大型鋼筋混凝土裝置基礎
專項施工方案
大型鋼筋混凝土工程作為建築工程中乙個子分部（分項）工程，根據裝置基礎的用途，結構形狀、體積大小等特徵，確認其施工工作量、施工工期、施工難易程度和其他單位工程中的重要性，從而確認是否獨立編制大型混凝土裝置基礎專項施工方案，或作為建築工程施工方案的乙個獨立章節內容封面目錄
1、工程概況
1、1工程簡介：簡要說明本專項工程與單位工程和工程專案的關係、作用、意義、地位與布局位置。工程的建設規模、生產產品、建設週期以及工程的社會影響意義。
設計單位、監理單位、勘察單位、總包單位、施工單位等相關單位的名稱。
1、2主要技術引數：敘述裝置基礎的結構形式、埋置深度、頂面標高、基礎臺階層數、各層的標高、裝置基礎的長度、寬度與高度、地下水位高度、工程開竣工時間、工程質量等級驗收標準與要求。列出主要實物工程量一覽表。
適當畫出平面、剖面、立面圖。
1、3工程的特徵及特點：
主要說明：基礎的地基承載形式、基礎型別、裝置型別、裝置基礎形式、裝置預埋件的型別。裝置基礎與周邊建築物的關係與影響程度，混凝土強度等級與特殊要求，裝置基礎的施工特點。
1、4合同情況：結算方式（總包還是清單**以及預算加簽證）。材料**方式方法（甲供還是指定**商等）。安全、質量、工期等約束性指標要求。
2、編制依據：明確編制方案所依據的技術檔案及技術資料名稱與檔案號、合同號、施工中應執行的規程、規範、驗評標準的名稱和代號。
2、1施工合同號。
2、2施工用設計圖紙。
2、3工程地質勘察報告。
2、4批准的施工組織設計。
2、5施工規範、規程、標準的名稱和代號。
3、整體部署與施工程式、主要施工方法
3、1整體部署：遵循建築工程的施工基本要求，「先深後淺」、「先地下後地上」，「先結構後裝飾」、「先建築後安裝」。
3、2分部分項工程施工程式：
測放定位——（降水）——基坑開挖支護（根據裝置基礎的型別與地質條件）——基礎承臺（基本可按獨立和框架）——回填——上部結構——養護、細部施工
3、3主要施工方法：簡述土方工程開挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的選擇與支設加固形式、加固措施的選擇，基礎鋼筋製作與綁紮方法。混凝土的選購或原材料控制、計量、攪拌、運輸方式方法，混凝土澆築順序與振搗方式、混凝土內部溫度的控制與養護等。
4、施工方法及技術措施：按施工程式安排主要有：
4、1測量定位放線：
（1）從業主書面提供的和現場交接的基本測量控制點引測，不得借用附近引測的控制點，嚴格兩人複核制和閉合制。
（2）定位樁的設定位置，應為基坑開挖和後期保護提供便利，既不能與基礎太近也不能太遠，一般距基坑邊緣約1.5-2公尺左右。
（3）定位樁的保護與複核：定位樁測定後及時採取硬性保護和鋼管圍護，在間隔一定時間或環境意外變化時及時複核，確保定位正確。
4、2降水措施：
根據地質勘探報告提供的施工區域下的地下水位、水量流向，地質條件等內容，結合當時施工時的季節氣溫、周圍環境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，確定降水工程的施工方法，一般採用明溝集水坑水幫浦排水。可選擇輕型井點降水、管井降水等。
井點降水等特殊方法必須經過科學計算，選擇確認相關裝置、布置、運作與管理，可選擇相關專業施工隊伍。水位應降至基坑底以下500mm。
4、3基坑開挖方法及排水措施
4、3、1依據地質報告的說明，確定地質條件、選擇土方開挖的基本方法，是人工還是機械。通常是選擇機械，對大型裝置基礎來說一般埋置較深，體積較大，選用機械可提高工作效率。
