風機基礎施工方案

2022-04-28 20:57:02 字數 4765 閱讀 5058

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一期49.5mw安裝工程

風機基礎施工作業指導書

編制:審核:

批准:中鐵十九局華電*******一期專案部

2010-12-17

風機基礎混凝土施工作業指導書

風機基礎施工共涉及風機基礎33個,其中22個為天然地基,另11個基礎為1公尺直徑樁基,共132根;根據施工組織總設計總體施工方案及施工進度的要求,制定專項施工方案

編制依據:

3、《建築地基基礎設計規範》db33/1001-2003

6、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499-1998

13、《風力發電場專案建設工程驗收規程》dl/t5191-2004

一、基礎施工方案

1、施工工藝及技術要求

主要施工工藝框圖

2、測量放樣:

基坑開挖前應按地質、水文資料和環保要求,結合現場情況,制定施工方案,確定開挖範圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施。

施工前認真複核圖紙,無誤後清理場地,測量放樣,同時做好其它開工所需要準備工作。根據基位地質條件情況,按照施工規範,基礎的設計結構圖紙,考慮放坡係數和作業空間,確定合理的基坑開挖邊線,並用白灰撒出邊線,方便開挖施工。加永久水準點設定和控制網設定。

3、基坑開挖:

採用機械開挖,人工配合;基坑開挖採用挖掘機分層放坡開挖,挖至距設計基底標高30厘公尺厚時,採用人工開挖整平,以免破壞岩層或原狀土層的結構。由於本工程22個天然基礎為同一種型別,11個樁基基礎為同一種基礎型別,開挖尺寸見附圖。按地質水文資料,結合現場情況,開挖放坡坡度按1:

1.25控制,邊坡不設支護。基礎每邊增加工作面50cm;自墊層外側每邊增加工作面80cm;基底標高以上預留30cm用人工清理。

4、基坑檢查

基坑土方開挖施工應對支護結構、周圍環境進行觀察和監測,當發現異常情況時應停止施工及時處理,待恢復正常後方可繼續施工。

基坑開挖達到設計高程後,基底應清出新鮮岩面。經質檢工程師與監理工程師現場對基坑進行隱蔽工程檢查。檢查內容包括基底平面位置、尺寸、標高、地基承載力是否符合設計要求。

如有變化時,應立即會同設計部門和監理部門,及時採取解決方案。

確認基底符合設計要求後,及時進行基礎施工,不得長期暴露。

5、模板及支架

基礎模板採用大型定型模板,並進行區域性加工處理,保證錯縫、平整度控制在在1.0mm之內。

模板在安裝前進行校正及除鏽,並均勻塗刷脫模劑。承臺外模利用履帶吊分塊吊裝,人工配合組裝,每塊之間用螺栓連線。模板與基底的銜接要緊密,個別縫隙可用100#砂漿堵塞,確保底口不漏漿,板縫利用雙面膠填充。

基礎模板拼裝完成後,在模板外圍用腳手架或圓木做支撐。

模板運至現場安裝前應先彈出模板定位線,模板安裝時確保位置正確。模板安裝完畢後認真檢查,由質量管理部門複核並由專案監理簽發混凝土澆灌許可證後,方可澆灌混凝土。在混凝土澆築全過程中,派木工進行看護,隨時檢查和及時處理出現的問題。

模板安裝允許偏差和檢驗方法

6、鋼筋

鋼筋製作前必須調直、除鏽,鋼筋規格、下料長度、成品幾何尺寸均應滿足規範要求;在鋼筋焊接時,同一鋼筋在35d 且不小於500mm 的區段內不得有兩個接頭,且有接頭的鋼筋的截面面積佔受力鋼筋截面面積不得大於50%。;

鋼筋綁紮時,先設架立筋並焊接牢固,防止施工過程中變形、移位,然後再進行其它鋼筋綁紮,鋼筋綁紮的相對位置,規格,幾何尺寸必須符合設計圖紙和施工規範要求;鋼筋保護層採用混凝土同標號的砂漿塊控制,砂漿墊塊提前預製,確保在使用時有足夠的強度。澆注混凝土前報請監理工程師檢查鋼筋、模板,合格後方可做澆注混凝土前的準備工作。

