奧體中心站出入口圍護結構鑽孔灌注樁施工方案
奧體中心站位於北辰路與北四環中路道路立交南側的北辰路中城市綠化帶下，車站北側是北四環路北辰橋，跨過北辰橋是北京奧林匹克公園南門。南側是北辰路路中寬達80m的城市綠化帶。車站東側為国家奥林匹克体育中心，是奧運會期間的南賽區，西側是中華民族園，是奧運村附近主要的人文景觀。
奧體中心站共設五個出入口，其中西南1號出入口、東南2號出入口設定在北辰路輔路邊綠化帶內，西北、東北3號、4號出入口預留，車站北端頂板設定5號出入口；北四環路下市政管線較多，對施工影響大。
奧體中心站1、2號出入口明挖部分基坑圍護結構採用鑽孔灌注樁，基坑內設橫向鋼支撐，暗挖部分採用礦山法施工。出入口明挖部分採用φ600＠1000mm鑽孔樁，共有四種，樁長分別為14.4m、16.
2m、11.9m、8.1m。
奧體中心站地質構造自上而下分別為人工堆積層、第四紀洪積層，包括粉土填土層、粉土層、粉質粘土層、粉質粘土層、卵石層、粉質粘土層、卵石層（共七層）。鑽孔樁樁底主要位於粉質粘土層。
奧體中心站岩土勘察共揭露四層地下水，從上至下分別為上層滯水、潛水、層間潛水和承壓水。上層滯水含水層主要為粉土填土層、粉土層。透水性較好，水位埋深為1.
40～8.70m；潛水含水層主要為粉土層、粉細砂層，此層地下水透水性較好，水位埋深為9.30～16.
00m；層間潛水含水層主要為粉土層、中粗砂層、粉細砂層，該含水層透水性良好，水位埋深為20.00～24.50m；承壓水含水層主要為卵石層、中粗砂層、卵石層，該含水層透水性好，滲透係數大，為強透水層，水位埋深為28.
30～34.60m。出入口施工主要受上層滯水及潛水的影響。
2.4管線情況
西南1#出入口基坑範圍內無管線。在東南出入口基坑內和東西兩側各有一條南北走向的管線：基坑內為直徑400mm、埋深1m自來水管線，需改移；基坑東邊距結構1.
5m為電力隧道，埋深約8m；基坑西側為埋深1.5m的電信管線，管井處寬1.6m，管線邊距結構最小1.
45m，考慮鑽孔樁及外放，每邊80cm，兩側距管線約60cm，滿足施工要求。
(1)主要施工機械
電焊工12人，鋼筋工24人，砼工8人，電工4人，鑽孔作業人8人，司機8人，挖土工24人，普工24人，共計112人。
奧體中心站1、2號出入口，鑽孔樁分為四類（見下表），先根據建點進度先後施工，計畫於2023年7月15日正式施工，2023年8月15日施工完畢，共計31天。計畫鑽孔樁施工平均用時：鑽進灌注2~3小時，下鋼筋籠1小時；各鑽孔樁施工工序平行施工，日施工6～8根，以滿足工期要求。
出入口鑽孔灌注樁統計表
注：z1-1、z2-1統稱z1樁，其他同理。
根據地質情況、工期要求、現場實際情況及我公司以往同類工程施工的經驗，採用長螺旋鑽機壓灌混凝土成孔，灌注後振動法後插下放鋼筋籠，此種施工方法不需泥漿護壁，一次成孔，不縮徑，工效快，無汙染，樁身混凝土密實，能充分保證成樁質量。
鑽孔灌注樁按隔二鑽一的順序成孔，保證相鄰樁在灌注24小時後開鑽施工，以避免因孔與孔間距過近而造成串孔事故。其順序如下圖所示：
鑽孔樁施工順序示意圖
採用長螺旋鑽機成孔幫浦送混凝土施工工藝，使用先進的振動法後插方式下入鋼筋籠，此方法為在cfg樁壓灌技術上改進發展起來，在北京地區得到了大規模的應用，在混凝土灌注後，將鋼筋籠與振動錘結合在一起，振動通過ф127鋼管傳導至籠底，靠振動力將鋼筋籠振入孔內，其後拔除振動錘和鋼管，進行養護。
見「鑽孔灌注樁施工工藝流程框圖」。
鑽孔灌注樁施工工藝流程圖
（1）根據奧體中心站出入口設計圖紙，對所有鑽孔樁進行編號，見奧體中心站出入口鑽孔樁編號圖。