4、3、2開挖的順序和程式：根據開挖基礎平面形狀尺寸，一般選擇一台反鏟式挖掘機進行施工，從寬邊一端開始沿長邊退著進行開挖，開挖方式有單線往返或迴圈等方法。對地下水豐富的或地下水位較高的為配合降水工程，可先挖除地下水上一層土，安裝降水裝置降下水位後，再二次開挖，對深度不超過挖掘機挖臂操著長度地質條件許可的，可一次挖到設計標高上300mm，預留的300mm的人工挖運，防止擾動地基，否則必須分層開挖。
4、3、3土方的處理：可根據現場條件和要求，確認是否外運還是堆放。如現場堆放必須按照挖填平衡的原則確認現場堆放量，不多留土方以免再次挖運，現場堆放的土方距基坑的周邊距離應依據邊坡的穩定性要求不少於1公尺以上。
4、3、4放坡係數與操作面：根據地質報告的土質型別、基坑開挖深度以及基坑邊坡支護措施，確定放坡方法：如單坡或多台式放坡等，各坡度的放坡系。
數操作面寬度應根據其上部施工方法和施工條件來確定，通常300-1000mm。
4、3、5排水措施：根據基坑面積大小、水量的大小、氣候條件等確定基坑開挖排水環溝的尺寸、集水坑的數量、排水幫浦的效能，以及時排出基坑積水為準。基坑四周的擋水壩設定要求、尺寸，必須能有效防止地面積水流入到基坑內，排出的水應直接或經沉澱池後流入地面排水管網，以防止二次倒流。
4、4基坑邊坡支護措施
（參見施工手冊：p284頁表6-44，45等）
依據基坑開挖深度、基坑四周環境、土質條件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，綜合選用基坑支護技術。如連續牆、護壁樁、土釘牆等等。應進行相應的力學計算（強度、鋼度、穩定性）和可靠性驗算，特殊工程與環境下應提清具有相關資質等級的設計院進行專項設計。
4、5驗槽：開挖整平清理後，立即請設計、地勘、監理、業主等相關單位到現場實地檢查、驗證土質情況，確認合格後及時進行下一步墊層的施工。
4、6墊層施工：驗槽合格後，及時進行基礎墊層施工，以防基坑土質受雨水浸泡和陽光曝曬，確保基坑基礎面下土層不受擾動和破壞，保證地基的承載力。
墊層施工時除平面位置正確外，必須控制好墊層頂面（用水準儀）標高、墊層厚度，一般對中間部分或提高3-5cm，以便雨水排除與後期衛生打掃。
4、6、1墊層模板：常規進行，可用木模或鋼模。
4、6、2墊層混凝土：常規拌合，注意幾點的是：①人工下料時採用翻鍬操作法，可保證混凝土在表面的砂灰含量。
②混凝土振搗原則上應用平板振搗器振實，可提高混凝土表面平整度和混凝土內密實度，配合平鍬、刮尺找平、拍實。混凝土可搓毛。
4、7樁頭施工及中間驗收，針對有些裝置基礎採用樁基礎承重的需要在墊層混凝土施工完成三天（或更長）後，開始樁頭處理施工與中間驗收。
4、7、1按照設計對埋入基礎混凝土內樁頭長度的要求，逐一測量樁頭標高，依據樁身直徑大小，每樁上不少於兩個標高控制。
4、7、2對多餘的樁身，可依據樁的型別，如現澆灌注樁，必須在所測控的標高線處，由人工手錘、鑿子將樁身逐次鑿除，在保證樁身內主鋼筋不受破壞，長度滿足錨固長度，樁頭面平整後，其它部分樁身可採用機械工具。預製樁管樁可採用機械切割方法。
4、7、3預製樁的錨固筋施工：在施工時，應根據樁身的內徑實際尺寸下料製作托板，澆混凝土時必須逐根、分層、仔細振搗，混凝土表面終凝後鑿毛。
4、7、4樁頭的外運：人工或機械，外運至指定堆放點。
4、7、5樁頭鋼筋的外形：按照設計的角度要求，將樁頭鋼筋逐一彎成成型。
4、7、6在基礎定位軸線與邊框線彈好後，報請設計、監理等相關單位進行樁基工程中間驗收（實測各樁定位軸線資料後）辦理交接手續。