7、基礎砼由砼攪拌站集中拌合,電腦計量。砼運輸車運輸至現場後,用流槽或幫浦送砼入模。

大體積基礎砼澆築水平分層進行,每層厚度控制在30cm內,採用插入式振動器振搗,振動器插點按梅花式排列,間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,距模板15cm左右。振動器要垂直插入砼內,澆築第二層砼時要插入前層砼5cm左右,振搗時間以砼表面停止下沉、不再冒氣泡、泛漿為準。

振動器盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。砼澆注至設計標高時,表面使用木抹刮平,襟邊用光抹压光,並在砼初凝前用光抹多次收光。

二、混凝土澆注及養護

砼澆築應連續進行,在施工現場、攪拌站備用發電機,確保混凝土施工的連續性。

施工完成後及時覆蓋,灑水養生防止砼表面產生收縮裂紋。在初凝後進行養護至少14天以後,待砼強度達到75%後方可停止養護。

1、混凝土的養護方法根據現場的氣溫、結構物表面係數等多種因素,並結合工程特點,確定採用火爐、用電保溫養護措施,以確保混凝土結構物不受凍害。

2、摻用防凍劑的混凝土,在負溫條件下嚴禁澆水,外露表面必須覆蓋養護,養護溫度不得低於防凍劑規定的溫度。

3、根據同條件養護試件的抗壓試驗,證明混凝土已達到要求的抗凍強度後,方可進行模板拆除施工。

4、混凝土澆築完成後,立即用棉蓬布將澆築部位全部覆蓋封閉,待2-3h後收面、压光。待養護5-7d後,拆除模板,繼續用棉蓬布覆蓋養護。

5、大體積混凝土施工見專項施工措施

三、冬季施工專項措施

1、混凝土拌合站

1.1、使用面篷布對主機及關鍵部位進行包裹保溫;安裝大型鍋爐保證熱水**;混凝土運輸車罐體使用棉布包裹

1.2、保證拌和混凝土的各項材料的溫度,應滿足混凝土拌和物攪拌合成後所需要的溫度:混凝土拌和物的出料溫度不低於10℃,入模溫度不得低於5℃。

首先考慮對混凝土拌和用水加熱:採用蒸汽鍋爐對水進行加熱,水溫不高於800c;當骨料不加熱時,水可加熱到1000c,但須對投料順序進行調整,先將骨料和熱水投入進行適當拌和,然後投入其它材料;仍不能滿足出料或入模需要的溫度時,再考慮對集料加熱(必要時採用烘烤法對骨料進行加熱,骨料加熱溫度不高於600c)。水泥只能保溫,不得加熱。

採用棉被或彩條布對水泥罐進行包裹保溫。各項材料需要加熱的溫度應根據《驗標》要求中「冬季施工熱工計算公式」計算確定,但不得超過《驗標》要求規定的各項最高溫度。

1.3、冬季攪拌混凝土時,骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前先用熱水沖洗攪拌機,投料順序為骨料、水,攪拌,再加水泥攪拌;為保證混凝土的和易性、流動性、保水性,拌和時間一般比常溫時延長50%。

1.4、混凝土拌合物的溫度主要由出料溫度控制,出料溫度應根據氣溫和施工的熱損失,滿足入模溫度。混凝土拌合物的溫度可根據原材料的溫度及其摻量,通過熱工計算予以確定。

1.5、由於混凝土運輸距離較遠,充分考慮混凝土運輸過程中熱損失,保證混凝土入模溫度符合要求。

2、鋼筋施工

(1)鋼筋焊接盡量在室內進行,當必須在室外進行鋼筋焊接時,最低溫度不低於-200c,並採取防護措施進行防雪擋風,減少焊接件溫度差,並嚴禁焊接後的接頭立刻接觸冰雪。

(2)鋼筋在負溫下使用,在構造上應避免使鋼筋產生嚴重的缺陷和出現缺口。

(3)負溫使用下的鋼筋焊接接頭,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態;焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

