一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工準備與資源配置計畫
四、 模板安裝及技術要求
五、 技術質量保證措施
六、 成品保護
七、 安全注意事項
八、 文明、消防、環保措施
一、編制依據
《公路工程技術標準》（jtj001-97）
《公路橋涵設計通用規範》（jtj021-97）
《公路鋼筋混泥土及預應力混泥土橋涵設計規範》
《公路橋涵鋼結構及木結構設計規範》
《公路斜拉橋設計規範》
《公路橋涵地基與基礎技術規範》
《公路工程抗震設計規範》
《公路橋涵施工技術規範》
《高速公路交通安全設施設計與施工技術規範》
《公路橋位勘測設計規範》
二、工程概況
本工程支模板的結構構件為鋼模（內模、外模）
1 底板模板
模板面板為δ=8mm厚a3鋼板，骨架為[12槽鋼與∠75×75×5角鋼焊接形成整體後再通過螺栓與底部[14槽鋼座架連線，面板與骨架通過沉頭螺栓進行連線。
2 側板模板
模板面板為δ=5cm厚a3鋼板，主骨架豎向為[12.6#槽鋼，橫向加勁肋為[10#槽鋼，模板塊件與塊件間採用∠75×75×5角鋼配以螺栓進行連線，模型底部為定位緊固[10#槽鋼，模板上部邊緣設定有δ=6mm厚a3鋼板割制而成的安放行車道板鋼筋的梳形板，且每隔一定距離設有一[12.6#槽鋼焊接組成的支撐（拉桿）骨架，模板中部適當位置（通過計算確定，間距約1m）布設有由[12.
6#槽鋼與模上橫向加勁肋[10槽鋼焊接組成的震動器座架。側面模板設計為5m一塊，相鄰兩塊模板間接縫通過沉頭螺栓配以扁鋼及槽形止漿膠條固定於另一面後達到止漿效果。
3內模箱梁內模分段加工，現場拼裝成型。內膽模板採用5cm厚鋼模板滿鋪，橫肋、豎向及橫向支撐採用8×12方木；間距60cm，相互之間用鐵釘釘牢，內膽表面釘一層塑料布（材質：高壓聚乙烯塑料，厚度0.
14mm）以便於脫模並防止漏漿。內模底墊塊採用與箱梁混凝土同配比、同材料、同要求的c50混凝土預製，長、寬各8cm；高度根據底板厚度確定，混凝土墊塊順橋向布置應根據內模橫肋位置布置，橫橋向每斷面布置3個。
在設計過程中，為了便於脫模，一方面，將所有轉角處折線過渡均設計為圓弧形過渡，減小脫模時混凝土對模型的切向及法向粘結力，降低操作時的勞動強度；另一方面將橫隔板外露於行車道板的部分截除，留待吊裝後再進行整體封閉，通過減少模板與橫隔板的接觸面積來減小模板與混凝土之間的粘結力，節約了後期梁片吊裝後焊接兩片梁間橫隔板連線處的連線鋼板，以同規格的短鋼筋節來焊接替代。在考慮安裝及拆除行車道板邊緣模型（梳形板）的難易程度時，梳形板採用螺栓連線形式與板麵連線，方便了模型的拆除，同時減少了因模板拆除困難而過早損壞梳形板，降低了因操作不當或難於操作而帶來的材料損耗。
在設計過程中底板模板還必須設定有留待提移梁的吊裝孔活動段，其設定位置必須在梁體支承線範圍內，設定長度為30cm～50cm，該位置拼裝後必須經過嚴格檢查保證其接縫嚴密，不得有漏將現象。模板設計時，應充分考慮設定預留拱度，預拱度的設定可按設計圖紙規定設定（若圖紙未作明確規定，則按結構自重和1/2汽車荷載（不計衝擊力）所產生的撓度來設定預拱度），預拱度設成圓曲線或拋物線形，底板模板在拼裝時設定，側板模板在設計過程中均應將預拱度考慮設定成型。
在模板製作過程中，對於一些重要部位及加工過程中的難點，均在現場通過繪製大樣詳圖的方式仔細地進行講解及交底，一是對於模板接縫處槽形止漿膠條的預留特別關鍵，它是控制模型止漿好壞的重要環節，預留過大則起不到止漿作用，反之則影響整個梁體長度，導致梁體偏長，直接關係到預製出的成品質量的好壞。二是兩模板連線處的連線角鋼，其焊接後與模型面板的垂直與否是整套模型拼裝連線後整個縱向線型順暢的關鍵，一旦稍有偏差，最後澆出的梁線型必然是一波三折，尤其是邊梁模型，一旦成型後將直接影響整個上部結構的開展及後續施工工序的順利進行。
三、施工準備與資源配置計畫
施工準備工作是做好每項工作的必要條件，施工準備工作的***壞，充分與否是決定該項工作成敗的關鍵，因此必須引起各級管理人員和各班組的高度重視。
施工前，工程、技術、質量各部門、個專業工長及有關管理人員要召開碰頭會，溝通情況；各班組要開準備會進行動員，明確任務、統一思想、統一認識、統一做法、統一指揮、統一行動。
1、 技術準備
1.1 熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規程；施工驗收規範；施工質量檢驗評定標準及圖集等。
1.2 施工人員用工手續齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。
1.3 進行逐級技術交底：專業工長以書面形式向各班組，班組長再向工人進行交底。
技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能特點，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。
技術交底要有符合性和實用性，既要符合規範、標準的規定，又要符合施工現場的實際情況，便於操作，便於貫徹執行。技術交底內容一定要便於操作者易懂易通。
各部位支模前應由技術部門召開各職能部門參加的技術交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，認為是否明確；解決支、拆模方法、技術措施等所有存在的問題。
1.4 備齊施工中的所需的方尺、靠尺等計量、測量器具，且保證檢測合格的器具有合格證書。
