1．施工作業方案說明 1
2．施工準備工作 2
3．耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法 4
3.1粘土磚砌築、碳素填料施工 4
3.2溫度膨脹隔層 6
3.3鋼筋綁紮 6
3.3.1鋼筋進場檢驗及堆放 6
3.3.2鋼筋安裝 7
3.4耐熱混凝土澆注 8
3.5二次細石耐熱混凝土 11
3.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿 11
4．各部位施工材料計畫 15
5．施工機具計畫 16
6．耐材管理 17
6.1收發管理 17
6.2倉庫堆放 17
6.3運輸管理 17
6.4耐材使用管理 17
7．安全管理 18
8．質量管理 18
1.1 ；
1.2 本工程所有現場的砌築人員都必須嚴格遵守和執行相關圖紙和本作業方案要求，若本方案內容和現場實際施工情況有變時，應與現場技術人員協商解決；
1.3 本要領書內容適用於沙鋼中區改造專案高爐工程中高爐爐底板下耐火磚、炭素填料、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火材料的砌築施工，見下面索引圖及砌築、耐熱混凝土、炭素填料等詳圖；
2.1高爐的基墩混凝土已施工完畢▽1.000m，並已達到設計強度；
2.2高爐基礎辦理完工序交接手續；
2.3下部爐殼安裝完畢；
2.4在施工作業範圍配備防雨布；
2.5按下圖所示準備叉車、攪拌機、手推車、提公升井架、施工現場走道、平台、梯子、欄杆、扶手、保護棚、安全標誌、防火設施等安全措施,並要經高爐專案部聯合安全檢查確認；
2.6按照設計圖紙對高爐設計中心線、基礎頂面標高進行複核，並做好工序交接記錄。
2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點附近，施工用水0.3mpa、 施工用電220v/380v電壓；
2.8粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土等在施工前均要做作業性試驗；
3.1.1具體施工部位高爐基礎頂面1.000m～5.180m；（見圖1）
圖13.1.2砌築前先將高爐基墩頂面清掃乾淨，測量定位高爐中心點，以9575mm為半徑在基墩頂面劃圓做為砌築內邊線。
3.1.3每層磚要用同一厚度的磚砌築，砌築前先幹排若干塊後，用2m靠尺及水平尺檢查平整度，調集成格後再砌築。要求上下層錯縫砌築。砌築中應隨時自檢，下班前全面檢查。
3.1.4粘土磚材質採用gn-42，滿足gb3487-88標準，規格為g2（345×150×75）和g4（345×150/130×75）二種，每環g2為302塊，g4每環為108塊，交錯搭配，共砌築54層。
磚縫按2.4mm考慮。
3.1.5砌築粘土質泥漿採用nn-42，滿足gb/t14982-94標準，配合比另見生產廠家材料使用說明書。約需16t。
3.1.6碳素填料使用部位基墩粘土磚與爐殼之間80mm的縫隙內，標高1.000m～5.475m（見圖1）；
3.1.7每砌築粘土磚三層並合門後回填一次碳素填料，鋪料要求均勻，採用d9風動搗錘（風壓0.
5～0.6mpa，消耗風量0.4～0.
6nm3/min，鎚頭直徑φ40～50mm,）進行連續、有序的往返搗打，使料層均勻地搗實。用風動搗錘搗打時，一錘壓半錘順序搗打，一般5～7遍。炭素填料壓實度以壓下量45％為準。
過低壓實度的填料要下挖30mm深後，重新按要求搗打；必要時配以手工搗打。
3.1.8 碳素填料配合比
3.2.1施工部位高爐基礎頂部1.000m～1.010m(見圖1)；以9575mm為半徑的範圍內（見圖1）；
3.2.2清除基礎混凝土表面的雜物；
3.2.3在爐外用砂漿攪拌機拌製好溫度膨脹隔層材料，通過提公升系統將材料倒運至爐內，均勻鋪設在基礎混凝土表面，用木搓板拍打密實，表面平整，厚度控制在10mm；
3.2.4溫度膨脹隔層採用以下材料（體積比）
a．鋼筋進場
鋼筋進場時，應按照規範要求對hrb400鋼筋進行檢查和驗收，應符合規範gb1499—1998規定的要求。
鋼筋進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴禁使用無牌無證的鋼筋。
鋼筋進場後必須見證取樣，對採用直螺紋套筒連線的鋼筋進行常規的力學效能實驗，檢驗合格方可使用。
b．鋼筋堆放
鋼筋進廠時必須按規格及材質堆放整齊，掛標識牌。成品鋼筋堆放在加工地點，下部設墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速鏽蝕。
