鑽孔灌注樁基礎施工方案 (1)平整場地、整修道路。根據樁頂設計標高、自然地面高程，用機械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實鑽機位置的場地，使鑽機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象，鑽孔平台能夠承受施工中的動、靜荷載。按鑽孔平面布置修築鑽孔機械、混凝土運輸及澆築機械進出場道路， 使施工機械能夠順利進出。
場地面積要滿足擺放鑽機、挖設泥漿池及沉澱池，灌注混凝土時幫浦車及混凝土運輸車停放等需要，還應留出擺放鋼筋籠的位置，見圖 —1。 (2)樁位複核。以監理工程師簽認的導線點為基準點，根據施工圖設計提供的測量資料計算出每個樁位座標，用全站儀定出孔位中心樁及護樁，見圖—2。
經複核無誤、監理工程師認可後，用**形式交鑽井班組，保護現場樁位。 (3)埋設護筒，護筒內徑一般比樁徑稍大、一般為 200~400mm，可根據鑽孔情況而定。護筒高度宜高出地面0.
3m 或水面1.0~2.0m。
挖設泥漿池、沉澱池。 鑽井工班根據測定的孔位中心樁，埋置護筒，程式如下： ①留樁位挖護筒，見圖—3。
②安裝護筒：按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固定，護筒外圍回填粘土並分層夯實，要達到最佳密實度。夯填時應防止護筒偏斜。
用細線拉十字，將孔位中心樁反映在護筒上。 ③挖掉中心留土。 樁位護筒圖—1 圖—2 孔位泥漿池混凝土幫浦車鋼筋籠鑽機沉澱池 0 5m 5m 沉澱池泥漿池圖—3 圖—4 ④護筒頂端高度，要求如下：
a、當處於旱地時，除滿足施工要求外，並應高出地面0.3m，埋設完畢後， 複核其平面位置，誤差不得大於5cm，以防雜物落入孔內。 b、此外，對於迴旋鑽進的施工，考慮出渣孔高度（約 0.
3m），對於衝抓、 衝擊鑽的施工，考慮錐頭入孔時，泥漿湧起的高度。 c、當孔內有承壓水時，以高出穩定後的承壓水位1.5—2.
0 公尺。 ⑤護筒底端埋置深度，在旱地或澆水處，對於粘性土為1.0—1.
5m。對於砂土不小於1.5m，並將護筒周圍0.
5—1.0m 範圍的土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m 以下。
在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護筒底埋置深度不小於 3.0m，當軟土、淤泥層較厚時，盡可能埋入到不透水軟土層內1.0—1.
5m 或卵石層內0.5— 1.0m。
⑥在井口 5m 以外，開挖泥漿池和沉澱池。在護筒缺口和泥漿池之間用泥漿溝連線起來。見圖---4 (4)鑽機就位：
鑽機就位後，要將鑽頭的鑽尖準確對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處，用細線連成十字，鑽頭中心對準細線十字交叉點。對於迴旋鑽首先安裝好鑽架及起吊系統，將鑽機底盤調平，同時，使轉盤中心對準樁位中心，其偏差小於2cm。
(5)鑽進：根據本工程地質情況，選擇適宜的鑽孔方法，一般用迴旋鑽施工地質比較鬆散層的地層，即粘土層、砂土層及全風化層。用衝擊鑽施工中風化層及微風化層。
根據地層結構和可鑽性選擇適宜的鑽頭。 在開鑽前，要做好泥漿的製備，備足1.5 倍一根樁所需泥漿用的粘土。
泥漿的拌制視條件採用砂漿拌和機拌和、人工拌和或直接在鑽孔內投放粘土，利用錐頭衝擊或迴轉製造泥漿。將儲漿池蓄滿。 調製鑽孔泥漿時，應根據鑽孔方法和地質情況採用不同的效能指標，一般可按下表採用。
鑽進按工藝、機械技術要求及鑽孔操作要點進行。在鑽進過程中，要隨時根據鑽進情況、土層土質、泥漿比重等調整鑽頭壓力和鑽頭轉速。 地質情況比重γ 粘度t （s） 靜切力 θ mg/cm 2 含砂率 η （%） 膠體率 （%） 失水率β （mm/30min） 一般地層 1.
0-1.25 16-22 10-25 < 8-4 90-95 < 30 鬆散易坍地層 1.2-1.