4、8土方回填
4、8、1土方回填前，應進行基礎驗收，合格後方可進行土方回填。
4、8、2回填前需將基坑內草根木塊等有機雜物以及建築垃圾、積水等清理乾淨。回填土土質應符合設計要求。
4、8、3回填應由基礎兩側同時進行，分層沿基礎全高均勻上公升。採用蛙夯或氣夯，分層厚度為200～300mm每層，並配合人夯夯實，每層夯實4~5遍，由夯實機械確定。打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近基礎時應注意不要碰撞基礎砼，注意成果保護。
每層夯實後必須由合法實驗室按規定現場取樣試驗，合格後才能再填上一層。
4、8、4土方回填前根據天氣情況，回填應連續施工，不宜間斷。
4、9模板工程
4、9、1模板材料；根據使用部位，周圍環境（就是業主、監理等對混凝土成型外觀的要求、現有的材料等因素）選用木模板或鋼模板。ф48×3.5的鋼管及配套扣件。
50×70或60×90的木方，50厚的木跳板或鋼、竹跳板。ф12-14的對拉螺栓或40×3的對拉扁鐵扣件等。
4、9、2模板的設計：針對結構的形式、所處的部位，分別考慮。按照所選用的支模材料，區別進行設計。如：
（參見：施工手冊：p517頁的設計示例）
a、地下部分：可選用組合式定型鋼模板。根據地下承臺的高度，設定鋼管縱橫背楞，鋼管三角支撐。
一般情況下，可採取組合鋼模板水平組裝，u銷滿設；然後設定垂直鋼管背楞，間距≤700mm左右；再設定水平鋼管背楞，間距≤700mm，且不少於二道，其上下兩端的兩道距地面與混凝土面的最大距離≤250mm；再設定三角支撐，垂直方向於每根水平背楞上均設定，另一端固定於鋼管樁或堅實的墊板上，每根與地面的夾角應於≤70°，水平方向三角支撐間距一般≤700mm。對結構造型複雜、環境較差時，可考慮採用對拉扁鐵加固，支撐固定模板的位置與外形，對拉扁鐵設定時，間距一般可按600×600以內控制。對於退台式基礎，上台模板除參照**支設外，必須按照吊模的要求，增加模板支撐，可採用鋼筋馬凳等，間距≤1000mm，保證模板上沿平整、不下墜。
b、地上部分：按照環境及現有材料情況要求，可選用20mm厚的木模板（九合板）支設。
b、1整體塊狀基礎，應先採取木方豎背楞，間距約≤300mm（按照木板的強度、剛度，即板材厚度與質量來確定）；再設雙鋼管橫背楞，間距≤600mm，ф12-14的對拉螺栓加固；外再設定單鋼管豎背楞間距約1000mm左右；外圍再搭設雙排鋼管腳手架，設短支撐與豎鋼管豎背楞聯結，校正其模板的垂直度、平整度與位置尺寸的準確性。
對拉螺栓根據基礎配筋的情況，可逐層逐一貫通設定，或在同一根鋼筋的兩端加焊螺栓頭，也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓頭，角度一般不大於60°，焊縫長度10d (單面)。另外，螺栓下層起始點距底端不得大於200mm，最上層螺栓距頂一般不得大於300mm。
b、2結構柱:分析柱子的施工工期,結構尺寸大小,選擇柱模板的設計方法,一般對柱截面寬度超過600mm時,開始增設對拉螺栓加固,柱截面螺栓設定間距一般≤400mm,柱高方向間距≤600mm。基本程式是先選用木模板材料，再選用木方豎背楞，間距≤200mm,再鋼管柱箍加固，間距≤600mm。
對特殊大截面的柱子模板，必須經過專項計算確認其支設材料、方法、間距等引數內容。
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