1.5 支、拆模工具及機械裝置要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要齊、修到位，滿足正常施工使用。
1.6 鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預埋件、預留洞口等要進行隱預檢，檢查中的問題都要進行整改、驗證。工序交接檢檢查記錄應齊全，並由交接雙方工長簽字認可。
1.7測量控制措施
主要使用索佳set210全站儀(標稱精度2″)和dsc240自動安平水準儀。所選儀器全部經過檢定，並有計量管理部門出具的檢定證書。
嚴格執行有關測量工作監理報驗程式，測量複核制度，各工序線位，高程待監理審批、複核後方可進行施工。
線型控制：鋪設底模前，測量人員在複核控制樁無誤後，直線段每隔10公尺、曲線段依據曲率半徑的不同，每隔3公尺或5公尺放出箱梁中線及邊線的控制點，以保證箱梁線型的直順圓滑。
高程控制：測量人員每10公尺設定乙個箱梁梁底高程控制點，施工人員據此核對支座頂高程；箱梁底墊石高度、坡度並嚴格控制底模的鋪設。澆築混凝土前在翼板上覆測混凝土頂面高程。
1.8側模側壓力驗算：（只驗算最不利的普通段箱梁）
側模採用5cm厚、128cm寬板材，光面釘酚醛覆膜膠合板，立木、斜撐用8×12cm方木，間距60cm，斜撐豎向間距60cm。
最大側壓力： f=0.22γt0β1β2v1/2 （1）
f=γh2）
（1）、（2）式中取較小值，
r取26kn/m3，t0=200/（t+15）=200/（20+15）=5.71
β1取1.2 β2取1.15 v取1.5m/h
f=0.22×26×5.71×1.2×1.15×1.51/2=55.2kn/m2
f=26×2.6=67.6kn/m2取55.2kn/m2
衝擊荷載2 kn/m2， 人群荷載3kn/m2
∑q=（55.2+2+3）×0.6=36.2kn/m
m=ql2/10=36.2×0.62/10=1.3knm
σ=m/w=1.3×103/1.92×10-4=6.8mpa＜〔σ〕=11mpa
f=ql4/150ei=（36.2×103×0.64）/（150×9×11.52×10-6）=0.3mm
＜[ω]=l/400=600/400=1.5mm ∴ 滿足要求。
2、 材料準備
採用a3及16mn板材、型鋼要求符合gb709-56的規定，結構構造用型鋼(a3及16mn) 要求符合yb166-85、yb164-63及gb709-56的規定，由全橋截面尺寸及縱向尺寸，確定鋼板總表面積為12x104m,分塊支模。鋼管排架作為支撐系統。根據本工程進度要求，計畫梁備足３層模板 ，主梁備足4層模板材料，方木、鋼管、扣件配備3層數量，便於周轉使用。
3 、機具準備
為保證工程質量，便於施工操作，應配置必要的簡易可行的使用機具，並鼓勵工人進行小改小革。施工中所需的鋸、電鑽、線錘、撬棍、活動扳手、水平尺、錘子以及鬆洩模板黏結力用的液壓千斤頂等要準備齊全。
4 、勞動力安排
5 、作業條件
鋼筋焊接、綁紮工作已完成並驗收合格，混凝土的剔鑿工作已完成，模板質量控制線、標高線等放線工作準備完畢，各項準備工作就緒後方可施工。
四、模板安裝及技術要求
1、施工流程
1.1梁模板安裝工藝流程：
彈出梁軸線及水平線並複核搭設梁模支架安裝梁底楞
安裝梁底模板梁底起拱綁紮鋼筋
安裝樑側模安裝上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對拉螺栓
複核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連線
2、 施工方法及技術要求
支模要求：
2.1 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
2.2 具有足夠的承載力、剛度和穩定性，並能可靠的承受施工中產生的荷載。
2.3 構造簡單，裝拆方便，並便於鋼筋的綁紮、安裝和澆築砼等要求。
2.4模板接縫不應漏漿。
3、 模板安裝
3.1 模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。
3.2 現澆鋼筋砼梁板，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。
3.4梁模板安裝
根據軸線為依據，首先搭設好梁底兩側鋼管立柱，鋼管高度控制在現澆板下，設二道水平杆連線，必要時柱下應加設墊板，然後用水平儀測出水平高度，並在混凝土表面和鋼管立柱上做好標記，確定好梁底板高度，並校正水平杆高度。梁底模板鋪好後應拉通線校正，符合要求後再立兩側側模，並加設斜支撐與梁底側模支牢。
3.5現澆梁模板安裝板
利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管支柱，立桿間距為1.0m，然後做好水平拉桿，利用兩側梁的水平高度校正好現澆平板底模高度，然後鋪好6×8cm方檔，並固定。骨檔間距根據板厚確定，一般0.
3m寬設一道，再鋪板。板底模鋪好後應對標高水平進行複核。
4、模板拆除要求
模板及支架拆除應符合下列要求：①側模，在砼強度能保證其表面及稜角不應拆除而模板不受損壞後方可拆除；②底模拆除，梁長》8m砼強度應達到100%，梁長<8m砼強度應達到75%，懸臂構件100%，之後方可拆除；③板底模，跨度<2m砼強度應達到50%，跨度》2m<8m砼強度應達到75%；④已拆除模板及支架的結構砼強度應符合要求的等級後方可承受全部使用荷載，如超過規定，必須經過計算，加設臨時支撐。
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