1、依據標準
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204-2002
《高層建築混凝土技術規程jgj3 -2002
《普通混凝土配合比設計規程jgj55－2000
《砌築砂漿配合比設計規程jgj98－2000
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 jgj52－92
《普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》gj53－92
《混凝土外加劑應用技術規範gbj119－88
2、施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋混凝土預製隔牆板：質量應符合《鋼筋混凝土預製構件質量檢驗評定標準》，應有出廠合格證。在牆板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。
2.1.2焊條：採用e43型焊條，應有出廠合格證。
2.1.3連線鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。
2.1.4連線鋼筋：一般直徑不得小於ф10，長100～120（mm）。
2.1.5水泥：425號、525號。
2.1.6主要機具：利用主體結構吊裝機械及工具。
2.2作業條件：
2.2.1按照施工現場平面布置圖所示位置存放隔牆板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔牆板的插放架要牢固、穩定。隔牆板應分型號存放。
2.2.2按設計圖紙核查板號，並核查板上的預埋鐵件是否齊全，並將上面的雜物、鐵鏽清理乾淨。隔牆板上的吊環要齊全牢固。
2.2.3在安裝的樓層上將安裝部位清理乾淨，在隔牆板相鄰的主要結構上彈好牆板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好牆板平面位置線。將牆板型號寫在樓地面安裝位置的外側。
2.2.4檢查結構牆體和樓地面連線隔牆板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫。
3.2安裝就位：隔牆板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的牆吊入房間內靠牆放穩當，待以後人工進行安裝。
3.3檢查校正：安裝時核對型號，防止發生安錨板號的現象。
安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩牆板，用卡具在吊環部位對牆板作臨時支撐卡牢。複查安裝位置，調整偏差，用托線板作垂直校正。
3.4支撐加固：隔牆板水平位置及豎直位置校正以後，在吊環部位加支撐，將板下端的楔子揹緊，防止位移、歪移。
板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔牆板直接座落在樓板上幹擺浮擱，而不加任何處理。
3.5焊接固定：隔牆板位置校正後，將板上的預埋件與結構牆體上（或隔牆板之間）的埋件用連線鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結構牆面。
3.6捻縫：隔牆板焊接穩妥之後，四周邊的縫隙均用1﹕2.
5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內摻水泥用量10%的107膠，縫寬大於30mm時用c20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有一定強度以後退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。
4、質量標準
預製構件模板工程質量檢驗標準（ⅱ）
預製構件質量檢驗標準 (i)
裝配式結構施工質量檢驗標準 (ii)
5、成品保護
5.1隔牆板堆放場地應平整、堅實，不得積水或沉陷。板應在插放架內立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。
5.2隔牆板運輸和吊卸過程中，應採取措施防止折裂。
5.3安裝裝置管道需在板上打孔穿牆時，嚴禁用大錘猛擊牆板，嚴重損壞的牆板不應使用。
6、應注意的質量問題
6.1埋件位移：生產牆板時沒有認真控制，給施工時造成困難。
6.2隔牆板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使牆板缺楞掉角；牆板有損壞，應用1﹕2.5水泥砂漿加10%的107膠進行修補。
6.3構件生產時出池強底低，使牆板撓曲變形。
6.4焊接隔牆板時按規定使用準備好的鋼板連線，防止焊接不牢。連線用埋件不應缺少，防止焊接點數不夠。
6.5隔牆板安裝時，應坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。
7、質量記錄
7.1構件產品合格證。
7.2構件位置、型號預檢記錄。
構件安裝工程 預製鋼筋混凝土隔牆板安裝
1施工單位 本交底單共8頁第頁 施工技術交底單 工程名稱分部分項工程名稱 交底時間交底人簽字交底內容 施工班組班組長簽字 主要成員簽字 預製鋼筋混凝土隔牆板安裝 1範圍本工藝標準適用於民用建築非承重的內隔板安裝。2施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋混凝土預製隔牆板 質量應符合 鋼筋混凝土...
預製鋼筋混凝土隔牆板安裝工藝標準 432 2019
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