暗板涵施工方法及工藝
一、 工藝流程
暗板涵施工流程：放樣→基坑開挖→基底夯實→基礎及墊層施工→基礎鋼筋製作及安裝→基礎模板安裝→基礎砼澆築→涵身鋼筋製作及安裝→涵身模板安裝→涵身砼澆築→預製蓋板→吊裝蓋板→附屬工程施工。
二、 施工方法
1、 基坑開挖
a、在基坑開挖時，採取必要措施保持基坑處於良好排水狀態，基坑開挖採用放坡方式，開挖過程採取必要的支擋措施，防止坍塌和滑坡。
b、基坑機械開挖達到距設計標高15cm以上時，為保證基底不被破壞，採用人工撿底整平、並對基底進行夯實，按設計要求進行地基承載力檢測。
c、當地基承載力無法滿足設計要求時，報請監理工程師批准所採取的加固或換填措施。
d、基坑撿平報請測量及試驗監理工程師檢驗通過後，採用厚5~10cm的m10砂漿封底。
2、模板制安
a、模板採用面積不小於1.5平方公尺的大塊鋼模板。
b、模板支護時，採用腳手架鋼管做支撐。
c、模板應具有足夠剛度和平整度，內外模板設拉桿時，使用pvc套管，拆模後方便抽出拉桿，最後用砂漿把拉桿孔封堵，以保持混凝土外觀及防止滲水。
d、對於牆身混凝土，採用兩端往中間澆築的方法，模板一次成形，用手動葫蘆加撬槓整體滑動，以加快施工進度、保證模板間的接縫平順和拉桿孔的位置準確。
e、砼澆築前，對模板塗刷脫模劑或色拉油，以保證混凝土外觀質量。
f、在搭設支架前，將內外模板四周的基底整平，並墊上5×10cm的木方，鋼管腳手架立於木方上。根據受力情況，支架立桿間距設為1.5m，橫桿步距為1.
2m。支架與模板分開搭設。
g、為保證涵洞淨寬滿足設計及規範要求，根據涵洞寬度加設支撐鋼管，兩端用頂託做調節，防止模板膨脹壓縮涵洞寬度。
3、鋼筋制安
a、鋼筋製作全部集中在拌和站鋼筋製作場內進行。
b、待需要安裝時，用專用運輸車運到施工現場。鋼筋安裝完成後，應在鋼筋與模板間設定墊塊，墊塊應與鋼筋紮緊，並相互錯開，即梅花形布置。本工程中的墊塊使用塑料墊塊，鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。
c、根據本工程特點，待混凝土澆築完成後，初凝之前將牆身鋼筋插入基礎混凝土內。為保證鋼筋間距和豎直度，上方搭設鋼管架，將鋼筋另一端用扎絲綁紮牢固。
4 、砼澆築
a、砼拌和採用拌和站集中統一攪拌，混凝土攪拌運輸車運到施工現場。根據現場具體施工條件，或者用溜槽直接放到澆築部位，或者用吊車配合料斗洩入澆築部位。當洩料高度大於2.
5m時，加設串筒，以防止混凝土離析。
b、砼振搗採用插入式振動棒進行，澆築時按一定厚度、順序和方向水平分層澆築，分層厚度不大於50cm。
c、當分層澆築時，砼振搗時插入式振動棒須進入下一層砼面下不小於5cm，並控制好振搗時間，一般為30-50秒，當砼表面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿時表明砼已振搗密實。在振搗過程中，振搗棒不得碰撞鋼筋或者模板。
5 、養生
砼養護期間採用土工布或其它保水性材料覆蓋灑水養生。養生時間不得少於14天。當氣溫低於5℃時，不得使用灑水養生的辦法。
如在冬天施工時，用土工布包裹整個牆身，並在洞內採取燒碳公升溫等保溫措施，以確保砼的施工質量。
6 、沉降縫
施工時，按設計圖紙要求每4~6m設定一道沉降縫，沉降縫應從基礎到牆身形成通縫，不得錯位。並用瀝青麻絮等彈性、防水材料填充。
7、 附屬工程
a、涵洞進出水口等附屬結構施工嚴格按照有關要求進行。基礎開挖時應避免在雨季施工，並做好相應的防、排水設施。
b、通道進出口、洞內外置線等工程施工嚴格按設計要求和技術規範進行。
8、 防水層及沉降縫
a、按設計要求對涵身覆土部分塗刷瀝青防水層，接頭部分進行特殊防水處理。
b、為避免涵洞不均勻沉陷的影響，沉降縫按設計布置要求結合土壤實際情況，每隔4～6m段間設定一處。沉降縫用瀝青浸製麻絮填塞或用止水帶進行防水處理。
c、蓋板頂與臺頂防水層塗熱瀝青一層，鋪油毛氈一層，臺背與工程填土接觸部分採用塗熱瀝青兩層作為防水層。
d、台後填土須在台身混凝土強度達到設計強度的85%以上，且蓋板安裝好後方可進行；台後填土夯實須分層、對稱、同時進行，且在台後10m範圍內禁止重型壓實機械通過；台後填土用滲水性好的砂性土夯填，防止填土內產生積水，以免結冰凍脹使台牆產生裂縫。
9、附屬設施施工
a、附屬設施有洞底鋪砌、洞口施工等，洞底鋪砌在臺牆身及臺帽施工完畢後進行，洞口施工在涵洞主體結構完工後進行，開始施工洞口及鋪砌，洞口設計為八字牆。錐體護坡待涵洞缺口填土完工後再砌築。
b、及時將洞口兩端與既有道路或排水的連線順接到位。
c、根據本地氣候特點，在雨季來臨之前，必須將涵底鋪砌做完，防止雨水浸泡地基，發生整體沉降。
四、質量保證措施
1. 建立組織機構
a. 工區設質量安全環保部，負責本工區工程的全部質量管理工作。
b. 建立縱成線、橫成網的嚴密工程質量組織與管理體系。按工區、施工隊、工班分工負責，層層落實。