6 19-28 50-70 < 8-4 90-95 < 20 對地下水豐富或有承壓水的粉細砂鑽孔樁，可採取以下措施保證成孔質量： a、增加護筒水頭高度； b、延長泥漿迴圈路徑及時間； c、控制鑽進速度，加長鑽頭空鑽時間，增加護壁厚度； d、除及時新增膨潤土外，可採取加入羧甲基纖維素鈉防止孔壁剝落，加入水解聚丙烯增加泥漿稠度等措施保障泥漿效能技術指標。 (6) 終孔：
當鑽孔深度達到設計標高後，用孔規測孔徑，測孔深，作記錄， 填寫鑽孔記錄表。 (7) 清孔：清孔的目的是降低孔內泥漿比重，便於灌注混凝土。
具體方法是先將鑽頭在孔底空轉，再用ф 100mm 水管向孔內注水，注水同時攪拌孔內泥漿， 簡稱換漿。換漿的同時比重瓶量測泥漿比重，泥漿比重在1.05—1.
15g/cm 3 之間即為合格，換漿完成後用測錐量測孔內沉碴厚度。沉碴厚度不大於30cm。 (8) 測孔垂直度：
鑽孔垂直度用孔規或用其它工具量測。 (9) 安放鋼筋籠： ①綁紮鋼筋籠時要按要求對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁紮，鋼筋籠綁紮成型後，應用專用運輸車運輸，鋼筋籠存放場地應當整平，不能使鋼筋籠受損。
②鋼筋籠和鋼筋吊點加固：為保證鋼筋籠不變形，可採用如下方法加固：每隔 2 公尺設定一道ф 20 環形箍筋，與主筋點焊，每隔 4 公尺在加強箍筋處增設十字鋼筋。
鋼筋吊點處加固：鋼筋籠從運輸到安裝完成，吊點處箍筋受力最大，必須加固。加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接。
為加大焊接面，可在立筋上綁條焊， 頂住箍筋。加快現場焊接進度措施：鋼筋籠設計長度為26.
3m，吊車爬桿高度不夠，向鑽孔中安裝鋼筋籠時必須分成兩節到三節，分節下到鑽孔中進行連線。安放鋼筋籠採用鑽孔機主機起吊時，採用兩點吊，防止鋼筋籠起吊變形，當骨架進入孔口時，卸除一吊點，用一吊點起吊徐徐放入孔內，放至第一節鋼筋籠頂部時， 用鋼梁或鋼管穿入加強筋下，落至鑽機底盤上承重，然後起吊第二節，使上下兩節骨架位於同一豎直線上，進行焊接，焊接時嚴格按規範要求的搭接長度及焊縫質量操作。焊接完畢後徐徐垂直放落，用同樣方法，依次焊接，直至達到設計標高。
最後檢查鋼筋籠頂面標高無誤後，即可用鋼筋吊環將骨架吊在護筒上或鑽架上，並預以固定，防止鋼筋籠在澆注砼時上浮。在砼初凝時，割斷固定鋼筋，防止影響砼收縮。焊接方法採用搭接焊。
③保證保護層厚度的方法：可製作ф 20 鋼筋形狀為「 」的點焊於箍筋四周作保護層。其長度不小於15cm，高度按設計保護層尺寸。
④保證鋼筋籠放置到正確位置的措施：鋼筋籠設計長度嚴格按設計長度控制。放置鋼筋籠時必須嚴格控制標高，具體方法是根據護筒上口標高點，推算鋼筋籠頂端高出護筒頂端的長度，用紅漆劃線控制，用工字鋼、圓鋼等橫擔將鋼筋籠支撐在護筒上口，然後檢查中心位置，合格後固定。
(10) 安放導管：將混凝土幫浦車停放在樁位一側，混凝土導管對準孔位中心，逐節連線導管，直至導管底口距孔底30cm 為止，安裝栓球。 (11) 灌注水下混凝土：
①灌注混凝土塌落度控制在 18—20cm，骨料採用河砂、碎石、粗骨料粒徑採用2cm-4cm。第一車混凝土坍落度可稍大，最好控制在19—20cm。 ②第一車混凝土的數量要滿足下列條件：
導管首次埋在混凝土內的深度≥ 1.4m 或填充導管底部的需要。向孔內注入第一車混凝土的數量的時間不能過長， 應在8—10 分鐘內完成。
1.5m 樁徑灌注樁第一車混凝土灌注量灌注量樁徑（m） v= fh 1.5 2.
