一、編織依據
1、施工圖紙（土建）
2、主要規範規程：
(1) 建築施工安全檢查標準ｊｇｊ59-99
(2) 建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程ｊｇｊ130-2001
(3) 建築施工手冊（第四版）
二、工程概況
本工程為神華寧煤集團寧東洗煤廠金鳳分廠原煤倉工程（三個筒倉結構完全相同）。直徑21ｍ，容量為1.0萬噸，構築物總高57.
6m。40.11公尺至45.
55公尺為倉上錐殼，45.55公尺至57.6公尺為倉上框架，倉錐殼為370㎜~550厚ｃ35鋼筋砼變截面錐殼：
錐殼垂直高度為4.917公尺，錐殼斜壁角度為45 度，斜長6.71公尺，錐殼底口半徑r=10.
5公尺，下環梁截面為700×1500上口半徑r=5.7公尺，錐殼上環梁截面為550×1600mm直徑為11.4公尺。
三、錐殼各部分的施工方案：
1、錐殼下環梁施工方案
倉壁滑模完成後（至38.73公尺），考慮錐殼的施工，在標高+38.43m和+37.
43m預埋兩排φ70 pvc管，水平間距為1.0m。滑模停止後在此套管內穿設φ48×3.
5㎜鋼管，總長3m，倉壁外側長為1.5m（倉壁厚320mm），做為錐殼下環梁施工時的外腳手架（只用於安裝錐殼下環梁鋼筋和外側模板）。
2、滑模平台加固方案
倉壁滑模到頂後，將滑模施工時倉壁內的φ48×3.5㎜鋼管爬桿沿倉壁均勻留置48根，伸出倉壁200mm高，將hpb235φ25鋼筋固定在鋼管上斜拉在滑模平台處。（具體見下圖）
3、錐殼模板支撐體系搭設方案及支撐體系計算書：
本工程錐殼坡度為45度，平均壁厚為430mm。錐殼支撐系統腳手架搭設採用φ48×3.5㎜鋼管，立桿縱橫向間距均為900mm、步距1.
5m，由於錐殼為斜坡，腳手架搭設不到位的地方採用絲槓，絲槓頂出長度不大於200mm。砼澆築時採用壓模分層澆築，沿周圈每層澆築高度為400mm高，每天最多澆築1.5公尺高。
在施工完錐殼頂板以後14天開始拆除錐殼底模（具體情況以14天拆模試塊強度為準）。
倉頂錐殼滿堂腳手架的計算：
（一）腳手架設計說明
a、腳手架設計尺寸：立桿縱距la=0.9m，立桿橫距lb=0.9m，步距h=1.5m，
b、腳手板採用木腳手板，自重標準值為0.25kn/m2,腳手架上按兩層作業層設計。
c、施工荷載3kn/㎡，每個倉頂錐殼板厚430mm,則腳手架每平公尺承受的力為0.80m×2.5噸×10=20kn/㎡
d、所有鋼架管尺寸為直徑48mm×3.5mm，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235-a級鋼的規定(q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f=205kn/mm2，彈性模量e=2.06×105 kn/mm2)鋼管截面特性：
慣性矩i=12.19cm2，截面積a=489 mm2，彈性模量e=2.06×105 kn/mm2，迴轉半徑i=58cm，質量3.
84kg/m,截面模量w=5.08cm3.
（二）水平杆計算
水平杆按受均布荷載的簡支梁計算
a、水平杆所受線荷載的設計值
q=1.2×(0.25×+0.038+20)+1.4×3=28.56kn/m
b、抗彎強度計算
最大彎矩在跨中，且不計算懸挑荷載，按荷載設計值計算：
m=ql/8=28.56×0.6×0.6×0.6/8=
q=m/w=0.77×10/5.08×10=151.57n/mm2＜f=205n/mm2
c、變形計算
最大撓度在跨中，且不計算懸挑荷載，按荷載設計值算：
υ=5qkl/384ei=5×28.56×0.6×(0.
6×)/384×2.06×105×12.19×104=1.
