丹陽市東盛地下室混凝土裂縫防水及結構加固施工方案

2022-05-15 07:07:55 字數 4883 閱讀 7085

丹陽金必順房地產開發****

東方盛世地下室

砼裂縫防水處理及結構加固施工方案

編制人日期: 年月日

審核人日期: 年月日

審批人日期: 年月日

南京志王塗裝防水****

二〇一四年三月

目錄施工方案及主要工藝流程 1

一、地坪混凝土切割鑿除及牆面裝飾層鑿除、清理4

二、混凝土裂縫高壓灌漿施工工藝5

三、植筋施工工藝 8

四、混凝土施工工藝12

五、水泥基滲透型防水塗料施工藝 13

六、防水保護層------20厚1:2的水泥砂漿16

七、恢復牆面、地面原裝飾面層施工工藝17

八、文明施工措施18

砼裂縫防水處理及結構加固施工方案

一.編制依據

1.1總承包合同;

1.2國家及地方相關法令、法規及檔案規定;

1.3東南建設工程安全鑑定報告;

1.4國家及地方設計、施工、質量驗收規範、規程:

《地下防水工程質量驗收規範》(gb50208-2011)

《混凝土結構加固設計規範gb50367-2006》《植筋技術規範》

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)

《水泥基滲透結晶型防水材料》(gb18445-2001)

《地下工程防水技術規範》(gb50108-2001)

《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)

《施工現場臨時用電安全技術規範》(jgj46-2005)

《建築施工安全檢查標準》(jgj59-2011)

《建築機械使用安全技術規程》(jgj33-2001)

1.5公司《質量管理手冊》、《質量管理體系程式檔案》、《作業指導書》

二.工程概況

2.1、本工程位於丹陽市齊梁路以東、丹桂路以南、蘭陵路以北。性質為住宅,地下室建築面積大約為8890m2,採用預應力高強混凝土管樁基礎,地下共一層;工程主體結構設計使用年限50年。

2.2、地下室底板頂面主要標高為-4.600m、-5.

200m、-6.00m,頂板面主要標高-0.800m,其中-0.

800m,其中-4.500m相對應黃海工程7.6m。

2.3、地下室室內混凝土結構和基礎構件的環境類別為二(a)類,室外迎水面板、剪力牆保護層厚度為35mm,其餘的部位板、牆為20mm,框架柱、剪力牆在地下室的迎水面或迎土面表面應另加20mm厚素混凝土保護層;

2.4 、地下室防水等級為二級,主體防水設房一道,施工縫、後澆帶、變形縫設防二道。

2.5、原頂板設計做法:c20細石混凝土面層、底板強度c30;抗滲等級s6。

外牆做法:強度等級c30,抗滲等級s6、水泥砂漿找平層、水泥基滲透結晶防水塗料2mm+高分子強度c30滌綸防水卷材、聚苯乙烯塑料軟保護層、粘土回填分層夯實。

2.6特別說明:根據東南建設工程安全鑑定****<鑑定報告> 分析發現,地下室牆面、底板混凝土出現多處裂縫(詳見附圖

一、附圖二)。根據鑑定報告,特編寫如下砼裂縫防水處理及結構加固施工方案:

1. 底板修復方案:根據鑑定報告書畫出底板裂縫的位置以及基礎梁結構加固的位置。

有機械切除地坪的混凝土面層,高壓注漿堵漏、原底板混凝土表面毛化處理、結構基礎底板頂面梁、板植筋加固處理、地坪鋼筋網片綁紮;c35p6抗滲混凝土澆築、刷2mm厚的水泥基滲透結晶防水塗料;20厚1:2水泥砂漿防水保護層;恢復原建造標準的裝飾面層。

2. 側牆面修復方案:根據鑑定報告書畫出牆面裂縫的部位,用機械切除牆體表面裝飾層清理乾淨,高壓注漿堵漏,牆面刷2mm厚的水泥基滲透結晶防水塗料;抹灰20厚1:

2水泥砂漿防水保護層;恢復原建造標準的裝飾面層。

三、施工工藝:

(一)、地下室地面、牆面裝飾面層鑿除清理

1- 2、混凝土切割線的劃定

切割方式採用機械切割地坪混凝土、牆面採用小型機械人工切開牆面裝修層,切割範圍部位詳見鑑定報告附圖

五、附圖六。切割中根據鑑定報告書附圖施工、施工安全、及施工可行性等因素確定分布切割的順序,施工過程中,可根據實際交叉施工、流水作業,加快施工進度。

根據設計要求,混凝土地坪切割後混凝土塊的臨時儲存堆放成堆,同時考慮到現場條件所限,無法直接裝車,需要經過一定距離的運輸再進行用鏟車裝車,混凝土塊的尺寸不能太大,經計算確定切割線劃分原則如下:

1)混凝土地坪切割單塊尺寸為600×600mm,加上粉刷及找平層後重約100kg,採用平板拖車運輸到起鏟車裝車地點;

2)牆面裂縫按鑑定報告書的附圖,分層300x300的小格仔切割,便於人工開鑿。

1-3、混凝土塊及裝飾面層的建築垃圾運輸

由於切割現場無法進入大型運輸車,車輛只能停靠在地下一層指定部位,將每個區域切割的混凝土塊採用平板拖車運輸到指定的位置上,然後用鏟車裝車運出場地。

1-4、切割過程中的防水方案

由於地坪切割工作中需採用水冷卻,應採用如下措施防止汙水進入非施工區域:

1)施工區域採用彩鋼夾心板並配合土工布搭設施工維護,進行全封閉施工,防止水花四濺,防止非施工人員進入滑倒;

2)切割機設定水流導流管,冷卻水直接匯入下部集水坑中;

