一、長螺旋鑽孔混凝土灌注樁（試樁）
（一）、試樁目的
通過試樁還可以驗證樁基施工工藝、注漿工藝和打樁鑽孔機具是否合理，以及拌和站混凝土的**能力，以便在施工中加以改進。
試樁檢驗和確定本樁基礎的施工工藝，包括泥漿配方、鑽進工藝、清孔效果以及成樁後質量等。成孔後繼續進行注漿工藝試驗以確定注漿工藝流程、漿液配方、注漿壓力等有關要素，並在注漿後進行承載力試驗。
試樁應取得的具體指標：
1、對不同地質狀況的機具選型。
2、鑽進時的引數：進尺、鑽壓、泥漿效能等。
3、灌注前二次清孔後的泥漿指標及清孔方法。
4、成孔質量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。
5、地基承載力的檢測。
6、為設計提供實際地質情況、優化設計。
（二）施工工藝流程
打樁採用間隔打樁法，先打工程樁、在打錨樁。
測量人員根據基線控制點和高程點、樁位平面圖及現場基準水準點，使用全站儀測定樁位，並打入明顯標記，樁位放線應確保準確無誤，定位精度為1cm。經過監理複核後方可開鑽。基點應做特殊專門保護，不得損壞。
鑽機就位時底座必須保持平穩，不發生傾斜移位，鑽頭中心採用φ1100mm樁定位器對準樁位，定位誤差不大於20mm。垂直度採用鑽機自身的垂直檢測裝置控制，並輔以人工量測傾斜量。孔斜採用自製孔規進行測量，樁垂直度≤1％樁長。
鑽進深度採用操作室液晶顯示器控制，並輔以人工測量孔深。孔深以超過設計深度30cm為準，並及時通知監理人員進行驗證。
鑽機對位應以四角樁控制，鑽頭對準十字線交點，符合要求後開始鑽進。
（1）在施工時，要慢速運轉，掌握地層對鑽機的影響情況，以確定在該地層條件下的最優鑽進引數。為工程樁的施工提供依據。
（2）在鑽進過程中，不可進尺太快,由於樁徑較小，為方便鑽頭出泥，每次進尺應在50cm左右。
（3）在鑽進過程中，要經常檢查鑽鬥尺寸。
（4）鑽進過程中應注意觀察岩性變化，做好施工記錄，確保樁端進入持力層滿足設計要求。施工過程中如發現地質情況與原鑽探資料不符應立即通知相關等部門及時處理。
1) 孔深可用專用測繩測定，孔底沉渣為鑽深與孔深之差，當孔底沉渣厚度＞50mm時，需對孔底清理；
2) 採用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小於1.25時為合格。清孔完畢後應立即灌注水下混凝土。
1) 清孔合格後應立即澆注水下混凝土；
2) 使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為18～22cm，擴散度為35～40cm，商品混凝土進入現場後，試驗員必須每車混凝土進行塌落度和擴散度測試，達不到規範要求的混凝土堅決不用；
3) 水下混凝土澆注採用直徑300mm的導管，導管接頭宜採用法蘭或雙螺紋方釦快速接頭。導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0mpa。破損的密封圈應及時更換；
4) 使用的隔水塞應具有良好的隔水效能，保證順利排出。施工中嚮導管內放入球膽做為隔水塞。導管入孔後應徐徐轉動導管，檢查導管與鋼筋籠之間是否卡在一起；
5) 為使隔水塞能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深。孔口安裝排漿幫浦，返出的泥漿**到回漿池中；
6) 應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下2m以上；
7) 導管埋入混凝土面深度宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄；
8) 水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案；
水下混凝土灌注流程示意圖
9)控制最後一次澆注量，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化後查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去；
10)混凝土公升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上公升，應採取以下措施：
a在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；
b灌注混凝土的時間盡量加快，以防混凝土進入鋼筋籠時其流動性減小；
c當孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，並放慢灌注進度；
