1、編制依據 1
2、工程概況及特點 1
2.1工程概況 1
2.2.工程特點 1
3、施工部署 1
3.1.總體劃分 1
3.2. 混凝土** 1
4、具體施工方法 1
4.1.混凝土澆築原則 1
4.2. 混凝土的澆築振搗 2
4.3.特殊部位的澆築 2
5、質量保證措施 3
6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施 3
6.1 混凝土配合比 3
6.2大體積混凝土溫度控制 4
6.3混凝土粗細骨料的溫度控制 4
6.4測溫孔布置 4
6.5養護措施 5
6.6避免出現裂紋 5
7、安全保證措施 6
8、現場文明施工管理 6
附件一：施工現場平面布置圖 7
附表二：施工措施材料、砼澆築人員及機械配備 8
本工程施工圖紙及施工組織設計
《大體積混凝土工程施工規範》 gb50496-2009
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2015
《粉煤灰混凝土應用技術規範》 gbj146-2014
《混凝土質量控制標準》 gb50164-2011
《商品混凝土質量管理規程》 dbj01-6-90
《混凝土幫浦送施工技術規程》 jgj/t10-2011
《混凝土強度檢驗評定標準》 gbj107-2010
《砼外加劑應用技術規範》 gb50119-2013
《砼膨脹劑》 gb 23439-2009
本風電場本期裝機容量100mw，50臺2000kw風力發電機組；基礎為鋼筋混凝土結構。墊層採用c20混凝土，基礎採用c40混凝土。
1.2.1.混凝土一次性澆築量大，混凝土澆注裝置及運輸裝置的強度和能力以及其它有關水電保障能力，必須滿足一次性整體澆注混凝土的施工要求。
1.2.2.基礎結構複雜，混凝土澆注時的工作難度較大。
1.2.3.混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養護措施要求嚴格，確保混凝土內外溫差不超過25℃，做到有效防止混凝土出現裂縫及蜂窩麻麵等質量問題。
由於基礎混凝土龐大，為保證良好的整體性，設計要求混凝土澆築不得留施工縫。將該基礎總體一次澆築完成。
本工程使用的混凝土為商品混凝土,混凝土的攪拌及運輸能夠保證本工程一次性大方量的澆築。
4.1.1混凝土採用汽車幫浦送混凝土澆注施工（根據需要來布置汽車幫浦的位置），澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎模板內。
混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上公升，施工從短邊開始向長邊推進，澆完一層再澆第二層，順序連續澆築到頂。不允許出現嚴重的高低不平現象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰，以防止把模板位置擠偏及變形。
每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結合良好，不出現實際上的施工縫。
4.1.2.
由於基礎標高，高低不一，逐層上公升，再分層澆築，每層應在已澆築層初凝之前進行，不使產生實際的施工冷縫；為便於沿水平逐層上公升並方便檢查，在基礎的內模板每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便於觀測和控制；各澆築區澆築，下灰，速度應大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已振實的混凝土受側振而松塌，且應使中部的混凝土略高於四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。
4.1.3.
為了保證基礎錨栓及模板的位置不因幫浦管的振動而發生移動，故嚴禁輸送幫浦管線與基礎錨栓、套管及模板支架相碰，以免澆築混凝土的過程中，因幫浦管振動使基礎錨栓、模板位置發生偏移，造成質量事故。特別是在基礎頂部，澆築時，應沿主管線增設鋼架，在鋼架上面鋪設腳手管，間距500㎜，輸送管走在腳手管上面，以腳手管的來回滾動來減免幫浦管的振動，這樣就可以避免由於幫浦管的振動而導致基礎錨栓的偏移。
4.2.1.由於該基礎面積大，應分割槽下灰進行振搗，每區段內應配備振搗裝置1~2臺，每台振動器工作範圍為4~5m。
4.2.2.
振動器振搗順序，應依澆築順序而定，可沿垂直於澆築的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少於8~15s，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。
振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產生離析，對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3~5cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、螺栓固定架、預埋件及預埋防水套管等，以避免發生偏移變形。
4.2.3.
