1.1 基礎控制與施工方樣
1.1.1 基線控制與施工方樣
工程開工前，根據設計單位提供的平面控制點及高程控制點建立現場施工使用的平面控制網和高程控制網。
渠道工程施工前，施工單位必須設定符合設計要求的導線，依據導線控制工程施工。
1.1.2 平面控制網
進行控制網布設前，必須校核設計單位提供的測量基準點，檢驗測量基準點的精度，確保測量資料和資料的準確性。利用經核驗過的測量基準點，進行施工平面控制網的布置，在滿足精度的情況下，報監理工程師批覆後進行施工測量放線。
對測量基準點以及為滿足施工布設所布設的控制點加以保護，防止損壞。
1.1.3高程控制
校核設計單位提供的高程控制點，對施工區域進行高程控制網布設。
1.1.4 施工放樣
（1）開挖工程放樣
測放出設計開挖輪廓點，並用明顯標誌加以標定。
（3） 建築物輪廓點放樣
1 建築物輪廓點放樣點的點位以不妨礙施工為前提。
2 特殊部分的模板架設定位後，利用以放樣的輪廓點進行檢查。
（4） 金屬結構安裝放樣
金屬結構安裝測量放樣選用滿足精度要求的經緯儀、水準儀、經過檢定的鋼尺、鋼帶尺及測針、精密水準尺等。
1.2 泥結碎石路面工程
泥結碎石道路包括路基回填及泥結碎石路面層。施工流程如下：
（1）路基填築壓實作業：填料、鋪料、平整、灑水濕潤，後進行碾壓，碾壓遍數通過試驗確定。擬選用18t振動碾，採用進退錯距法，進行施工碾跡塔壓寬度不應小於0.
1m，碾壓時行駛速度為2km/h。搭接位置不小於平行路軸線方向0.5m，順道路軸線方向行駛，機械碾壓不到的邊角部位，採用12馬力蛙式打夯機夯實，區域性人工夯實。
路基施工完畢後，汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面面層施工，人工攤鋪，攤鋪的厚度達到設計要求，再用振動壓路機壓實。
（2）泥結碎石路面層施工
① 準備工作：包括放樣、布置料堆、整理路槽和扮制泥漿。泥漿按水土體積比0.8：1~1：1進行拌製。
2 攤鋪碎石料：將事先準備好的碎石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪係數為1.2~1.3左右按設計要求的寬度及厚度進行攤鋪。
3 初步碾壓：選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過2~4遍，至碎石無鬆動情況為度。
4 灌漿：在初壓穩定的碎石層上，灌注預先調製好的泥漿。泥漿澆注均勻，灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，下面到達碎石層的底部。
5 碾壓：灌漿後，待表面已乾而內部泥漿尚處於半濕狀態時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續碾壓，並隨時注意講嵌縫料均勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止，在碾壓過程中，每碾壓1—2遍後，即撒鋪薄層石屑並掃勻，在進行碾壓，以使碎石縫隙內的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結成整體。
6 質量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應平整、堅實、不得有鬆散、彈簧等現象。用壓路機碾壓後，不得有明顯輪跡。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規範的要求
還可以採用拌合法。
拌合法是將土直接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機、多齒耙或多鏵犁均勻拌合，然後用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時補充灑水，碾壓4~6遍，撒鋪嵌縫料，然後繼續碾壓，直至碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩定為止。
1.3 農田水利工程
1.3.1 土質排水溝渠工程
（1）施工流程
施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→溝頂外側填土保護→外觀檢驗→放水檢驗排水溝渠過水能力→交工驗收
（2）土方開挖
排水溝槽開挖採用挖掘機挖溝，人工結合修整。開挖點根據各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進，根據地質情況和地下水滲水量，一定距離設一集水井，用抽水機或潛水幫浦排水，在挖設計標高時，應及時安排人員清除餘土，疏通溝槽積水，以利抽乾排除。
1.3.2砌石工程
（1） 石料
a. 砌料石必須質地堅硬、新鮮、不得有剝落層或裂縫。其基本物理力學指標應符合設計規定。
b. 石料從採石場專門開採，表面的泥垢等雜質，砌築前應清洗乾淨。
c. 石料的規格要求
▲ 粗料石：包括條石、異形石，要求稜角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優選定，但其長度大於50cm，塊高宜大於25cm，長厚比不宜大於3。
粗料石的外漏面，宜修琢加工，保持大致平整。
▲ 塊石：上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大於20cm。
▲ 毛石：無一定規則形狀，單塊重量應大於25kg，中厚不小於15cm。
（2） 膠結材料
a． 砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
b． 水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水位變化區、溢流面和受力流沖刷的部位，其水泥標號應不低於325號。
c． 水：拌和用的水要求符合國家標準規定。
（3） 砌築要求
a. 擋牆基礎按設計要求開挖後，進行清理，並請監理工程師進行驗收。
b. 已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5mpa前不得進行上層砌石的準備工作。
砌石必須採用鋪漿法砌築，砌築時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。
c. 在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外漏面在砌築後，12至18小時之內給予養護。繼續砌築前，將砌體表面浮渣清除，再行砌築。