d當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m後，應適當提公升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；
e在灌注將近結束時，由於導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現混凝土上公升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉澱物，使灌注工作順利進行。
1) 鋼筋運至現場，須按型號、類別分別架空堆放。使用前必須調直除鏽，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據現場條件進行焊接效能試驗，並具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；
2) 鋼筋籠製作應滿足設計及規範要求《鋼筋焊接及驗收規程》 ；
3) 鋼筋籠尺寸：主筋的對接連線採用搭接焊，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均採用點焊。加工允許偏差見質量標準；
4) 鋼筋骨架現場組裝，位置準確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經質檢和監理檢查合格後方可使用，並認真做好隱檢記錄, 成型的鋼筋籠在運輸中，宜採用手推車輔以人工運輸，防止變形, 為保持主筋的保護層厚度，鋼筋籠外圈骨架上預先安設控制淨距的砼墊塊，墊塊沿樁長間距不大於2m，沿周長安設不少於4處,墊塊厚50mm；
5) 在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設定一層保護層墊塊，以使鋼筋籠居孔中，墊塊穿φ8鋼筋焊於主筋外側，每層4塊，墊層厚度50mm；
6) 鋼筋籠分兩段吊放入孔時，主筋連線採用搭接焊，第一截長約16公尺，用鋼管橫跨在樁基口上，進行焊接，鋼筋籠焊接完成後，應由專人扶住並居孔中心，緩慢下至設計深度，避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。
7) 鋼筋籠骨架按設計要求的材料和尺寸加工,並加設強勁的內撐架,放入孔內後進行固定，支承系統對準中線防止骨架傾斜和移動。
8) 樁的鋼筋骨架應在套管吊放就位後砼澆注前整體放入孔內。若砼不能緊接在鋼筋骨架放入之後灌注，則鋼筋骨架應從孔內移出。在鋼筋骨架重放前，對鑽孔的完整性，包括孔底鬆散物重新進行檢查。
將籠子固定後,再次取樣測定泥漿比重,合格後方可進行下道工序。
1）根據圖紙要求，結合鑽孔樁結構和所在區域地質資料，選用樁底後壓漿技術在樁底高壓注漿，以提高鑽孔樁底承載能力。
樁底高壓注漿：在樁內預埋注漿管，當樁身達到一定強度後，通過高壓注漿幫浦,漿液依靠注漿壓力將原來無縫隙的樁底土層劈裂成脈狀縫，再經劈裂、滲擴、填充、壓出、固結等作用，改善樁端土的物理力學效能和達到擴底效應；同時高壓漿液作用於樁端沉渣夾層，兩相混合，結合後形成了強度較高的混凝土，消除了樁底沉渣對樁端承載力的影響，減小樁的沉降。
2)鑑於本工程的重要性，樁底壓漿的各項技術引數必須在正式壓漿前先通過壓漿工藝性試驗和樁的承載效能試驗後確定，設計出適合本工程的地層中進行注漿的切實可行的注漿工藝和方法，且應考慮與鑽孔樁施工的協調、配合。因此對注漿材料，注漿裝置，工藝要求等根據以往同型別工程的施工經驗，結合本工程實際，制定出詳細、可靠、可行的施工組織設計，加強動態管理，實行資訊化施工。
根據樁底注漿方案設計思路，確定本施工方案。
1）在鑽孔樁施工中，在鋼筋籠內側安放2根直徑25mm注漿管(也可用作聲測管)，長度深入到鋼筋籠以下20cm左右，上端超出作業平台50cm。注漿管用焊接連線，在套管底部30厘公尺區域鑽φ8mm注漿孔，呈梅花形布置，並用橡膠帶包紮，外層用pvc色帶包裹，結構類似於袖閥管。注漿管綁紮在鋼筋籠主筋上，隨鋼筋籠下放。
注漿管口略伸出鋼筋底20cm。
2）在樁基礎完成後，立即採用高壓水沖洗壓漿管及埋放在樁底的壓漿孔，打通壓漿通道。
3）待鑽孔灌注樁混凝土澆築2天後可開始壓漿。壓漿時2根壓漿管採取迴圈壓漿。壓漿採用「直接連線注漿管封閉式」注漿工藝，最後以注漿壓力、注漿量為控制標準。
工藝流程
每根樁2個注漿孔採取迴圈注漿，其單孔注漿施工工序流程如下圖。
根據本工程設計及場地地質情況，擬對本次成樁工程採用以下壓漿引數：
(1) 注漿材料包括外加劑與注漿壓力的確定：注漿材料為水泥漿液，水灰比0.5-0.
