某地下室鋼筋混凝土分項工程施工方案

2021-03-04 09:47:23 字數 4345 閱讀 5804

鋼筋工程

1. 鋼筋製作

1.1鋼筋製作工藝流程

熟悉圖紙-編制鋼筋小樣(配料單)-鋼筋進場檢驗-鋼材複試-下料成型-成品料驗收出庫。

1.2 鋼筋進場後必須通過現場外觀檢驗,有出廠質量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規格、數量、出廠日期,驗收後,材料人員要及時通知試驗員,按程式和規定進行抽樣送驗,複試合格後方可下料。

1.3 鋼筋全部在現場製作,由專人負責,鋼筋製作負責人應對鋼筋加工小樣進行核對,無誤後,方可下料成型,對成型後的半成品檢查驗收後按部位碼放,由專人負責成型鋼筋的發放,防止亂拿亂用。

1.4 鋼筋的接頭形式

直徑大於16的ⅱ級鋼筋採用直螺紋套筒機械連線,區域性電弧焊;豎向鋼筋,均採用電渣壓力焊。其它鋼筋接頭採用綁紮接頭。

1.5 鋼筋焊接、套筒連線。

鋼筋在施焊、套筒連線前必須根據施工條件進行現場試件製作,合格後方可施工。操作工必須有操作證,對連線的成品應由專人進行質量驗收。

2水平鋼筋底板筋連線(直螺紋套筒連線)。

2.1 水平鋼筋連線之前,應予制細石砼墊塊或砂漿墊塊,其強度與構件一致,厚度與保護層厚度相同,底板墊塊厚50mm,其它厚25mm。

2.2 彈出柱、梁的位置邊線,根據各部位的位置線彈出鋼筋位置線,檢查無誤後再鋪筋。雙層雙向鋼筋筋,應安放馬凳。上下層鋼筋接頭應按規範要求錯開布置。

2.3 砼牆、柱鋼筋連線(電渣壓力焊)

砼牆、柱鋼筋接頭一律採用電渣壓力焊。接頭位置準確,錯開布置,在綁紮前,檢查核實柱、牆的位置型號、核實每個牆、柱的鋼筋品種、數量、規格、檢查無誤後開始立筋。柱、牆立筋與基礎底筋綁紮牢固。

予留管、洞處的加固筋按圖綁紮。牆、柱鋼筋第二次連線前,對鋼筋的位置進行核對,並校正。

2.4 梁的鋼筋(直螺紋套筒連線)。

施工前,鋼筋組長應對梁的位置進行核對。核對梁號,鋼筋規格要求,端支座負筋位置,以及深入支座長度、箍筋加密範圍等。重點檢查雙層筋位置。

鋼筋位置符合構造要求,即梁筋在柱筋內,次梁在主梁上,樑端筋錨固長度按圖認真核實。梁鋼筋接頭,受拉鋼筋接頭在支座處;受壓鋼筋的位置在跨中部1/3範圍內。接頭數量符合接頭面積允許百分比的規範要求。

梁的主筋保護層為25mm。

2.5板筋(綁紮)

畫線—板底鋼筋綁紮—安裝予埋管等電氣埋件等—板上層鋼筋或蓋鐵(支座負筋)—加鋼筋馬凳或墊塊。

本工程的板鋼筋採取逐點綁紮,不得跳扣,板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣,隨綁紮的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。

3. 鋼筋工程的質量控制要點

3.1 材料控制

主要是鋼筋、焊條、套筒必須有原出廠合格證,合格證有出廠日期,批量、品種、規格等;其次是鋼筋的外觀檢查,鋼筋應表面清潔,無鏽蝕,無油汙,進場鋼筋不合格或與各種證件不符,不予驗收進場。

3.2 材料複試。未複試不得下料,試驗員對進場材料及時送樣,試驗員必須遵守試驗,取樣,監督的程式和規定。

3.3 嚴格控制下料長度,隨時檢查調整。

3.4 控制成型角度及位置,有樑端錨固部分的90°角,

箍筋135°角,吊筋45°及彎起點的位置。

㈤箍筋的下料保證主筋位置的準確,以及保護層尺寸。

4. 模板工程

4.1 本工程地下室及牆板為抗滲砼,是施工的關鍵。

基礎工程模板選型:基礎底板側模採用定型鋼模板;基礎承臺及地梁採用240磚模板。地下室外牆採用竹膠模板配製大模板;框架柱、梁、樓板採用竹膠模板。

4.2 鋼模板支設前,在基礎墊層上彈好基礎軸線和基礎外邊線,模板安裝時側模對齊基礎外邊線並調整好側模標高,然後在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐採用鋼管扣件連線,模板上口與斜撐連線固定。

地梁側模加設鋼片拉結,間距1.2m,控制變形,檢查軸線和標高無誤後,將支撐加固牢靠。

4.3 基礎承臺及地梁磚模施工

基礎承臺、地梁側壁採用240mm厚的磚模。所有磚模內側抹1:2.

