基礎底板大面積抗滲砼施工方案

2021-10-24 14:03:01 字數 4810 閱讀 5572

1. 工程基礎底板施工圖。

2. 《混凝土結構工程施工及驗收規範》cg50204-2002

3. 《地下工程防水技術規範》gb50108-2001

4. 《地下防水工程質量驗收規範》gb50208-2002

5. 建築施工手冊

本工程底板施工屬於大體積砼施工,極容易產生大體積砼開裂問題。為有效防止、抑制底板砼裂縫產生,一定要在組織管理、技術措施上予以保障,同時以後澆帶為混凝土澆注的施工流水段,保證砼澆注的連續進行,杜絕施工冷縫。

1. 砼**及澆築方法選擇

因地面與底板高差8.73公尺採用汽車幫浦送商品砼。叫uea抗裂防水劑。ca40p8砼斜面分層澆築工藝。每段施工段一次連續澆築完畢。

2. 工藝要求砼**量

根據施工工藝及覆蓋面要求及鄰近居民區現狀情況,必須在晚上、行十點前完工。底板具體施工順序可視現場實際情況適當調整及移動。

3.勞動力分配

4.機械配備及澆築路線

根據底板外形沿長向,從南側向北側推進,以後澆帶為施工段分界線計畫12小時看、澆築完畢乙個施工段,擬選用1臺hbt-60型幫浦車進行底板砼澆注,備用幫浦車不少於1臺9m砼運輸罐車不少於20輛。需要時現場宜備用60kva的發電機一台,以滿足突然斷電等緊急情況下底板砼的聯絡澆築。(幫浦車放置地點可根據現場實際情況作適當的調整及移動)。

5.計畫澆築時間:早晨6:00~18:00共12小時。

1.監測溫度要求

大體積砼裂縫主要是由於砼內外溫差過大產生的溫度應力引起的。為保證底板砼工程結構的施工質量,有效控制砼內部溫度與砼表面溫度之差、砼表面溫度與大氣溫度之差應小於25度,才不致產生過大的溫度應力而引起砼裂縫。

2.結構設計要求:底板c40p8,抗滲hea抗裂防水劑。

3.商品砼要求:符合設計要求的砼在技術規定的時間內不間斷送達現場至澆築完畢,停止。確保砼的連續澆築。

1.所選用原材料及其技術要求:

水泥:p.o.42.5普通矽酸鹽水泥加礦渣。摻有活性材料水泥用量≥280kg/m。

石:連續級配,粒徑1~2.5cm。含泥量小於1%。

中砂:細度模數不小於2.5,含泥量小於3%。

砂率:35~45%,灰砂比1:2~1:2.5之間。

水灰比:不大於0.55

材料計量誤差:水泥、摻合料、水、外加劑、粗細骨料均±2%。

坍落度:120~140之間,每班檢查不少於兩次。

水:自來水。

粉煤灰:二級粉煤灰,摻量14.9%,礦粉:19%。

外加劑:選用hea抗裂防水劑,摻量佔水泥總量的8%。高效減水劑。

所選用外加劑必須符合《混凝土外加劑應用技術規範》(gb50119-2003)規定:複試合格。

2.p8砼配比由商品砼**商試配確定,詳見砼配合比通知單。

3.混凝土攪拌

(1)應派專人負責投料,並符合計量允許誤差要求。加水量要嚴格控制,確保水灰比不大於0.55,應新增高效減水劑及緩凝劑。

(2)及時根據砂、石的含水量調整混凝土拌合用水量,嚴禁隨意增加坍落度。

(3)嚴格控制攪拌時間,確保混凝土拌合均勻。

(4)坍落度控制在120~140之間,±20

1.鋼筋模板按設計圖紙及已批准的施工方案進行。安裝要牢靠,並且已會同監理辦理好隱蔽驗收手續。

預埋過牆套管止水環滿焊,位置符合要求,全數檢查合格。事前與砼廠家聯絡好砼**事宜,保證底板砼的連續**。

2.混凝土澆注前已做好技術交底,養護、測溫措施已落實。

1.在澆注底板砼前,模板及鋼筋間的所有雜物必須清理乾淨。

2.砼的澆築要保持連續性,按以確定的澆築路線順序進行,不准出現施工冷縫。

3.混凝土的澆築採用「乙個坡度、薄層澆築、循序推進、一次到頂」的連續澆築方法,混凝土自然流淌形成乙個斜坡(如圖1),每次澆築幅度寬約1~1.5公尺左右。

在澆注混凝土時,在每個澆築帶位置三道震動器,第一道布置在混凝土的卸料點,主要解決上部的振實,第二道布置在砼中部,第三道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土密實。為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口處的混凝土,形成自然流淌坡度,然後全面振搗,並控制振搗時間、振搗棒的移動間距0.5公尺和插入深度0.

55公尺~1.80公尺。在砼出料口嚴禁用振搗棒振攤鋪砼,防止砼過振產生離析現象。

4.底板砼振搗必須密實,不能漏振、欠振、也不能過振。振搗時間宜為20~50秒,以混凝土開始泛漿和不冒氣、砼表面不在顯著下沉為準。

振搗時,快插慢拔,振點布置要均勻,振點間的距離一般控制在0.5公尺左右。分層振搗時,振動棒應插入下層砼0.

05公尺,以消除兩層之間的接縫。在施工縫、預埋件處,加強振搗,以免振搗不實,造成滲水通道、振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶,以防止其移位、變形。

5.混凝土接茬時間不宜超過試配初凝時間,初凝時間控制不小於4h。

6.澆築底板砼時的泌水匯集到底板頂面時,應用泡沫塑料吸幹活軟掃帚掃除。

7.底板混凝土澆築完,等表面收乾後終凝前必須用木抹子或鐵抹子用力搓壓表面2~3遍,表面作掃毛處理,以防止混凝土表面出現裂縫(主要是塑性沉降裂縫和表面快速失水乾縮縫)。

8.地下室人防要求牆施工縫留置底板上0.5m處,是施工易出問題薄弱環節,此段澆築是高於底板,中間又有止水鋼板,一定要專人下灰,適當振搗及翻起多餘砼,保證密實牆砼塌落度在120mm以內,防止出現空洞及蜂窩麻麵。

9.混凝土養護

底板大體積混凝土的養護是保證工程質量的最重要最關鍵的措施之一,要派專人負責養護工作。底板混凝土終凝後達到可上人無腳印時即開始養護,表面覆蓋一層密封薄膜,必要時在薄膜下部加蓋一層麻袋片,並隨時澆水養護,澆水次數以保證砼始終處於濕潤狀態為準,養護期不得少於14天。

1.進場砼必須每車核對配合比、塌落度、砼標號、抗滲等級是否與設計要求一致,隊不符合要求的砼做退場處理。

2.每班澆築砼時按《混凝土結構工程施工及驗收規範》和《地下工程防水技術規範》的要求留置砼試塊。當一次連續澆築砼不足1000m時,每100m留置一組試塊,一次連續澆築超過1000m時, 每200 m留置一組試塊,抗滲砼試塊按每500 m留置1組抗滲砼試塊。

留置5組抗滲試塊,12組標養試塊,6組同條件養護試塊。

3.澆築底板砼時,應留置同條件養護試塊,作為實體檢測的依據,與底板放在一起,同條件澆水覆蓋。

4.用於結構實體檢驗的同條件砼試塊數量,在施工前會同監理根據《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2002)規定共同確定,其等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累加到600°c.d時所對應的齡期,0°c一下的齡期不計入。

等效養護的齡期不應小於14d,也不宜大於60d,用於結構實體檢驗同條件砼試塊留置數量不宜少於3組。

1.設專人晝夜測溫,前三天每2h測一次,後4天每天四次,白天、晚上6點,12點各兩次。

2.測溫管用預埋φ16mmkbg管,間距@10-15m左右。

3.測溫用溫度計,插入孔內,用泡沫塑料堵嚴孔口。1~2min拔出檢視溫度值。本區範圍內設定30個測溫點。

1.所用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料必須符合規範及大體積混凝土要求。經複試合格,不合格材料嚴禁用於本工程。

