1、依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《高層建築混凝土技術規程jgj3 -2002
《普通混凝土配合比設計規程jgj55－2000
《砌築砂漿配合比設計規程jgj98－2000
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 jgj52－92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》gj53－92
《混凝土外加劑應用技術規範gbj119－88
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1水泥：宜325～425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大於2%。
2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量。應根據需要，通過試驗確定。
2.1.6主要機具：應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮槓、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2作業條件：
2.2.1基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，並應辦完隱檢手續。
2.2.2安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，並辦完預檢手續。
2.2.3在槽幫上、牆面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。
2.2.4埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、裝置管線均已安裝完畢，並經過有關部門檢查驗收，並辦完隱檢手續。
2.2.5由試驗室確定混凝土配合比，經核查後，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
槽底或模板內清理——混凝土拌製——混凝土澆築——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養護。
3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，並應有防水和排水措施。對於乾燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，並澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3混凝土拌製：後台要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少於90s。
3.4混凝土的澆築：
3.4.1混凝土的下料口距離所澆築的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應採用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的澆築應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。
3.4.3用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。
移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4混凝土不能連續進行澆築時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規範的規定留置施工縫。
3.4.5澆築混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆築，並及時修整和加固模板，完全處理好後，再繼續澆築混凝土。
3.4.6混凝土振搗密實後，表面應用木槓刮平，木抹子槎平。
3.4.7混凝土的養護：混凝土澆築搓平後，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。
3.4.8雨、冬期施工時，露天澆築混凝土應編制季節性施工方案，採取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。
4、質量標準
混凝土裝置基礎外觀及尺寸偏差檢驗批驗收記錄表 (ⅱ)
5、成品保護
5.1要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。
5.2不得用重物衝擊模板，不准在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。
5.3側面模板應在混凝土強度能保證其稜角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。
5.4在已澆築的混凝土強度達到1.2mpa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。
5.5在混凝土運輸時，應保護好裝置管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6較大的裝置基礎超過相鄰建築物基礎深度時，應有妥善的保護措施或方案。
5.7基礎內應根據設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免後剔鑿基礎混凝土。
5.8夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不准，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現場設施等。
5.9冬期施工時，混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6、應注意的質量問題
6.1混凝土不密實：由於下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿湧出等原因，造成蜂窩、麻麵或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻麵。
6.2混凝土表面不平、標高不准、尺寸增大：由於水平標誌線或小木橛不准，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。
6.3基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆築混凝土時碰撞、振搗棒插入不准而造成。
6.4露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。
6.5縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。
6.6不規則裂縫：基礎過大，內部由於水化熱產生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或過早拆模等原因造成。
7、質量記錄
7.1水泥的出廠證明及複驗證明。
7.2模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。
7.3混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.4混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。
7.5預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。
02 2鋼筋混凝土裝置基礎分項工程質量管理
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