奧體中心站1、2號出入口孔樁編號圖
（2）計算出出入口位於外輪廓拐角點處、變化點處的樁位中心座標，考慮施工誤差，實際鑽孔樁中心按設計位置外放10cm。
（3）設定閉合導線網，經驗收合格後，導線點作為樁位點放樣的基準點，利用萊卡tcr702型全站儀放樣輪廓拐角點、變化點樁位，並用紅色油漆做好標記，同時做好放樣記錄。樁位的校核使用鋼尺量距，或用全站儀測距符合。
（4）控制點放樣完畢後，指定專人進行保護，以免丟失或破壞，若有移動或破壞不可再用。
（5）鑽孔樁施工前，根據已有的控制樁點位，利用鋼尺排距確定控制點間的各樁位點。鋼尺排距時要注意保證精度滿足規範要求，並做好保護工作。
（6）鑽機就位時，須將機座下墊平夯實，調整桅杆及鑽桿的角度。對孔位時，採用十字交叉法對中孔位。
（1）施工前準備工作。
①場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。
②放樣控制點位。
③接通水、電源。
④人工挖探樁1-2m，探樁直徑比樁徑大10cm，上下正直，中心線平面偏差小於5cm。挖至原狀土為止。
⑤移走地下障礙物。必須在鑽孔樁施工前，查清地下管網情況，盡早採取措施，遷走樁位上的地下障礙物。
⑥機械進場並試運轉，材料進場並檢驗合格。
⑦護筒埋設：護筒採用6mm厚鋼板製作而成，內徑為φ=700mm。
⑧樁架就位。機架要平直，臨時場地不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鑽孔過程中機架不能移位和出現不均勻沉陷。
（2）鑽孔
①鑽具聯結要牢固，並保證垂直度，初期鑽進速度不要太快，以掌握地層對鑽機的影響情況，確定在該地層條件下的鑽進引數。
②鑽孔開始時，啟動馬達鑽進。應先慢後快，這樣即能減小鑽桿搖晃，又容易檢查鑽孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鑽桿搖晃或難鑽時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜，位移。
鑽孔前對鑽桿進行測量標註並編號。施工時根據平台上的標高及鑽桿長度控制孔深，作為施工時控制樁長的依據。
（3）提鑽灌注混凝土
鑽孔至設計標高後，停止鑽進，開始送混凝土。鑽桿頂端接柔性幫浦管（膠管），介面有臨時固定措施保證介面嚴密牢靠。混凝土通過幫浦管、鑽桿的芯管入孔，當鑽桿芯管內充滿混凝土後開始提鑽，嚴禁先提鑽後幫浦送，以防出現縮徑和斷樁，鑽桿的提拔速度控制在2-3m/min，而且必須保證鑽桿內混凝土的液面高於鑽桿底出料面。
混凝土強度等級為c25，塌落度控制在180～220mm，以防堵管。成孔過程應連續進行，應避免因後台供料慢而停機待料，中斷時間不得超過30分鐘。
施工中每根樁的投料量不得少於設計量，灌注混凝土充盈係數不小於1.10，成樁後浮漿厚度不超過20cm。
灌注成樁後混凝土頂面高出設計50cm左右，用水泥袋蓋好樁頭或用粘性土封頂保護好樁頭，進行保護。
施工過程中，每5根樁至少留2組標準混凝土試件以測定28天的抗壓強度；認真做好樁號、孔深、樁長、灌入量等的記錄工作。施工過程中遇有異常情況，及時分析並找出原因，採用合理措施進行處理。
（4）鋼筋籠加工及吊裝
①加工鋼筋籠在施工現場鋼筋場進行製作，在加工台上綁紮。鋼筋籠焊接接頭採用單面搭接焊，搭接長度為10d；同一截面上，主筋焊接接頭不超過總數量的50%。箍筋與主筋在每個交點處均應綁紮牢固，必要時進行點焊。
保證鋼筋籠主筋淨保護層厚度不小於7cm，在鋼筋籠上每3.0m焊接一環（4個）控位鋼筋（耳朵筋）。
