衣索匹亞adama/nazret風電場風機基礎專項施工方案
1 引言
本工程採用新疆金風科技股份****生產的金風77/1500型風力發電機組，布置34颱風機，功率1500kw，輪毅高度65m，風輪直徑86m，風電機組基礎設計級別為2級，機構安全等級為二級，設計使用年限為50年，抗震設防類別為丙類。風機基礎為現澆鋼筋混凝土基礎，為圓盤形，直徑為￠15.6m，埋深3.
1m，厚1.2~3.2m。
風機基礎混凝土強度等級為c35,墊層混凝土為c20。
2 工程概況
衣索匹亞adama/nazret 風電場工程場址區位於衣索匹亞中部，距首都阿迪斯阿貝巴（addis ababa）95km，距nazret 約3km。
adama/nazret 風電場場址區中心地理位置為東經39°13′48″、北緯8°32′41″，海拔高程為1824～1976m。風機布置區域位於山頂，地形相對平坦，地表主要為淺草和小灌木，並伴有少量碎石，適宜進行風電場的建設。
adama/nazret 風電場工程主要建築工程包括、風電機組和箱式變電站基礎、進站及風電場內道路、nazert 變電站擴建間隔及擴建電氣二次盤櫃基礎。
3 地質資料概況
位址資料由中國水電顧問集團北京勘測設計研究院提供：《衣索匹亞adama/nzaret風電場岩土工程詳勘報告》。
工程場區東北部與西北部地層岩性均主要由基岩組成，上覆第四系沉積物。
東北部表層第四紀沉積物為淺灰、中密的粘質粉土及粉質粘土，一般層厚約1.50m；第四紀覆蓋層之下基岩岩性為熔結凝灰岩，淺灰色，凝灰結構，塊狀構造。上部強風化帶風化裂隙很發育，岩體破碎，區域性充填砂質粉土，下部中等風化帶裂隙較發育。
場址西南部第四紀沉積物為淺灰、密實的砂質粉土混風化玄武岩碎塊，一般層厚約1.00m；第四紀覆蓋層之下基岩岩性為玄武岩，斑狀結構，塊狀構造。上部強風化帶風化裂隙很發育，岩體破碎，區域性充填粉土，下部中等風化帶裂隙較發育。
基岩主要為沉積岩，岩性為石灰岩，灰白、淺灰、灰黃、灰色，粒屑或微晶結構，薄層-中厚層狀構造，部分為塊狀構造。上部強風化帶風化裂隙很發育，岩體破碎，呈碎石狀或碎塊狀，下部中等風化帶風化裂隙較發育，岩體呈層狀或塊狀。
第四系殘、坡積層多為稍密-中密狀態，工程性狀一般，地基承載力特徵值為150kpa～200kpa，對於變電站地段，可滿足各類建築物荷載對地基承載力的要求，可採用天然地基。但對於荷載較大、對地基承載力要求較高的的風電機基礎應直接置於基岩風化帶上。
本場地基岩層厚度較大，分布穩定，強風化帶、中等風化帶基岩的地基承載力特徵值均在250kpa 以上，工程效能良好，風電機基礎均採用天然地基。
4 風機基礎施工工藝流程
風機基礎施工工藝流程為：定位控制→基礎開挖→施工測量→c20混凝土墊層→澆注倉面準備（立模、底層綁鋼筋、基礎環粘橡膠墊圈並安裝調平、埋管、架立上層鋼筋等）→質檢及倉面驗收→混凝土配料→混凝土攪拌→攪拌車運輸→混凝土入倉→澆注振搗→收倉抹壓→保濕保溫養護→拆模→質量檢查→修補缺陷→土方回填。
5 風機基礎施工工藝
5.1 基礎開挖
（1）風機基礎採用挖掘機開挖，裝載機配合施工。按1:0.5放坡開挖，基地作業面為1m，為防止對基底土的擾動，距設計開挖標高0.3m範圍內不得採用機械開挖，應採用人工開挖。
（2）若基底土有擾動，應對其夯實，夯實係數不低於0.95，砂性土應充分灑水後才能夯實。
（3）對基礎開挖邊坡採取適當的保護措施（如灑水等），防止大風時期澆注基礎混凝土時風沙積存到混凝土表面。
5.2 基礎環與預埋件安裝
（1）基礎環支架以塔筒門方向中心線為基準，相隔3671mm布置3個支架。基礎環支架根據風機基礎中心位置及方位精確定位，要求支架水平定位誤差≤±3mm，高程誤差≤±3mm。為保證預埋件的準確位置、出混凝土表面高度的準確，首先利用全站儀在基礎投上軸線，拉上白線，按放線位置安裝鐵件。
頂面鐵件要在基礎鋼筋施工完畢、混凝土澆注前用水準儀控制鐵件標高。
（2）基礎環的定位以門中心為基準，吊裝安放基礎環在3塊墊板上，用基礎環中心找機組位置中心（墊層平面中心）。再用相隔1200的3個調節螺栓支撐，用調節螺栓上的螺母調整基礎環水平，要求基礎環頂面在乙個水平面內，基礎環3個支架對應位置高程誤差≤±3mm（以三點的平均高度為準），並盡量將安裝誤差控制在±1mm以內。調集成格後，將基礎環下面的3個螺栓下頭與墊板周邊焊接牢固。
