一、作業條件
模板及支架系統設計；根據工程結構型別和特點，確定流水段劃分；確定模殼的平面位置，縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其他結構構件的連線方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。
獲知全套模殼模板及支架系統的設計圖。其中包括模板明面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖。
二、施工流程
搭設滿堂架→鋪設木方→滿鋪底模→彈肋梁中心線→安裝grc模殼→綁紮肋梁及樓板鋼筋→檢查驗收→澆築混凝土。
三、施工方法
1、滿堂架搭設
根據框架柱、肋梁位置按照縱橫向不超過1.2m，步距不超過1.6m搭設滿堂腳手架。
全部鋼管立柱底部必須加設承載墊板；集中設在的作用點應避開水平桿件的中部，盡量靠近立桿；為避免支撐架受載後產生彎曲的變形立桿全高至少有2道雙向平杆拉結；底平杆距樓地面小於300mm，平行步距不應大於2.0m，自由端長度不大於1m，超過此布局時，應增加拉結平杆的設定；旋轉扣件和對接扣件的抗滑必須確保擰緊牢固，必要時增設構件加固。
2、模板安裝
模板體系採用18mm厚膠合板， 背楞體系採用70×50木枋背楞體系，支撐體系採用φ48×3.0鋼管拉縱橫水平杆，縱向水平杆可固定和調整龍骨間距，水平杆是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐，須由底到頂連續設定，同時在水平方向設水平剪刀撐。
3、在底模上彈模殼位置線、中心線及模殼控制線，沿模殼控制線貼上雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。乙個柱網格內應由中間向兩端排放模殼，切忌由一端向另一端排放，以免產生累積誤差，出現兩端肋不等的現象。放置模殼後，微調絲杆用水準儀檢測，使模殼間的水平誤差小於2mm。
4、模殼安裝前塗刷水溶性脫模劑，認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴，以防漏漿。
四、成品保護措施
1、模殼調至施工現場前，由專案質檢員對模殼進行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等效能，避免破損及出現翹曲的模殼運至施工現場。
2、在層高1/2處左右的支架系統的水平欄杆上固定一層安全網，用於防止人員墜落，同時拆模殼時，使之墜入安全網，以保護模殼。
3、拆除模殼要用小撬棍，以木楞為之點，先撬模殼相對兩側邦中點，模殼鬆動後，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵鎚硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。
4、要嚴格遵循混凝土強度達到10mpa時方可拆模殼；混凝土強度達到7.5%，肋跨﹤8m時，可拆除支柱；但肋跨﹥8m時，混凝土強度必須達100%方可拆除支柱。
模殼安裝（圖一）
模殼安裝完成後（圖二）
混凝土澆築完成後（圖三）
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