c. 在工區經理和總工程師的領導下，由質檢工程師負責質量管理工作，各施工隊設質檢員。
d. 質安部每月組織一次質量檢查，每季度由總工程師組織一次質量檢查，召開一次工程質量總結分析會。
e. 施工隊每天進行中間檢查及竣工質量檢查並評出質量等級。
f. 班組堅持「三檢制」，自檢合格後，質檢員進行全面檢查驗收。然後由質檢工程師請監理工程師驗收簽認。
2. 建立質量管理體系
a. 質檢體系：工區設立質安部、施工作業隊或班組設質檢員，施工中的每道工序都必須經過自檢、互檢、質檢工程師檢查、報駐地監理工程師檢查確認後，方可進行下一道工序的施工。
b. 試驗體系：專案經理部設立工地試驗室，以確保每項工程開工前有標準試驗，施工中有檢測試驗，完工後有準確完善的試驗資料。
c. 測量體系：工區設立測量隊，作好施工測量的控制管理。測量資料按制度嚴格把關，認真整理，確保資料準確齊全。
質量管理體系職責分工：
a. 工區經理：為本工程質量主要責任人，指定質量方針；主持每月的質量會議；評優罰劣；督促質量目標實現。
b. 工區總工程師：指定質量目標；組織每月的工程質量評定；監管質量責任落實。
c. 現場工程師：負責設計圖的複核；施工圖的設計；經常深入工地指導現場；依據設計施工。負責工程隊的工程質量檢驗，認真做好檢驗記錄和評定工作，指導班組質檢員進行自檢。
d. 質檢工程師：負責全面的質量檢驗，工程質量總體評定，深入現場指導作業施工隊質檢員的工作。
e. 經理部工地實驗室：負責材料試驗、各種混合料組成設計、各種混凝土（砂漿）配合比的設計；各種土壤的擊實試驗，確定施工標準；測定混凝土構件強度和混合料的強度；確保設計先進合理，符合規範要求；測定的資料準確真實，記錄齊全。
負責本工程各項工程專案的試驗檢測工作，路基壓實度檢測，混凝土（砂漿）試件製作等，認真記錄試驗資料，準確真實。
f. 測量隊：負責在建工程的平面位置、標高的控制；經常進行檢查，重點工程專人負責、他人檢查；確保平面位置、高程準確符合規範標準。
g. 作業組長：負責本作業組按規範和質量標準作業，現場工程師貫徹設計意圖，執行質量標準，負責作業班組按規範和質量標準作業，並進行質量檢查。
h. 質檢員：負責本作業組工程按規範作業，用質量標準控制，確保工程施工質量。
3. 建立質量保證措施
a. 各級質保部門和人員各負其責，嚴格堅持質量標準，互通訊息，及時反饋，發現質量問題及時向業務上級報告，共同把好質量關。
b. 嚴格工藝規程，認真執行施工技術規範、技術標準及有關操作規程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程式。各工程專案開工前進行詳細技術交底，做到操作有工藝、施工有圖紙，並做好各項施工原始記錄工作，使施工人員做到五個明確，即崗位明確、職責明確、質量標準明確、施工程式明確、操作規程明確。
c. 積極開展全面質量管理工作，實行施工圖審制、技術交底制、質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監督、善始善終。增強全員質量意識，認真貫徹質量第一的方針，進行經常性的質量管理知識宣傳教育工作，爭取創優質工程。
d. 在施工全過程中嚴把「三關」。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反覆複核，徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，並層層組織技術交底。
二是嚴把測量關，嚴格按測量質量保證程式及規範執行。對每個測點採取座標與相對幾何尺寸雙向控制，並建立高程控制網，堅持測量複核制，採用高精度的全站儀及水準儀，確保位置正確。三是嚴把試驗關：
任何一道工序的開工和完工都要在專案經理部工地試驗室的資料指導下進行。凡經試驗不和格專案，一定要及時處理，作好記錄，保證每道工序的產品合格。
e. 合格的原材料才是優質工程的基礎，加強原材料檢驗、保證原材料質量是保證工程的前提。對原材料認真進行質量鑑定，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，並立即隔離，清除出場。
f. 精心編制可操作性強的施工組織設計，一經批准則遵照執行。各項工程施工前，充分做好施工前的各項準備：
包括技術、裝置、材料、人員及現場準備：認真做好施工過程中的施工原始記錄，並進行規範化整理以便進行施工質量分析。
g. 確定施工質量管理重點。對工程的主要部位，影響質量的特殊工藝，使用的原材料等作為控制物件，施工前按設計、規範、標準、說明書制定相應的技術措施和檢查手段、方法、工具，制定成檔案，並在管理計畫中註明。
施工過程中，發現質量不穩定和出現不合格品較多的環節，應立即加強控制，並做好記錄。
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