1、 編制依據
1.1崑山紐約之星數碼科技城建築與結構設計施工圖；
1.2國家標準（gb/t19000-is009002）質量管理保證體系；建設部、蘇州市建委、質檢站頒發的有關檔案、規定和制度；
1.3《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）；
1.4《普通混凝土配合比設計規程》（jgj55-2000）。
2、工程概況
2.12.2建築設計概況
2.3結構設計概況
底板混凝土總方量約為3260m3，分兩次澆搗以後澆帶區分。具體位置在j軸和k軸之間三分之一處。（j軸向k軸2.8公尺處居中設定）
3、 部署
3.1混凝土預拌
根據工程特點及環保和蘇州市地方規定要求，本工程混凝土採用商品混凝土，選用崑山長順商品混凝土****，該站距工地現場15公里，且交通便利，能滿足現場混凝土**需要。混凝土澆搗時，提前與攪拌站以《商品混凝土聯絡單》的形式做好混凝土預約，並提出技術要求。
3.2機械裝置安排
為滿足工程進度需要，根據工程施工特點，現場設定兩台60地幫浦**混凝土現場水平、垂直運輸：備用幫浦一台，如地幫浦臨時故障時以備後患。現場配置hw70平板式震動器2臺，60震動棒10-20根、30震動棒10-15根。
3.3施工勞動力組織
3.4施工段劃分
根據底板施工後澆帶把整個底板劃分成兩個施工段。
4、 混凝土幫浦送施工
為提高工效縮短工期，簡化施工，本工程採用幫浦送混凝土施工。
4.1混凝土幫浦選擇
設兩台bht60.16.110s地幫浦**商品混凝土的垂直、水平澆築，每台電功率110kv，最大理論排量60m3/h，最大壓力16n/mm2，幫浦管直徑125mm。
地幫浦選型驗算：
計算每台混凝土幫浦實際排量：
hbt60.16.110s：q=a*η*δmax=0.8*0.6*80=38.4 m3/h。
4.2混凝土輸送幫浦的布置
從工地現狀施工場地狹小特點的考慮，以及現場布置等因素的全面考慮，地幫浦設定在工地大門口的兩側進行施工。幫浦管採用鋼凳支撐。水平鋪設。
4.3幫浦送施工操作工藝
4.3.1為保證幫浦送的連續性，所有工作都要慎密組織。事先對所有使用混凝土幫浦的各項技術效能調查了解，對幫浦機操作人員進行培訓，配備足夠的幫浦機易損零件，以便出現意外及時搶修。
4.3.2拆接幫浦管時，檢查管中是否有原作業混凝土殘留物，尤其是彎管，應清除乾淨，管道介面處要加密封橡膠，以免漏漿。
4.3.3減少幫浦送的壓力損失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。
4.3.4幫浦送前先用清水濕潤管道，再用1：1.5水泥砂漿潤滑幫浦機及管道。
4.3.5攪拌混凝土用石子最大直徑應控制在25mm以內，含泥量不大於1%。
4.3.6幫浦機料斗前設值班，檢出混凝土中的大塊石頭和雜物，在幫浦送過程中，料斗中混凝土保持不低於上口20cm，以免幫浦機吸入率低形成阻塞。
4.3.7當氣溫較高時，對爆曬的幫浦管要採取覆蓋，淋水等降溫措施，防止混凝土坍落度損失過大。冬季施工時，混凝土幫浦管採取50厚保溫岩棉管包裹保溫，儘量減少混凝土運輸過程熱量損失。
4.3.8幫浦送施工由於一次澆築量大，速度快，混凝土流動性高，再加上震動時將產生很大的水平推力，故對鋼筋綁紮，模板支撐等應比通常更牢固。
混凝土澆築前應檢查模板的強度、剛度、穩定性。
4.3.9暫時中斷幫浦送時，要採取倒幫浦措施，高溫季節施工時，倒幫浦時間間隔不要小於5min。
4.3.10幫浦送施工時的通訊聯絡採用對講機。
4.3.11輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭宜嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞。
4.3.12混凝土的**，必須保證輸送混凝土的幫浦能連續性工作，本次混凝土澆築預備混凝土運輸車共12輛車。故混凝土的初凝時間控制在兩個小時。
4.3.13混凝土幫浦送即將結束前，正確計算尚需的混凝土用量，並及時告知混凝土攪拌站。
4.4常見故障及排除
幫浦送混凝土施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：
5.底板混凝土的施工
工藝流程：隱檢、預檢合格—澆築下層底板混凝土—澆築上層底板混凝土—養護：
5.1混凝土澆築前的要求
5.1.1鋼筋的隱檢工作已經完成，並以核實預埋件、管線、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。
