襄陽市襄州區風神花園（一期）工程
一．工程概況
本工程的樁基工程量約根樁。根據現場地質勘探資料，樁基施工採用旋挖成孔灌注樁型式。樁直徑φ ，樁受力筋保護層厚度40mm，樁端持力層為層，有效樁長不小於公尺且樁端進入泥岩不小於公尺。
地質概況：
工程地質勘察任務由勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結構較為簡單，層序清晰，自上而下分為：
第1層：
第2層：
第3層：
第4層：
第5層：
本工程由負責施工負責監理, 公司設計。
工期安排：開工日期年月日，竣工日期年月日
二．編制依據
1）工程岩土工程勘察報告
2）建築樁基技術規範
3）工業與民用建築灌漿樁基礎設計與施工規程
4）工程設計圖紙.
5）根據現行的有關施工規範，規程標準和法律法規相關規定。
三．施工順序及施工部署
3.01施工順序
本工程施工順序原則：施工放線—放線驗收—鋼筋籠成型並驗收—鑽孔—成孔驗收—吊裝鋼筋籠入孔至設計標高—隱蔽工程驗收—安裝導管—灌注混凝土—檢測樁頂標高、起拔導管—清洗機具，裝置移位。
3.02施工準備
3.02.01技術準備
施工前，編制工程施工計畫，該計畫主要反映開工前、施工中必須做的有關工作，內容如下；
1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。
2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙，並和有關方進行圖紙會審。
3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，並進行複核簽證。軸線的定位點及水準點，應設定在施工場區附近不受施工影響，並在施工現場布設測量控制網。
4）根據設計院和建設單位提供的水準高程（±0.000）及建築紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監理單位驗線，及時辦理驗線手續。
5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機台班組及作業人員。
6）根據有關施工標準、驗收規範及施工圖對施工過程進行全面控制。
7）施工前各項準備工作完畢後，填寫開工報告、報送監理、業主批准後方可動工。
4.03.02.02現場準備
1）裝置進場前要求施工場地達到「三通一平」。
2）根據施工總平面圖，搭建臨時性生產生活設施。
3）熟悉施工現場環境，了解施工區域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現場照明裝置的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設定等，做好工地安全防護措施。
4）根據現場實際情況，合理布置操作區域，保證樁孔土方有序堆放。
四．主要分項工程的施工方法及質量驗收
4.04.01測量定位
在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之後，必須經有關部門進行複查，複查合格後方可開挖。
施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大於50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。
4.04.02鋼筋籠製作
1）鋼筋籠製作嚴格按設計圖紙進行加工，製作時幾何尺寸的允許誤差如下表：
2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規範批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生鏽，設標識以示區別。
3）鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底後方可進行。
4）鋼筋籠製作，必須由專業焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規範要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞。施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。
5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直後用切割機成批切好備用。由於切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別堆放並進行標識防止混亂。
6）在鋼筋圈製作台上製作加強筋並按要求焊接。
7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然後將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋採用電弧焊焊接。
8）將加強筋按設計要求套入主筋並保持與主筋垂直，進行點焊。
9）加強筋與主筋焊好後，將繞筋按規定間距繞於其上，採用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。
10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環，以保證鋼筋籠垂直下入孔內。
11）將製作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，其堆放不宜超過2層，防止變形。鋼筋籠經監理檢查簽證認可後，方可下入孔內。
4.04.03成孔
1）鑽機就位後須調平安裝時對正樁位調平，使主動鑽桿垂直並保持鑽機天輪、動力盤中心、樁位中心三點成一線，使鑽桿保持垂直，經質量員驗收合格後方可開孔鑽進。
2）第一根樁施工時採用低壓慢運鑽進，掌握地層對鑽機的影響情況，以確定在該地層條件下的鑽進引數。
3）在鑽進過程中，為防止超徑，保證垂直度，採用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩定，預防由於場地區域性土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，並及時採取相應處理措施。
4）在鑽進過程中，要經常檢查鑽頭尺寸。
5）施工過程中如發現地質情況與原鑽探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理。
6）成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規範要求。
7）樁摩阻力隨鑽孔裸露時間的延長，側壓應力的釋放而降低，要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。
8）做好鑽孔施工記錄，原始報表一律採用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔。孔深、鑽速、換層特別是持力層應記錄清楚，經常注意土層變化，特別是持力層處應採取鑽渣判斷，有條件時對土樣編號儲存，直至工程驗收。