2.砼澆築前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況,以及預留、預埋等各部位是否齊全,位置是否正確。砼澆築前,土建、安裝等各部門必須簽署澆築令後方可澆築砼。

3.乾燥情況施工時,幫浦管上需覆蓋濕潤的麻袋片,防止因溫度過高引起砼坍落度損失。

4.當出現幫浦車損壞時,在更換幫浦車的間歇時間內,可用塔吊調運砼進行澆築,防止砼出現施工冷縫。

5.澆築過程中,要派專人看護鋼筋、模板和支撐系統,發現異常應立即停止澆築,待加固後方可繼續澆築。但必須在砼初凝前完成。

6.砼澆築必須振搗密實,根據標高嚴格控制平整度,確保砼結構符合設計要求。剪力牆吊模處有止水帶,砼不易振實,要掌握尺度。

過振下陷、欠振不實。澆築時旁站專人監查此薄弱部位振搗質量。

7.確保砼養護覆蓋材料的嚴密性。在塑料薄膜邊角及中間部位用重物壓死,防止刮大風時將薄膜掀起,造成砼失水而引起表面開裂。

8.新澆砼未達到上人強度前,表面不准上人作業和堆放任何料具。

9、拆模要保證砼稜角完整,砼溫度內外溫差及表面與氣溫相對穩定在25℃以內時,才能拆除砼表面模板,用麻袋片、草蓆子等保溫材料澆水覆蓋,防止砼表面溫度過高失水過快而開裂。降至天氣平均溫度時可撤保溫、保濕覆蓋材料。

10切實做好砼測溫及養護工作,設專人三班養護。建立現場管理人員、機修、電工值班制度,加強組織管理。

11、砼澆築時,振動棒嚴禁碰撞鋼筋及模板和止水帶。防止滲漏現象。

12、密切關注氣象資訊,隨時掌握天氣情況以便更好的組織施工、確保工程質量。

13、清除頂面泌水層的水,及抹壓兩至三遍要做為一道重要工序。安排專人看守是防止裂縫的措施之一。

1、施工現場所有用電裝置,除做保護接零外,必須在裝置保護線的首端處設定漏電保護裝置。

2、每台用電裝置應有各自專用的開關箱,必須實行「一機一閘」。

3、塔吊必須有可靠的防雷接地措施。

4、施工人員必須正確使用好各種勞保用品。

5、基坑四周及其他臨邊洞口的護欄完整,四周道路暢通,夜間施工照明充足。上下馬道必須做防滑措施。

6、夜間施工時使用聚光燈照射施工點不要對向居民視窗、道路以防對環境造成光汙染。

7、在底板鋼筋上鋪設好跳板,以便檢查、施工人員行走和作業。

8、砼澆築前,應對振動器進行試運轉,振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套,振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸絕緣開關。

9、幫浦送砼作業過程中,軟管末端出口與澆築面應應保持0.5~1m,防止埋入砼內造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。

10、砼罐車每次出場應清理下料斗,防止砼遺灑汙染交通路面。並設專人巡視清理。

1、採用低水化熱水泥。

2、砂、石料嚴格控制含泥量,提高砼抗拉強度。

3、摻加uea做膨脹劑,補償收縮砼,抵消部分砼後期由於乾縮和降溫引起的收縮,避免和減輕砼開裂可能性。

4、加強測溫監測,使砼中心與表面溫度小於25℃,頂面與底面溫度小於20℃。砼表面與大氣溫度之差小於25℃。

5、加強養護保溫、保濕是關鍵,用覆蓋1~2層塑料薄膜或一層麻袋片封閉,使砼緩慢降溫,降低溫度收縮應力,養護14天以上。

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