5.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規範需要。
5.1.3商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。
5.1.4混凝土澆築前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。
5.1.5澆築混凝土用架子、走道及工作平台，安全穩固，能滿足澆築要求。
5.1.6混凝土澆築前，仔細清理幫浦管內殘留物，確保幫浦管暢通，仔細檢查管件的牢固情況。
5.1.7混凝土施工前所有機械裝置（振動器、電源、拉線、抹子、鐵鍬）必須準備齊全，並經檢驗安全可靠，以保證混凝土澆築過程中所有機械裝置運轉正常，施工中維修人員跟班維修。
5.1.8試驗器具準備齊全，試驗人員到位，負責人顧向京。
5.1.9夜間施工條件具備、民擾、擾民問題解決，負責人：嚴黎峰。
5.2施工方法
5.2.1混凝土澆築前，需要先核准牆、柱鋼筋位置，準確無誤後，綁紮通長定位筋，以防止鋼筋移位，混凝土澆搗過程中設專人看護鋼筋，發現踩壞及移位的鋼筋及時調整。
用水準儀放出50cm標高線，在施工過程中隨時複核。
5.2.2混凝土澆築前要對模板進行驗收（包括支模位置，留槎位置及方式，截面尺寸，標高，支撐的牢固性等），澆築過程中有專人看護模板。
5.2.3澆注時，「一」字型灑灰路線，為保證抗滲混凝土的整體性，採取分片、分層、階梯式推進連續澆築的方法進行施工，澆築順序見附圖。遇集水坑，應先澆集水坑等低於底板的混凝土。
5.2.4混凝土澆築過程中有專人指揮混凝土罐車，保證車輛通行。
5.2.5採用插入式震動棒進行振搗。
振搗時，震動棒與混凝土麵成40-450，快插慢拔，插點均勻，且勿漏振，振搗時間以不出氣泡為合適，震動棒移動間距不大於60cm，振搗上層時，要插入下層5cm。混凝土澆築完畢後，初凝前1小時，進行壓麵，表面用木抹子槎毛，防止裂縫產生，最後在混凝土凝結前用鐵板压光。
5.2.6混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架，鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形和移位時，應立即停止澆築，並應在已澆築混凝土凝結前整修完好。
5.2.7幫浦送混凝土坍落度控制在120±30mm，同時應滿足可幫浦性，以最大限度減少用水量，保證混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面產生氣泡和收縮裂縫。
5.2.8混凝土試塊按要求留足，做試塊時應標工程代號、強度等級、製作日期，試塊編號並建立臺帳，記錄試塊取樣的車號和取樣時間，見證取樣的試塊按要求取夠並符合有關規定。
抗滲試塊每500立方一組，同級配同條件試塊不少於3組。
5.2.9試驗員隨時抽查坍落度，以120±30mm為宜。每幫浦每台班至少檢測二次。
5.2.10混凝土澆築時，有專人負責記錄罐車進場時間，澆築部位（記錄車號）。
5.2.11混凝土澆築完畢及澆築過程中設專人清理落地灰及玷汙成品的混凝土顆粒。
混凝土澆築過程中為保護鋼筋，避免水泥漿汙染鋼筋。採取「穿褲子、戴帽子、扎裙子」措施可避免水泥漿汙染鋼筋。
「穿褲子」：即柱子鋼筋在澆築混凝土以前在施工縫以上50cm高範圍內用塑料薄膜包裹。
「戴帽子」：即鋼筋的螺紋絲頭均用塑料帽封蓋嚴密。
「扎裙子」：即牆體鋼筋在混凝土澆築前在施工縫以上50cm高範圍內用塑料膜周圍擋掛牢固。
5.2.12其它注意事項：
5.2.12.1混凝土運至現場，嚴禁二次加水，違章處以重罰。
5.2.12.2底板混凝土必須連續進行，事先做好充足的準備工作。
5.2.12.3板麵做好預埋鋼筋，用於牆體模板固定。
5.2.13木蟹振搗：隨著砼澆築方向向前推進，振動器相應跟上，需注意的是振搗坍落度較大的砼要熟練掌握振搗方法，避免砼散流。
5.2.14砼泌水處理：因採用礦渣水泥其泌水性較大，砼在澆築振搗過程中，上湧的泌水和浮漿順砼下流到坑底，採用橫向2cm墊層坡使大部分沁水順勢從側模底部預留孔流入坑外。
5.2.15表面處理：幫浦送砼水泥漿較厚，在澆築結束後要認真處理，經4-5小時後用長刮尺括平，初凝前用鐵滾筒碾壓而後打磨壓實，以閉合收縮裂縫。
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