d. 砂漿砌石體在砌築時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞沙漿後用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌築層內，相鄰石塊應錯縫砌築，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌築的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。
e. 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質量，並做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大於5㎜時，應停止砌築作業。
（4） 漿砌石砌築方法：
a. 一般要求
1 砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌築現場隨機製取。
2 砌築前，應將石料上的泥垢衝冼乾淨，砌築時保證砌石表面濕潤。
3 砌築因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mpa後才可繼續施工；在繼續砌築前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌築時應避免震動層砌體。
4 勾縫砂漿標號應高於砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；勾縫密實，黏結牢固，牆面潔淨。
5 砌石體應採用鋪漿法砌築，砂漿厚度應為20~50㎜，當氣溫變化時，應適當調整。
6 採用砌築法砌築的砌石體轉角處和交接處應同時砌築，對不同時砌築的面，必須留置臨時間斷處，並應砌成斜搓。
7 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定
b. 塊石、毛石砌築
1 砌築基礎的第一層石塊應座漿，且將大面朝下。
砌體基礎擴大部分，若做成梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。
2 砌體應分層臥砌、並應上下錯縫、內外搭砌，不得採用外面側立石塊、中間填心的砌築方法。
3 砌體的灰縫厚度應為20~30㎜，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，後用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊後填砂漿或幹填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。
4 砌體第一層及轉角處、交接處和洞口處應先用較大的石料砌築。
5 漿砌石牆必須設定拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7㎡牆面至少應設定一塊且同層內的中距不應大於2m。
拉結石的長度，若其牆厚等於或小於400㎜時，應等於牆厚；牆厚大於400㎜時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小於150㎜，且其中一塊長度不應小於牆厚的2/3。
c. 料石砌體
1 料石基礎砌體的第一層採用座漿砌築。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。
2 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大於5㎜，半細料石砌體不大於10㎜，粗料石和毛料石砌體不大於20㎜.
3 砌築料石砌體時，料石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高於規定的灰縫厚度。
4 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等於或大於兩塊料石寬度時，若同一層內全部採用順砌，則每砌兩層後，應砌一批丁砌層；若在同皮內採用丁順組砌，則丁砌石應交錯設定，其中距應不大於2m。
d. 養護
砌體外露面，在砌築後12~18h之間應及時養護，經常保持外路面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。
e.勾縫
本工程採用平縫，勾縫前先剔縫，深度不小於3cm，然後餵入砂漿，灰刀抹平。
1.3.3混凝土工程
（1）混凝土施工前，必須按照設計的標號進行配合比試驗，確定各種材料用量，拌合時嚴格控制。運輸過程中，避免離析、漏漿；運至澆築地點時，如產生離析現象，必須二次攪拌。混凝土澆築應連續進行，如中間間歇時，必須澆築至設計施工縫時方可。
根據鋼筋混凝土結構構件的特點，進行模板及支撐的設計，計算出各種規格的模板及模撐的加工數量。模板安裝應遵循自上而下的安裝方法。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，並不致發生不允許的沉陷及變形，模板的內側面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。
模板安裝好以後要仔細檢查各部分是否牢固，在澆築混凝土的過程中要經常檢查，如發現變形、鬆動現象，要及時修整加固。拆除模板時一般應遵循強度控制的規定，拆模應按順序操作（先裝後拆，後裝先拆），避免較大的振動及碰傷，保證混凝土表面完整美觀。
⑷. 鋼筋制安
鋼筋加工現場製作安裝、綁紮，所用鋼筋必須經過工程監理見證取樣送檢合格後方可使用。
1） 鋼筋加工工藝流程
切斷 → 盤筋就位 → 冷拉調直（除鏽）；
直筋就位 → 除鏽 → 平直。
2） 操作要點及保證措施：
1 除鏽：鋼筋表面應潔淨、油漬、漆汙和鐵鏽等在加工前清除乾淨。
2 斷料：檢查配料單鋼筋級別、規格尺寸、數量是否正確，對同規格鋼筋分別進行長短搭配，統籌排料。鋼筋切斷後應按級別、規格、型別分別堆放，以免混淆。
3 成型：手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在乙個平面而發生翹曲，ⅱ級以上鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反覆彎折而影響鋼筋質量。
3） 鋼筋焊接
焊接準備（試焊、檢驗合格、調整焊接引數）→ 鋼筋扶正對位 → 夾鉗緊夾鋼筋 →安放焊條芯或鉛絲圈 → 填石棉墊 → 焊劑入盒 → 通電引弧點渣過程 → 斷電 →拆夾鉗 → 拆焊劑盒 → 去渣殼。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇引數。焊接通電時間可延長。
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