60,注漿壓力控制在3mpa左右。根據注漿壓力的變化和注漿量，實施間歇注漿或終止注漿,擬採用325水泥壓漿。
(2) 注漿施工時間及順序：先樁側後樁端，間歇時間約為12小時，注漿起始時間可在成樁後2-5天內進行。
(3) 注漿控制條件：質量控制採用注漿和注漿壓力雙控制法。樁底注漿，終止壓力不小於2.0mpa。以水泥壓入量控制為主，壓力控制為輔。注漿時要做好詳細記錄。
1) 樁底注漿質量檢驗標準
a建築樁基技術規範
b鋼筋焊接接頭試驗方法
c建築工程施工質量驗收統一標準
d建築地基基礎工程施工質量驗收規範
e建築地基與基礎設計規範
2）樁底注漿主要技術要求
a注漿管必須隨鑽孔樁鋼筋籠一起下放，且保證連線牢固，注漿管連線密封效能良好，不滲不漏。
b樁底注漿閥必須採用膠皮密封，並設定保護套，防止劃傷撞破密封裝置，以免泥漿或水泥漿進入注漿管堵塞管道。
c樁混凝土澆築後及時用高壓清水沖洗打通注漿管，疏通注漿通道。
d混凝土澆築完成2天後可以開始樁底注漿，但如使用聲測管壓漿，要視聲測時間而定，聲測結束再壓漿。要盡量保持每樁注漿孔同時均勻注漿。
e注漿系統的管路連線可靠，並在注漿套管管口處安裝壓力表和卸壓閥，以便於觀察壓力變化，並及時調節漿液濃度和注入速度。
f）注漿時首罐選用2:1單液水泥漿沖孔，此後漿液濃度逐漸提高。
g注漿時要同時進行注漿流量、壓力的實測，施工人員應隨時根據注量、壓力和注入量進行分析判斷，調節使用配方漿液和壓力。
h注漿過程中，若長時間壓力不公升，而進漿量不減時，應立即逐級加大濃度或加快漿液凝膠時間；採取這一措施仍無改觀時，應採取間歇式注漿，以免漿液沿單一通道流失很遠，影響注漿質量。
i注漿過程中若壓力上公升加快，吸漿量下降也較快時，應立即採取稀漿灌注，增加可灌漿量，同時加大注漿壓力，保證有足夠漿液注入。
長螺旋鑽孔灌注樁施工方案
目錄第一章工程概況和設計要求 1.1 工程概況 1.2 編制依據 1.3 施工條件 第二章工程施工部署 2.1 施工前準備工作 2.2 主要裝置機具 2.3 施工進度計畫 2.4 施工組織體系 第三章設計工作量及工程質量要求 3.1設計工程量 3.2工程質量要求 第四章成樁工藝 4.1 工藝流程 4...
長螺旋鑽孔灌注樁施工方案
鑽孔灌注樁基礎施工方案 1 平整場地 整修道路。根據樁頂設計標高 自然地面高程，用機械配合人工平整場地，首先清除地面雜物，換出軟土，整平壓實鑽機位置的場地，使鑽機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象，鑽孔平台能夠承受施工中的動 靜荷載。按鑽孔平面布置修築鑽孔機械 混凝土運輸及澆築機械進出場道路...
長螺旋鑽孔灌注樁施工管理方案
襄陽市襄州區風神花園 一期 工程 一 工程概況 本工程的樁基工程量約根樁。根據現場地質勘探資料，樁基施工採用旋挖成孔灌注樁型式。樁直徑 樁受力筋保護層厚度40mm，樁端持力層為層，有效樁長不小於公尺且樁端進入泥岩不小於公尺。地質概況 工程地質勘察任務由勘察測繪研究院完成。勘察結果表明，擬建場區地層結...