5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板砼澆築時不移位,澆築砼之前,將磚模外側的回填土回填完畢,回填土採用素土,使用蛙夯分層夯實。

為保證承臺、地梁側壁鋼筋保護層的厚度,砌築磚模前,在底板墊層上彈出磚模的位置線,位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。

4.4 牆體模板施工

牆體模板採用18厚竹膠模板,50×100mm木龍骨作背肋,根據牆面分塊製作。竹膠模板的木肋接合採用木螺絲長2″,竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。

基礎外牆模板採用φ16mm止水螺栓連線加固。內牆模板均採用φ16mm穿牆螺栓連線加固,間距均為500mm,內牆穿牆螺栓為便於周轉使用,螺栓外套內徑φ18mm的硬塑管。模板外側使用鋼管扣件支頂加固,門視窗側模採用木模。

5. 框架柱模板施工

本工程柱子斷面形式以方柱為主,方柱採用18厚竹膠模板。將預先拼好和製作好的模板拼成四片,並在一側根部預留清理孔。

鋼筋隱蔽工程驗收完畢後,合模。合模後採用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿,每700mm一道並與相鄰柱網緊固連線,形成一體相互受力結構。

採用經緯儀和線錘校正模板垂直度無誤後,將柱模內清理乾淨並封閉清掃孔,辦理柱模驗收手續。

6. 梁板模板。

井字梁板支模,首先搭設"滿堂紅"模板支撐架體,鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設計標高調整支柱高度並鋪梁底模板後,支雙側梁綁,梁綁和梁底模用木幫條和步步緊夾具固定。柱脖節點利用鋼管扣件,固定雙側模板。

7.樓板模板。

樓板模板選用竹膠模板,支撐體系的鋼管支撐間距不得大於90cm,大小龍骨均採用100×100mm的方木,大龍骨間距不得大於600mm,小龍骨間距不得大於400mm,龍骨上滿鋪竹膠模板,模板與小龍骨採用木釘相連,模板接縫處採用不幹膠紙帶貼上封縫,經水準儀測量樓板標高後,進行校正、驗模備齊鋼筋綁紮。梁、樓板跨度大於4公尺的,均中部起拱1‰--3‰.

8. 樓梯模板施工

樓梯模板採用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢後,綁紮鋼筋,然後固定梯段模板。

9.電梯井筒模

10. 模板拆模

㈠現澆結構的模板及其支架拆除時,砼強度應符合下列規定:

① 側模:在砼強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損即可拆模。

② 底模:應在與結構同條件養護的試件強度達到下表規定後,方可

拆除。現澆結構拆模時所需砼強度

本工程頂模支撐系統採取早拆柱頭快拆工藝,加快模板周轉率,嚴格執行拆模申請制度,頂板砼強度達到規範要求後,方可拆除頂板模板。

③ 板縫處理

頂板模板鋪完後,用膠粘帶封縫,保證板縫嚴密,不得漏漿。

11. 混凝土工程:

本工程砼採用幫浦送澆築,砼設計強度為:基礎底板、外牆c50s6,梁板c40,柱子c50。每部分要求連續澆築施工,不得留施工縫。

基礎底板與基礎梁砼澆築時,應先澆築底板,使砼面與梁模底平齊,並振搗密實,待底板砼接近初凝前,再回來澆築樑內的砼。

牆板與頂板同時澆築時,在底板與牆體水平施工縫接槎處,設定鋼板止水帶。澆築時,要先用同標號砂漿鋪底,厚3-5cm,再澆築牆板砼。牆板澆築時分層澆築,不得一次到位。

先澆築牆板,再澆頂板,逐步後退,砼振搗選用φ50振搗棒,振搗分布均勻,每棒之間不大於500mm,操作要求快插慢拔,將氣帶出,振搗時要注意觀察,將氣帶出即可,防止過振。

11.1 找平。

砼澆築後隨找平,利用所給標高控制點,掛線找平,在砼接近初凝時要進行二次抹壓,凡砼接槎部位要搓毛。

11.2施工縫的處理.

在支上部結構模板前,應將鬆動的石子、雜物清理乾淨,並安裝膨脹止水膠條(地下外牆體)。砼澆築前,先澆水濕潤,澆築時,要先用同標號砂漿鋪底,厚3~5cm,再澆築砼。

11.3 砼工程的質量控制點.

㈠控制出現沉降收縮裂縫,本工程採用幫浦送商品砼,由於其坍落度大,振搗後底板上表面砂漿層較厚,易產生順鋼筋頂面的裂縫及不規則的收縮裂縫,必須在砼初凝前進行二次抹壓。

㈡底板砼澆築,按後澆帶分次進行,每次澆築寬應在1~2m之間,避免出現漏振,過振現象。

㈢各工種在澆築時要密切配合,防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆築時移位。

㈣施工縫的接槎,在支模前應將施工縫處理好,將浮漿、浮石剔淨,保證接槎處理整齊乾淨,砼澆築時下灰要少,厚在300mm左右,充分振搗後,再繼續澆築。

㈤砼的夏季施工

① 砼的配製

由於夏季氣溫較高,運用礦渣水泥,降低水泥的水化熱,防止產生溫度裂縫。

② 養護

砼澆築後必須隨時覆蓋塑料薄膜,溫度較低時用草簾覆蓋。

質量保證措施----鋼筋工程 1. 鋼筋工程施工工藝流程控制程式

《砼結構工程施工及驗收規範》(gb50204—2002)

施工圖紙

技術交底

鋼筋、鋼板、焊條、焊劑

材料準備

焊條烘焙

鋼筋調直、除鏽

鋼筋配料及下料

作業條件

模板驗收合格

保護層墊塊製作

焊接試件試驗合格

鋼筋下料

彎曲彎鉤

鋼筋製作

箍筋成型

彎起鋼筋結構形體的幾何尺寸

鋼筋組裝

預埋件的位置和標高

焊接,根據《鋼筋焊接及驗收規程》

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