成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統一按照料單清點取料，以防錯用。
鋼筋加工成型後不宜堆壓，應按工程進度及需要部位加工，並及時運送到工作面。
a.綁紮前的準備工作
準備綁紮鐵絲和綁紮工具，綁紮絲採用20#鍍鋅鐵絲。
核對鋼筋的級別、規格、形狀、尺寸及數量是否與料單、料牌符合，如有錯漏，應及時增補。
綁紮環向鋼筋時，四周兩行交叉點每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的網片，則須將全部鋼筋相交點紮牢。綁紮時築意相鄰綁點的鐵絲要求成八字形，以免網片歪斜、變形。
環向鋼筋採用直螺紋套筒連線，連線套筒旋向相反；每環28鋼筋均由6根9000m和1根不定尺鋼筋組成，合門處為搭接接頭；縱向鋼筋20外二排為統一定尺落地筋，內二排為懸空形式，為確保其綁紮的可操作性，環向@1500mm設定1根落地筋。（如圖2示）；
接頭位置要相互錯開,位於同一連線取段(區段長度為35d)縱向鋼筋接頭面積不應大於50％;圖紙不明之處可按規範要求執行。
鋼筋安裝質量檢驗標準（單位:mm）
3.4.1施工部位高爐基礎溫度膨脹隔層頂部1.010m～5.180m；以9575mm為半徑的範圍內。(見圖2)
圖23.4.2施工前應將耐熱混凝土的配合比、耐熱度檢測報告及膨脹線變化等資料預先報批臨理，合格方可進入下道工序。
3.4.3將攪拌站拌製好的耐熱混凝土用罐車運到高爐現場施工點，由幫浦車直接進行澆注。
3.4.4混凝土澆注一段後，即用插入式振動器振搗密實。
振搗時應做到有序振動，一般以表面無豆大氣泡翻出為宜。攪拌好的物料應在30分鐘內施工完畢。施工溫度應保持在5℃以上。
振動時振動棒應緩慢插入料層，連續移動至各部位緩慢拔出，以防止留下孔洞，直到最後表面返漿，排氣較少和不沉降為止。耐熱混凝土基墩應一次澆灌完畢，不留施工縫。
3.4.5耐熱混凝土澆注到標高時，用控制木刮板找平，並用木搓板壓實搓毛，使料面保持水平。
3.4.6養護，用草袋或塑料薄膜覆蓋在已澆灌的耐熱混凝土表面上，澆水養身，氣溫較高時應每隔2h澆水一次。
3.4.7為保證耐熱混凝土上部爐底板下工字鋼的安裝精度，在耐熱混凝土上表面附加預埋件-200×100×10，共152塊。（見圖3）
圖33.5.1施工部位高爐基墩耐熱混凝土頂部5.180m～5.455m(見圖2)；以9920mm為半徑的範圍內。
3.5.2待基墩耐熱混凝土上部的工字鋼安裝完畢並檢驗合後,即可進行二次細石耐熱混凝土澆注。
3.5.3 澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920mm～10000mm，高5.
180m～5.475m範圍內為碳素搗料區域，應先將該處用80mm厚泡沫板或夾板支設開，待二次細石耐熱混凝土澆注完畢並達到70％強度後再行施工。
3.5.4 細石耐熱混凝土運輸、澆注、養護同基墩耐熱混凝土。
3.6.1施工部位高爐基墩細石耐熱混凝土頂部5.455m～5.475m，高爐煤氣封板下20 mm的間隙內。
3.6.2爐底封板下與爐底細石耐熱混凝土之間壓入m10耐熱水泥砂漿，其施工工藝見下圖；
圖4壓力灌漿施工示意圖
高爐築爐施工方案
7 上料口防護棚寬度應不大於龍門架的最外部尺寸，長度應不大於3m，棚頂採用雙層竹笆，上下兩層竹笆間距應不小於600mm，捲揚機防護棚做法亦如此。8 井架的金屬結構及所有電氣裝置的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大於10歐。9 攜帶式控制裝置應密封絕緣，控制迴路電壓不應大於36v，其行線長度不得超過5m...
底基基層施工方案
底基層 基層施工方法 一 石灰水泥穩定山砂底基層 1 購進合格材料 1 水泥採用325 普通矽酸鹽水泥作為穩定土，水泥終凝時間必須大於6小時，不能使用快硬水泥 早強水泥以及受潮變質的水泥.2 山砂塑性指數小於17，小於0.075含量不大於8 最大粒徑不大於9.5mm。3 水水要潔淨,不含有雜質及有害...
底基 基層施工方案
一 水泥石灰綜合穩定土 1.購進合格材料 1 水泥採用325 或普通矽酸鹽水泥作為穩定土,但不得使用快硬水泥 早強水泥以及受潮變質的水泥.2 穩定土塑性指數為15 20的粘土及含有一定數量粘性土的中粒土和粗粒土，均適宜用石灰穩定。有機質含量超過10 的土和硫酸鹽含量超過0.8 的土不能作水泥穩定.3...