹壓、攤平12人，看模2人，調鋼筋2人，臨水2人，臨電2人。
1.3. 施工順序
根據現場實際情況，底板分三個區澆築，施工順序為內筒筏板區→外框柱下筏板區→中間連線筏板區，施工時先澆築集水坑部位，然後澆築底板。
1.4. 施工計畫安排
底板砼澆築安排在10月中旬進行。
2. 施工準備
2.1. 技術準備
2.1.1.專案部提前選定外加劑，做好試配，同時提前三天做好原材料的儲備。
2.1.2.支設好後澆帶處的模板，並做好防水處理。
2.1.3.測溫儀器採用北京建築研究院生產的jdc-2測溫儀器，提前購置。
2.1.4.對參加底板砼施工的管理人員及操作人員進行培訓、及技術交底，明確施工方法及施工程式。
2.1.5.注意天氣預報，避開雨天澆築砼，確保砼質量。
2.2. 生產準備
2.2.1.臨時用水∶砼幫浦車沖洗後的廢水先流經沉澱池，再進入市政管網；養護用水利用已沿攪拌站的dn25的用水管，用橡皮管將水引至用水點。
2.2.2.臨時用電∶1臺砼輸送幫浦電源由1#箱提供電源，5根振搗棒接3#配電箱，振搗器實行一機一閘一漏，其漏電電流不大於30ma，動作時間不大於0.1秒。
2.2.3.施工機械∶根據現場情況，所需機械如下表∶
四、主要施工方法及技術措施
1. 主要施工方法
1.1. 砼攪拌及質量要求
由於砼方量較大，故選定現場三颱攪拌機攪拌**砼，但在攪拌砼時要嚴格控制原材料及配合比，要求砼的初凝時間不小於8～10h，砼現場坍落度12～14cm。
1.2. 施工機械及布置∶選用1臺hbt60拖式地幫浦,塔吊配合，幫浦車布置在三颱攪拌機中間，下料口處用溜槽進入幫浦車進料口，並安排專人負責指揮。
1.3. 底板砼澆築：
鋪設砼管道採用邊澆築邊拆管的方法,由西向東，澆築砼採用斜面式薄層澆搗，即利用自然斜淌形成斜坡，「由遠至近、乙個坡度、薄層澆築、一次到頂」的方法。每作業面分前、中、後三排振搗砼，在出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆築邊成型及抹平底板表面，標高、厚度採用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板麵標高和表面平整；砼澆築使用ф50振搗棒，振搗時要做到「快插慢拔」，振搗延續時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制，避免振搗時間過短和過長。ф50振搗棒有效半徑r按30cm考慮（此資料為經驗資料），則振搗棒插點的移動距離不能大於其作用半徑的1.
5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不准大於0.5r，即15cm，並避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆築的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少於5cm；砼澆築過程中表面的泌水及時排入電梯井坑或集水坑內，用潛水幫浦抽走；砼澆築過程中，鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位，模板工經常檢查模板縫的密合情況，如有縫隙，應立即加固封堵，防止漏漿造成麻麵及蜂窩。
1.5. 砼表面處理
大體積砼表面的水泥漿較厚，澆築後4～8h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒滾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，然後用塑料掃把掃毛。
1.6. 砼試塊製作和坍落度檢測
砼試塊按每200m3取樣一次，並留做5組抗滲試塊；混凝土在澆築過程中，試驗員應經常檢查砼的坍落度，每工作班不少於2次，並做好記錄。
1.7. 砼養護
（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然後根據測溫記錄決定是否在上面覆蓋覆草簾。
（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生乾縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保溫效能。
（3）柱、牆插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。
（4）停止測溫的部位經技術部門和專案技術負責人同意後，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。
（5）砼澆築完成12h後周邊開始蓄水養護，養護水深12cm，蓄水養護3～5天，然後再澆水養護，養護時間不少於14d。
1.8. 砼測溫
沿澆築方向選取具有代表性的位置固定測溫布置點，共34 處102 個點，每處垂直方向沿板底、板中和板麵布置3個點，板麵測溫點距離板麵50mm，板底測溫點距離板底面1/4板厚處，且距鋼筋的距離大於30mm；本工程採用jdc-2建築電子自動測溫儀測溫,在底板砼中預埋測溫探頭,設專人進行測溫工作，堅持24h連續測溫，砼終凝後，開始測溫，3d內每2h測一次，3 d後每4h測一次，15d後每8h測一次，測溫度要求準確、真實；測溫點布置見下圖。
2. 技術措施
為了降低大體積砼的最高溫度，使中心溫度與表面溫度之差不大於25℃，最主要的措施是降低砼的水化熱，為此制訂以下措施∶
2.1. 水泥∶選用42.5#普通矽酸鹽水泥，其特點是水化熱較低，水泥用量為450 kg/m3左右。
2.2. 摻加料∶砼中摻入一定數量的粉煤灰，不僅能取代部分水泥，還能改善砼的可幫浦性，降低砼中的水泥水化熱，本工程摻ⅱ級磨細粉煤灰，摻量約42kg/m3左右。
2.3. 粗、細骨料∶選用5～31.5mm的石子，石子含泥量小於1%；細骨料採用中粗砂，細度模數在2.3以上，含泥量小於2%。
2.4. 外加劑∶摻入水泥用量8%的sy-g膨脹抗裂劑，能有效地防止龜裂，提高防水效能。
2.5. 砼攪拌站預先將砂石料覆蓋，防止日光曝曬，降低砂石的溫度。
2.6. 砼的攪拌用水採用井水或冰水，降低砼的出機溫度。
五、質量保證措施
大體積混凝土溫差變化曲線和混凝土抗拉強度的發展規律可將大體積混凝土的養護與溫控分為三個階段。
第一階段：公升溫階段，大約在1～5d。此階段混凝土處於硬化初期，強度尤其是抗拉強度很低，如果此時混凝土內外溫差超過25℃，表層溫度應力大於混凝土抗拉強度，就會產生溫度裂縫，因此對混凝土表面採取覆蓋塑料薄膜(保溫保濕)或覆蓋麻袋、草包等措施，進行充分有效地保溫是非常必要的。
第二階段：降溫階段，大約在5～9d。此階段混凝土基本硬化，表面抗拉強度逐漸增大，彈性模量獲得較大程度的發展，但由於混凝土的溫度應力發展很快，進人易開裂期，如果溫度應力大於混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土內部產生貫穿性裂縫，因而這一階段是混凝土溫控中的重要階段。
第三階段：穩定期。此階段混凝土表面溫度拉應變減小，而混凝土抗拉強度已經獲得足夠的發展，因而，只要溫差不超過最大溫差要求，混凝土就不會開裂。
此階段應有效控制混凝土內部與表面以及表面與大氣之間的溫差，尤其是避免拆模時混凝土遭受冷激，使溫差控制在允許的範圍之內。
實踐證明，對大體積混凝土的溫度測控工作應高度重視，並根據實際工程測溫確定相應的溫控措施，不得心存僥倖，否則後果將難以彌補。此外還應注意以下幾個問題：
(1)混凝土入模溫度的控制
混凝土中心溫度是混凝土人模溫度和絕熱溫公升之和，混凝土人模溫度高，中心溫度越高，產生的溫差越大，越不利於混凝土溫差的控制。因此，應採用冷卻拌和水、加冰或冷卻骨料等方法降低混凝土的人模溫度。
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