3)施工區域的地面上採用沙袋形成封閉式的圍堰,防止水向外蔓延流出;

4)圍堰內的汙水派專人及時進行收集打掃,避免積水沉渣的存在;

5)所有汙水不得直接排入下水道,防止堵塞下水管道,應進行沉澱處理為清水並考慮重複利用,沉渣做為建築垃圾進行處理。

1-5、安全施工要求

使用前,應檢查並確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

啟動後,應空載運轉,檢查並確認鋸片運轉方向正確,公升降機構靈活,運轉中無異常、異響,一切正常後,方可作業。

混凝土切割操作人員,在推操作切割機時,不得強行進刀。

切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行,不得超厚切割。

混凝土切割時應注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

混凝土切割作業中,當工件發生衝擊、跳動及異常音響時,應立即停機檢查,排除故障後,方可繼續作業。

切割的混凝土塊大小應嚴格計算重量,不得超出起吊允許範圍。

嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。

作業後,應清洗機身,擦乾鋸片繩鋸,排放水箱餘水,收回電纜線,並存放在乾燥、通風處。

(二)、高壓灌漿施工工藝

2-1、裂縫漏水的危害性

現代建築工程中許多任務程的防水已構成世界性的難題,特別是地下工程,砼裂縫水是導致砼建築損壞的主要原因,又是最令人頭疼的問題,因為砼內部裂縫是完全無規則的。對工程的安全使用構成了潛在的威脅,影響工程的使用壽命給社會和國家造成損失!

2-2堵漏的原理

本工程底板、牆面混凝土裂縫均採用高壓注漿的方法進行堵漏。

高壓注漿堵漏作用機理:對裂縫形成化學粘結;對表面的孔隙形成高強度錨栓;高壓力的推擠下填充所有裂縫。

高壓注漿堵漏就是利用高壓灌漿機,將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中,當漿液遇到混凝土裂縫中的水分就會迅速分散、乳化、膨脹、固結,這樣固結的彈性填充混凝土所有裂縫,將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外,以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術,是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

。常用的多異氰酸酯有tdi、mdi、papi等3種。多羥基化合物採用聚醚,它的官能團和分子量可以有好幾種。

漿液灌入混凝土裂縫後,與滲透水相遇發生化學反應,放出二氧化碳,並形成脲的衍生物。從而達到防滲堵漏的目的。水溶性聚氨酯化學灌漿材料是一種低粘度,單組份合成高分子聚氨酯材料,形態為液體,它有遇水產生交聯反應,發泡生成多元網狀封閉彈性體的特徵。

當它別高壓注入到混凝土裂縫結構延展直至將所有縫隙(包括肉眼難以察覺的)填滿,遇水後(注水)伴隨交聯反應,釋放大量二氧化碳氣體,產生二次滲壓,高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入並充滿所有縫隙,達到止漏目的,可見水溶性聚氨酯化學灌漿材料是堵漏材料中效能最好的一種,用一般材料不能**滲漏,使用高壓灌漿堵漏技術後一次堵漏成功。

我們淘汰了丙凝注漿堵漏的工藝,因為丙凝的主劑丙烯醯胺是致癌物質,國家已禁止使用,並要和多種化學材料混合,難控制漿液效果,季節性漏水堵漏效果不好!國外很早就禁止使用丙凝注漿堵漏!水溶性聚氨酯的固化體無毒,並且是單組份直接的水反應!

2-3高壓灌漿堵漏優點

高度成品化操作簡捷可四季施工無毒無汙染費用合理

壓力高(一般可達20mpa以上)且穩定可靠,可讓化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部,止水效果好。

注漿液技術成熟,品種齊全,基本上都已經實現了單組份成品化生產,不需現場調配,質量穩定,開桶即可使用。漿液耐化學腐蝕,固化後無毒、環保、可永久防水。

施工工藝簡單,易行。施工速度快,止水效果立桿見影,一勞永逸。工人勞動強度小,施工效率是傳統施工方法的5~10倍,傳統作法無法比擬。

施工不受季節、天氣限制,可用於各種工程,包括檢修、搶修工程,飲用水工程。施工綜合費用低,經濟效益顯著。

2-4高壓灌漿堵漏運用範圍

鐵路、公路隧道和地下洞庫的堵漏水,涵洞、地下電纜溝的堵漏。

各種混凝土建築物的裂縫、伸縮縫、施工縫、結構縫的堵漏密封。

水利水電的地下廠房、輸水隧洞、水庫壩體的防滲堵漏。

工業和民用建築中衛生間、水池、閥門井、水塔、地下室等的防水堵漏。

位址鑽探工程的鑽井護壁堵漏加固。

水利水電工程的水庫壩體灌漿,輸水隧道堵漏、防滲,壩體混凝土裂縫的防滲補強。

煤炭開採或其他採礦工程中坑道內堵水,頂板等破碎層的防滲補強。

土壤改良、土質表面的防護及穩定加固等。

2-5高壓灌漿堵漏的施工方法

高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工裝置的施工隊伍進行施工。

清理:詳細檢查、分析滲漏情況,確定灌漿孔的位置及間距。清理乾淨需要施工的區域,鑿除砼表面析出物,確保表面乾淨、潤濕。

鑽孔:使用電鎚等鑽孔工具沿裂縫兩側進行鑽孔,鑽頭直徑為14mm,鑽孔角度宜≤45°,鑽頭深度≤結構厚度的2/3,鑽孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁後灌漿除外)鑽孔的裂縫貫穿相交深度≤1/2結構厚度。

沿縫鑽孔間距50cm、深15cm的注漿孔,孔內埋設注漿嘴,將裂縫部位注漿封閉。

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