分層澆築應注意同一部位高低相差不應過大，避免搗固後，灰漿流向低處，而造成離析現象，當出現高差過大，可將分層度調整一遍，求得高差相近後，再繼續分層澆築。基礎每一部位澆築到頂振搗收水後，應隨即整平，用抹子反覆搓，壓實、抹光，以避免出現風乾和乾縮裂縫。
4.3.1.管道附近澆築
因基礎內埋設有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯達2層，使混凝土澆築搗固困難，，一般將混凝土先澆築到管道下200mm處，然後兩側對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動器從兩側斜向插入搗實，便混凝土從上層管道縫隙中湧出並充滿混凝土為止，然後再繼續向上澆築混凝土。
4.3.2混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標高時要認真收活、整平压光、不得甩活。
4.3.3混凝土澆注完畢終凝後應及時在上表面覆蓋養護，澆水養護時間不少於14d。
5.1.成立專門的混凝土澆築班組，安排專人進行負責。
要求各班組人員認真做好風機基礎的混凝土澆築工作；對在砼澆築過程中出現的問題，及時通知現場負責人員，並及時處理；要求各班組要認真做好砼澆築過程中的交接工作，按時進行交**。
5.2.對進場的商品混凝土安排專人進行負責檢查驗收，做好相應的記錄，確保混凝土的塌落度及入模溫度等指標符合質量要求。
5.3.按要求進行混凝土試塊的製作。
5.3.1.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。
5.3.2.當一次連續澆築超過400m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
5.3.3.對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次。
5.4.混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。混凝土應連續澆築，並應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆築完畢。
5.5、雨季施工時，管理人員應跟班旁站，當有雨來臨時，應對以下內容進行檢查：
5.5.1 現場是否備有充足的防雨布，已澆築好的混凝土混凝土表面是否已及時覆蓋。
5.5.2 雨量過大應立即停止混凝土施工，大雨持續時間如果過長，應做好施工逢處理。
5.5.3 雨量如果不大，可繼續施工，要求攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，並延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。
混凝土澆築時，每次的澆築寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數。
5.5.4定時定量測定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率，採取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
風機基礎混凝土工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結構。由於水泥在凝固過程中產生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內部積聚的熱量不易散發，與混凝土表面溫度相差較大時，很容易產生溫度裂縫。
合理確定配合比，控制砼溫公升。
①選用水化熱低和安定性較好的水泥。砼溫公升熱源是水泥水化熱，選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，從而減少砼溫公升，因此，在滿足設計強度要求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5級礦渣矽酸鹽水泥。
②利用砼後期強度。在取得設計單位同意的情況下，採用60代替28作為砼設計強度，可使每立方公尺砼水泥用量減少55kg左右，相應減少溫公升5.5℃。
利用砼後期強度，要專門進行砼配合比設計，並通過試配證明28d之後砼強度能繼續增長。
③摻加不大於20％的磨細粉煤灰，取代部分水泥，有利於改善砼的塑性和可幫浦性，減少砼中的孔隙，提高砼密實性和抗裂性。
④宜選用以自然連續級配的粗骨料配製砼，細骨料採用中砂，並嚴格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機雜質，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。
⑤為防止裂縫，如加強養護或摻加適量抗裂纖維，使用養生薄膜和草簾進行混凝土養護。
⑥控制坍落度在16-18cm之間，過大不利於控制裂縫，過小易堵管。
基礎混凝土澆築施工方案
目錄一 工程概況1 二 施工準備1 三 現場布置2 四 澆築工藝2 五 混凝土養護4 六 試驗4 七 技術資料整理5 八 質量標準5 九 商品砼要求6 十 防止砼裂縫的主要措施7 十一 注意事項及安全文明施工7 十二 環保及環衛施工措施8 一 工程概況 萬州區2011年萬全公租房及配建廉租房專案6 ...
基礎混凝土澆築施工方案
購物廣場底板基礎 1 規範標準 圖紙要求 混凝土配合比及混凝土攪拌 混凝土工程施工及驗收規範 gb50204 2002 混凝土幫浦送施工技術規程 jgj t10 95 普通混凝土配合比設計規程 jgj t55 96 混凝土質量控制標準 gb50164 92 混凝土強度檢驗評定標準 gbjl07 87...
風機基礎大體積混凝土澆築工程專項施工方案
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