15mm＜lb/150=1200/150=8mm及10mm
腳手架立桿縱距la=0.6m，立桿橫距lb=0.6m，步距h=1.2m，符合使用及穩定要求。
四、滑模平台承載力計算書：
1.平台荷載計算
由於本工程採用滑模施工，因沒有內外腳手架，施工錐殼時要借助滑模的操作平台為基礎搭設腳手架並承受錐殼的荷載，所以平台的穩定性必須經過計算。由於三個筒倉結構完全相同，所有計算書只計算乙個倉的平台支撐系統）。
滑模平台垂直荷載自重：
①剛性平台（輻射梁及中心盤）共計：11239.6㎏
中心盤：2100㎏
輻射梁：[14的槽鋼焊接 48×7.5×14.535㎏=5232.6㎏
加強槽鋼[12（共四圈)：3.14×2×4.
782×12.059+3.14×2×6.
575×12.059+3.14×2×8.
367×12.059+3.14×2×10.
45×10.007=3907kg
②拉桿φ25圓鋼：48×8×3.856=1480.7㎏
③其它零件約2000㎏
④平台鋪板：3.14×10.5×10.5×0.05×700㎏=12116.5㎏
滑模平台垂直荷載自重總計： 26.84 t
錐殼鋼筋、模板、砼、腳手架垂直荷載自重：
①錐殼模板重量：800㎡÷0.45㎡/每塊模板×12.25
=21778㎏。
②模板支撐系統重量合計：32554.75㎏
模板支撐系統水平杆： 21×0.75×18×2×6×3.87kg/m
=13165.75㎏
模板支撐系統立桿：7公尺×430根×3.87kg/m =11649㎏
扣件重量1.5*430*2*6=7740kg
③c35鋼筋混凝土重量：224m×2500kg/立方=560000㎏
考慮錐殼與水平面成45度角，部分作用力依靠側壁側向力承擔，故作用於剛性平台的作用力為：
560000×sin45°=396000kg
④施工活荷載按 200kg/m2考慮:
3.14*10.5*10.5*200=69237kg
錐殼鋼筋、模板、砼、腳手架垂直荷載自重：519.57t
滑模平台自重及錐殼體系垂直荷載總自重為（乘以安全係數1.15）：（26.84+519.57）t×1.2 = 655.692 t
2、平台圓鋼拉桿計算
① 根據實際使用情況及實際要求，φ25圓鋼抗拉強度按210n/mm2計算(具體拉結點做法詳見附圖）。
a.第一道φ25圓鋼直拉吊桿承載力（48根）：
t1=(12.5×12.5×3.14)×210×48 =4945500n
4945.5kn/9.8kn/t = 504.3 t
b.第二道φ25圓鋼直拉吊桿承載力（48根）：
t2=(12.5×12.5×3.14)×210×48 ×sin31°= 2547121 n
254.7121 kn/9.8kn/t=260 t
②剛平台總承載力為
t1 +t2 = 504.3+260= 764.3t
平台總承載力為764.4t大於平台總荷載655.692 t ，在計算中也充分考慮了安全係數和集中荷載的因素，所以平台的設定和布置是合理和規範的 。
五、安全目標、安全保證體系
為了搞好錐殼部位施工安全，必須認真貫徹「安全第一，預防為主，綜合治理」的方針。本工程安全目標為「三個零」，即：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故為零。
安全保證體系
六、安全措施
（1）進入施工現場的所有人員必須正確佩戴安全帽。
（2）進入施工現場所有人員必須穿軟膠底防滑鞋，正確佩戴、使用安全帶。
（3）必須在作業層設定硬防護，在臨邊部位設定防護欄，防護欄要設攔腰杆。
（4）斜梯兩頭要與支撐系統連線牢固，斜梯縱杆每邊斜梯不少於三點與錐殼支撐系統相連。
（5）所有錐殼施工人員在施工之前必須進行安全技術交底。
（6）在模板支撐系統、鋼筋綁紮、混凝土施工時，不得拋扔物件。混凝土澆築要緩慢均勻進行，以免產生衝擊荷載。
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