（3）在綁紮鋼筋過程中，任何鋼筋均不宜與基礎環直接接觸，任何鋼筋的質量均不宜作用在基礎環上，而應通過鋼筋網自身架立鋼筋放置在墊層上。
（4）澆注基礎環四周及內部混凝土時，下料及振搗需十分注意，下料時不得直接對著基礎環本體，振搗器也不得直接與基礎環接觸，施工人員不得站到基礎環上，其他施工機械也應避免與基礎環相碰。
5.3 鋼筋綁紮
（1）按施工圖擺放、綁紮鋼筋，底板鋼筋接頭位置必須與規範一致，接頭相互錯開50%。將底板下層筋綁完後再綁紮其他鋼筋，利用鋼筋馬鐙綁紮上層鋼筋，鋼筋馬鐙採用20mm鋼筋製作，間距應符合設計要求。
（2）基礎鋼筋直徑≥16mm採用閃光對接焊並磨去接頭毛刺，若採用機械連線，連線接頭宜相互錯開，鋼筋機械接頭連線區段的長度應取35d，接頭宜設定在結構構件受力較小區，接頭面積百分率應不大於50%，且在基礎環外2.2m範圍內不允許有接頭（鋼筋形式為環形的除外）。
（3）縱橫向鋼筋交叉點採用鉛絲綁紮。
5.4 模板安裝
（1）基礎施工採用定型組合鋼模板，區域性配合木模板，模板使用前刷隔離劑備用。模板縫之間均夾吹塑紙，防止混凝土澆注時漏漿。模板裡的吹塑紙要與模板平齊，不得有露頭部分，防止吹塑紙或海綿條嵌入混凝土內。
模板支設前，木模板表面要刨光並刷油，對木模板與鋼模板的接縫要特別注意防止錯縫，連線要牢固，防止跑模。
（2）模板支設時，外邊模板採用固定配型模板，模板之間豎縫滿打卡子。模板外側採用腳手架圍檁加固，外側打地樁用斜撐加固。
5.5 混凝土澆注
（1）風機基礎混凝土均採用混凝土攪拌車運輸，到現場後宜幫浦送混凝土。混凝土應分層澆注，每層厚度30cm左右，上下兩層混凝土澆注時間間隔不得超過下層混凝土初凝時間前1h。同一層應先中間、後外圈進行澆注，在頂層和底層澆注時，層厚需≥30cm。
（2）風機基礎混凝土應連續澆注，不得留施工縫。單個風機基礎混凝土澆注時間不宜超過12h（含收倉時間），拌合裝置和運輸車應有備用，澆注中途不得中斷。
（3）澆注混凝土時，應及時了解天氣情況，合理安排施工，當白天最高氣溫大於25℃時，不宜澆注。 在澆注過程中應採取防雨、防沙、防雪等施工措施。在大風時期澆注混凝土時，應及時去除積沙形成的隔離層。
（4） 混凝土應充分振搗，單個風機基礎澆注時不少於4個振搗器同時振搗，振搗間距在無鋼筋處採用60cm，有鋼筋處採用40cm，振搗器必須插入下層混凝土10cm以上。嚴禁振搗器只在混凝土表面振搗，嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋、預埋件。對預埋件周圍及基礎環底部應細心振搗，以排除氣體，必要時輔以人工搗固密實。
（5）為防止混凝土在澆注時產生溫度裂縫，應嚴格控制混凝土溫度。要求混凝土入倉溫度小於25℃，混凝土內外溫差小於25℃，當內外溫差大於25℃時，應加強混凝土表面保溫。
（6）澆注過程中，應在乾燥或初凝前隨即清理落在上層鋼筋上的混凝土料渣，以免汙染鋼筋。
（7）混凝土澆注完畢，應及時覆蓋保溫不小於10天，避免太陽暴曬。混凝土養護應有專人負責，並做好養護和測溫記錄。混凝土養護時間應不小於15天，15天後可回填覆土。
若混凝土表面出現寬度大於0.3mm的裂縫，應沿裂縫塗純環氧樹脂若干道，以填滿裂縫為宜。
5.6 基礎回填
回填料採用砂土（也可採用原地開挖料），回填土級配要良好，並應除去表面植物根系。回填應分層進行，每層厚度200mm，並灑水壓實，壓實度不低於95%。
5.7 基礎環止水
（1）混凝土澆注前，應在基礎環內、外兩側自粘橡膠帶上方各黏貼1道寬度20cm、厚12mm的三元乙丙橡膠填充條，然後澆注混凝土，使混凝土頂面與填充條頂面平齊。
（2）混凝土初凝後，掲去橡膠填充條，即在混凝土與基礎環之間形成一道預留槽，吹淨槽內雜質並乾燥。緊貼預留槽底塞入10mm聚烯止水圈帶，並在止水圈帶上充填聚氨酯密封膠，填充時不得夾雜氣泡。
5.8 沉降觀測
（1）每颱風電機組設定4個沉降觀測點，對這4個觀測點均需觀測和記錄。基礎混凝土終凝後，對每台機組進行第一次觀測，建立每台機組沉降觀測點的初始值。第一次觀測後，只選取代表機組在大風或颱風天氣後觀測即可。
當發現代表機組觀測結果異常時，應加密觀測，並對所有機組進行一次觀測。
（2）記錄每台機組4個觀測點的沉降值，機組安裝後的觀測還應記錄觀測時刻的風速、風向資料。每颱風電機組沉降差控制傾斜率為0.3%（相對於原始傾斜率）
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