為提供振動著力點，鋼筋籠的下端做成錐形，主筋端頭匯集在一點，並用螺旋箍筋箍緊，保證鎚擊鋼管時鋼筋籠可充分著力。
加強筋與主筋點焊牢固，在鋼筋籠吊點處應加強，避免吊放時開焊。
②吊放鋼筋籠採用16t汽車吊平吊運輸到鑽孔邊，起吊點位置設定在籠兩端的1/4處，以防鋼筋籠起吊變形過大。
到孔邊後將放在地上，振動錘和ф127鋼管插入鋼筋籠，吊車掛鉤掛在振動錘上的吊點和鋼筋籠上部的加強筋吊點，緩慢起吊，使鋼筋籠豎起。
混凝土灌注完畢後，轉移鑽機，吊放鋼筋籠，鋼筋籠要求垂直入孔，避免刮、碰孔壁。
③振動下沉
將鋼筋籠徐徐插入孔內，前期靠自重下沉，後期啟動振動錘，靠振動力將鋼筋籠振入孔內，以水準儀抄平控制籠頂標高，鋼筋籠露出樁頂設計標高不小於35d，達到要求後拔除振動錘和鋼管。
（5）樁基檢測
①預加高度必須在混凝土強度達到2.5mpa後鑿除。鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。
②樁基檢測的方法是動測超聲波(即樁基無損檢測)。
③工區配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格後進行下道工序施工。
（6）鑽孔灌注樁成樁質量
根據北京市建設工程技術企業標準軌道交通《隧道工程施工質量驗收標準》（qgd－007－2005）標準，鑽孔灌注樁成樁質量允許偏差如下：
樁位：順軸線方向±50mm，垂直線路方向+30mm；
樁身垂直度：5‰；
樁徑：±50mm；
樁頂標高：+ 30mm－50mm。
鑽機安裝時，因支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鑽機整體或鑽頭在鑽孔過程中發生偏斜，導致出現偏孔。
(1)因鑽機傾斜造成的應先移開鑽機，檢查鑽孔壁情況，如果鑽孔壁比較穩定，則應加固施工範圍內的地基或加大鑽機的支撐面積，而後重新安裝鑽機恢復施工；鑽孔壁隨時有坍塌可能的，應將鑽孔回填至原地面，待地層靜置穩定後重新開始鑽孔。
(2)地質構造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然後採用適當的回填材料（回填材料一般為片石加黏土、純鹼、鋸末等組成的混合物）將鑽孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間後恢復施工。孔中心偏差小於20cm的，靜置1～2h後可以繼續鑽孔。孔中心偏差大於20cm的，應根據情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩定後恢復鑽孔施工。
出入口結構施工方案
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2號出入口圍護樁安全施工方案
目錄一 工程概況 2 二 工程地質 水文地質 2 1 工程地質 3 2 水文地質 4 三 施工準備 4 1 技術準備 4 2 現場準備 4 3 工 料 機準備 4 四 施工工藝 5 五 施工方法 7 1 人工探孔施工 7 1 測量放線 定樁位 8 2 開挖第一節探孔 8 3 校核孔徑和垂直度 8 4...
暗挖出入口施工方案
編制 審核 批准 目錄1 編制依據及原則 2 1.1編制依據 2 1.2編制原則 2 2 工程概況 2 2.1地理位置及環境 2 2.2施工方法的選擇 2 3 總體施工原則 3 3.1小導管超前注漿 管超前，嚴注漿 3 3.2縮短進尺 加快支護 短開挖，強支護 3 3.3保證量測頻率 提早封閉 勤量...