9）鑽孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續施工。並推測記錄原始報表。
10）鑽機清孔，在鑽進到設計深度後進行孔底清渣，本工程擬採用迴轉鑽進澇渣法。
11）清孔提出鑽桿後，將孔口處雜物清理乾淨並用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內。
12）到達設計深度後進行驗收，驗收內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。
4.04.04鋼筋籠吊放
1）鋼筋籠成型驗收合格後，方可進行吊裝入孔工序。吊裝時採用捲揚機，要輕提輕放。每段籠子每隔2.0m加縱向保護層使之固定在鑽孔中心。
2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫，，不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛放和強制下入。
3）鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。
4）鋼筋籠安裝入孔時，應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下)。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。
5）下放鋼筋籠時要求技術人員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題。
6.）鋼筋籠安裝入孔時，應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。
4.04.05混凝土灌注
鑽孔灌注樁的承載力除地層因素外，主要取樁身砼質量。其施工質量主要是配合比、首批砼初灌量、導管埋入深度、砼澆注強度、砼表面上公升速度等工藝引數有關，混凝土採用業主指定的商品混凝土。
混凝土灌注採用震動灌注法，振動機4臺振動棒6根，振動棒長度大於12公尺，每次澆注高度不得超過1.5公尺，在離樁頂5公尺處應隨澆注隨振搗。為防止澆注過程中混凝土離析，澆注採用導管導管埋入混凝土深度宜為2～6m。
嚴禁將導管提出混凝土灌注面，並應控制提拔導管速度。
五．質量管理及保證措施
4.05.01 質量控制
在施工過程中，必須嚴格把好各個環節的質量關，著重作好以下幾點：
1） 推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制。實行自檢、互檢和交接檢制度。
2） 認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術檔案，明確設計意圖、技術要求和質量標準。
3）.技術交底和質量交底要層層落實，建立施工質量管理網路，明確各自的責任，齊心協力抓好工程的施工質量。
4） 技術人員負責，加強高程點、樁位點及軸線的控制。
5） 把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，並經過施工員、質量員驗收合格後方可使用。不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學效能檢驗和焊接試驗。
6） 嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、《建築樁基技術規範》（jgj94—94）、《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》（gb50204—92）等規範施工。
7）商品混凝土進場後，按要求做好試塊，達到齡期後試壓。
灌注樁允許偏差
注：l為樁長。
4.05.02工程控制要點
1） 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。
2） 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
3） 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
5） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。
4.05.03 質量通病防治措施
1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體鬆動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作程序要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。
2） 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
3）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下幫浦抽水。
如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半乾硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
長螺旋鑽孔灌注樁施工方案
目錄第一章工程概況和設計要求 1.1 工程概況 1.2 編制依據 1.3 施工條件 第二章工程施工部署 2.1 施工前準備工作 2.2 主要裝置機具 2.3 施工進度計畫 2.4 施工組織體系 第三章設計工作量及工程質量要求 3.1設計工程量 3.2工程質量要求 第四章成樁工藝 4.1 工藝流程 4...
長螺旋鑽孔灌注樁施工方案
鑽孔灌注樁基礎施工方案 1 平整場地 整修道路。根據樁頂設計標高 自然地面高程，用機械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實鑽機位置的場地，使鑽機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象，鑽孔平台能夠承受施工中的動 靜荷載。按鑽孔平面布置修築鑽孔機械 混凝土運輸及澆築機械進出場道路...
長螺旋鑽孔混凝土灌注樁施工方案
一 長螺旋鑽孔混凝土灌注樁 試樁 一 試樁目的 通過試樁還可以驗證樁基施工工藝 注漿工藝和打樁鑽孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的 能力，以便在施工中加以改進。試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方 鑽進工藝 清孔效果以及成樁後質量等。成孔後繼續進行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程 漿液配方 ...