(4)鋼筋鐓粗直螺紋連線接頭負溫施工前進行負溫試驗驗證。

(5)在負溫條件下使用的鋼筋,施工過程要加強管理和檢驗;鋼筋在運輸、加工工程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。

四、基礎環的安裝

1基礎環施工工藝流程

預埋鋼板→現場製作支撐→支撐的水平、位置控制→安裝基礎環→基礎環水平、位置初調→基礎環水平、位置精調→混凝土澆築時水平、位置監測→混凝土澆築完畢後複測。

2基礎環施工方法及措施

基礎環到達現場後,應妥善保管,不讓其受到碰撞。

預埋好底腳螺栓,保證預埋板及螺栓水平不超過5mm。定好機位中心點,用吊車將基礎環盡量吊的平穩,用鉛錐掛正在基礎環中心,使鉛錐中心與機位中心重合,最大誤差在5mm之內。

基礎環放好之後,調整底腳螺栓使之表面平整度在1mm之內,主要用高精度測微儀與銦鋼尺配合,採用銦鋼尺以不受溫度影響。

調整基礎環後,綁紮上表皮鋼筋及安裝預埋管,盡量使鋼筋與基礎環少量接觸,以免影響基礎環的平整度。

鋼筋綁紮好後,在指定位置安裝防水膠條,用環氧樹脂進行貼上。

在澆築砼之前,把基礎環露在上面的部分用塑料薄模包好,以防止基礎環表面被砼濺到,影響基礎環周邊砼澆築質量。

為防止幫浦送砼管的衝擊力,影響基礎環穩定性及鋼筋結構形式,在墊層埋置預埋件,把幫浦管架起並固定,在分點布料澆築砼,在澆築至基礎環底部以後,布料點從預埋環中間向四周分布,這樣就防止了基礎環由於混凝土流動而位移。

基礎環與基礎混凝土上表面接觸處採用加遇水膨脹壓條來解決基礎環的防水問題,待基礎環混凝土澆築完畢後,混凝土強度達到允許人站立時,在基礎環與基礎混凝土上表面接觸處沿基礎環外表面將混凝土掏1凹槽,放好遇水膨脹壓條後用防腐材料覆蓋。

五、接地網施工

本工程採用鍍鋅鋼材做接地,用φ50×5鍍鋅鋼管做接地地極,接地網用50×8鍍鋅扁鐵。基礎接地網按塔架門中心逆時針轉45度開始,每120度方向,伸向中心的三根扁鐵沿途與縱橫為焊成整體做接地體。按座標引出基礎外露1m高待用。

1接地極製作及安裝

(1)接地極要嚴格按設計製作、加工;接地極下料用無齒據,下料長度按設計要求;扁鋼抱箍採用—50×8的鍍鋅扁鐵,切割長度按設計和規範要求。接地極和抱箍搭接處要四面焊,焊接質量符合「驗標」「焊接篇」的有關規定,去掉焊藥後,做防腐處理,先刷一道防鏽漆,再刷一道瀝青漆。

(2)接地極安裝前,先用100×100×10的鋼板和φ32,長100mm的焊管焊製幾個帽子在安裝按地極時使用,以防垂直接地極頂部劈裂和變形。

(3)接地極要垂直打入地下,其頂部埋設深度不小於0.7m,接地極間距不小於5m以防相互遮蔽,安裝後的接地極頂部應無嚴重的劈裂。

2接地母線敷設

(1)接地母線敷設位置距建築物2-3公尺。

(2)盡量避開管、溝道,母線要側立敷設,其頂部距地面不小於800mm,接地母線與溝道交叉時,應將接地幹線區域性埋深穿溝底,切勿使接地幹線斷開。

(3)接地母線採用搭接焊,搭接長度不小於2倍的扁鐵寬度,且4面焊。焊接時,要有專業焊工焊接,確保搭接面接觸良好,保證焊接質量。接地母線的連線處及引出點去掉焊藥後做防腐處理。

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