47 ③混凝土灌注時，間隙時間不能超過30min，灌注速度5—20m/h。 ④防止鋼筋籠上浮的措施：採取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。
為消除導管上提時對鋼筋籠的影響，在導管的法蘭連線處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌混凝土時，隨時抽拔、拆除導管， 但必須保證導管埋入混凝土頂面以下2m~6m。混凝土灌注高度必須高出樁頂以上 50cm、不超過樁頂100cm 以確保樁頂混凝土質量。
灌注砼時，砼溫度不得低於5℃， 當低於0℃時，採取給砼（或集料）加熱等措施保溫，確保砼強度未達到設計強度50%前不受凍。 ⑤當砼面公升到鋼筋籠骨架下端時，採取導管位置布置合理的方法，防止砼托起鋼筋骨架。 ⑥在灌注近結束時，呼出最後的一節導管時，速度要慢，以防止樁頂沉澱的泥漿擠入導管下形成空心。
⑦在灌注時，每根樁應留好不少於3 組試件，並進行標準養護。 ⑧做好全過程施工記錄。 (12) 樁頭處理：
樁身混凝土達到養護期後，一般應養護 7—14 天，用人工鑿除高出樁頂設計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其它異常現象，發現問題及時處理。同時小心將樁頂鋼筋扳正，並清洗乾淨。 (13) 故障處理及預防掉鑽：
對於鑽孔樁，發生掉鑽主要是由於操作人員對鑽桿和鑽頭連線部位檢察不周密，或拆裝鑽桿時不小心造成的。因此，掉鑽事故應以預防為主，而預防掉鑽主要應從加強操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規程操作，另外應備好打撈工具，以備萬一發生掉鑽時能盡快將鑽頭撈上來。 縮徑：
對於縮徑，主要是由於鑽錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽錐，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁，已發生縮徑時，應在該處用鑽錐上下反覆掃孔以擴大孔徑。 斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由於鑽機位置不正，鑽桿不直，鑽台中心和鑽桿中心不在同一垂直線上造成的。
預防此事故的措施是：檢查鑽機的就位情況， 確保鑽桿垂直，鑽機穩定。成孔過程中應注意樁孔情況，如發生不正常情況，則應分析其原因，制定相應對策，對已形成的孔要用粘土填實後重鑽。
斷樁：這是最嚴重的事故，由於多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導管拔不出、導管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。
灌注混凝土是一項技術性很強的工作，對成孔質量、護壁效能以及質量要求很高。施工中必須嚴格按操作規程進行，否則鋼筋籠將難以下放，導管與鋼筋籠將更難免掛卡，導管埋入深度將難以保證，導管拔不出來。另外，混凝土拌和質量不勻和導管不在孔中心也可能導致斷樁。
因此，斷樁的預防措施除經常檢查導管及其連線情況外，加強施工人員的責任心同樣是防止斷樁的重要方面。 (14) 樁基無破損檢測 a、根據混凝土的灌注記錄檢查灌注情況； b、檢查預留試塊的抗壓強度不低於設計強度，每根樁不少於３塊； c、樁身混凝土質量檢測採用無破損法進行，檢驗樁數根據設計或規範要求執行；無破損檢測按《低應變鎚擊法基樁無損檢測工法》執行； d、單樁垂直承載檢驗，應按設計要求進行。
長螺旋鑽孔灌注樁施工方案
目錄第一章工程概況和設計要求 1.1 工程概況 1.2 編制依據 1.3 施工條件 第二章工程施工部署 2.1 施工前準備工作 2.2 主要裝置機具 2.3 施工進度計畫 2.4 施工組織體系 第三章設計工作量及工程質量要求 3.1設計工程量 3.2工程質量要求 第四章成樁工藝 4.1 工藝流程 4...
長螺旋鑽孔混凝土灌注樁施工方案
一 長螺旋鑽孔混凝土灌注樁 試樁 一 試樁目的 通過試樁還可以驗證樁基施工工藝 注漿工藝和打樁鑽孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的 能力，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方 鑽進工藝 清孔效果以及成樁後質量等。成孔後繼續進行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程 漿液配方 ...
長螺旋鑽孔灌注樁施工管理方案
襄陽市襄州區風神花園 一期 工程 一 工程概況 本工程的樁基工程量約根樁。根據現場地質勘探資料，樁基施工採用旋挖成孔灌注樁型式。樁直徑 樁受力筋保護層厚度40mm，樁端持力層為層，有效樁長不小於公尺且樁端進入泥岩不小於公尺。地質概況 工程地質勘察任務由勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結...