(2009-04-10 12:53:37)
1、引言
隨著近代工程建築規模不斷擴大，結構形式不斷變更更新，向複雜化的方向發展的勢頭迅速，因此施工中面臨的難點、疑點等問題也不斷的增多。以大面積高標準混凝土樓地面施工為例，由於面積較大、面層保護層較厚（指雙層雙向配筋的樓地面）、表面平整度要求較高、面層有特殊處理要求，且要求一次成活。為了共同**施工中的經驗，現就本人參加大連中遠船務輪機車間廠房專案樓地面的施工，談一下個人的看法和體會。
2、工藝原理
常規的樓地面施工是在混凝土澆灌之前採用水泥砂漿按一定的間距設定乙個個水平塌餅，並用水準儀找平控制，整個樓地面的水平標高以及表在平整度主要依靠點控來達到麵控。由於點與點之間控制不嚴，故造成整個樓地面表面平整度的精度不高。再加上面層採用人工緊光，人為因素較多，有的樓地面採用另外加漿粉刷，故面層空鼓、起殼、裂縫、起砂等通病現象較多。
本施工工藝的關鍵在於採用可調螺栓、通過可調螺栓來控制槽鋼水平標高和表面平整度，而混凝土的澆灌則以槽鋼作為硬靠山，經過使用震動梁振搗，以條控來達到麵控。並採用抹光機械經多次提漿、抹平、压光，以達到高標準施工之目的。成活後的樓地面表面平整、光滑、潔淨、整體無縫，防水耐磨，避免了空鼓、起殼、起砂等質量通病。
3、主要機具裝置
3.1混凝土澆灌裝置：包括混凝土攪拌機、輸送幫浦等攪拌裝置、澆灌輸送裝置。
3.2振搗裝置：振搗裝置主要有振動梁、桁架梁式整平要及普通平板式振動器、插入式振盪器。
振動梁為在一般槽鋼鋼梁上裝有附著式振盪器。桁架梁式整平機具有重量輕，拆裝簡便，可由三種不同長度的段落拼裝而成，最大長度可達18m，主要用於在澆築地面和道路混凝土時，對其表面進行振搗、刮平和整平。桁裝梁式整平機的振擊的影響深度可達30cm，對普通無樑板無需採用平板式振動器及插入式振動器振搗，根據需要表面可形成平面形、雙坡形或內凹形。
3.3真空吸水裝置：主要由真空幫浦和吸水墊組成，吸水墊的鋪設寬度宜與混凝土澆築板塊寬度大體相同。
3.4水準儀：採用一般s3工程水準儀，用於測定控制標高。
3.5電焊機：採用一般小型交、直流電焊，額定功率在10kw即可，主要用於焊接和固定調節螺栓。
3.6抹光機：建議採用美國nbw公司製造的f36-4b型汽油式抹光機。
3.7控制標高的螺栓及槽鋼：控制標高所用的調節螺栓一般採用φ10~12螺栓，調節螺栓的長度應略小於澆築層的厚度。
控制標高所用的槽鋼一般採用6#槽鋼，槽鋼的翼緣板上應開設繭子形螺栓孔，間距一般控制在@800~1000，以安裝調節螺栓。
3.8其它工具裝置有模板、鐵抹板、塑料抹板、石滾筒、鞋墊板等。
4、材料準備
4.1水泥：採用普通矽酸鹽水泥，強度不低於32.5級，其質量應符合《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb175-1999）標準。
4.2黃砂：採用中粗砂，其質量應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（jgj52-92）標準。
4.3石子：採用粒徑為5-40公釐的碎石，其質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（jgj53-90）標準。
4.4其它材料：如地面防潮隔汽材料、混凝土外加劑、自流平塗層、表面硬化劑等樓地面面層材料，均應符合相關材料專項標準要求，並按規定取樣檢驗。
5、勞動組織
勞動組織應根據專案大小、進度快慢決定，一般情況下作業人員至少滿足以下配備及分工表：
序號工種人數工作內容備註
1 指揮 1 現場指揮排程
2 木工 4 模板支拆、設定槽鋼
3 混凝土工 4 平倉、振搗
4 機操工 4 抹光、真空吸水操作
5 測量工 2 槽鋼、樓地面
平整度控制
6 電焊工 1 電焊固定螺桿
7 電工 1 負責現場動力照明用電
8 普工 1 混凝土養護及成品防護
6、工藝流程和施工要點
6.1工藝流程
基層處理及墊層施工→（或板底模板支撐）→鋼筋綁孔→固定調節螺栓→安裝標高控制槽鋼→高速控制標高→側模支撐→混凝土澆搗→槽鋼拆除→混凝土修補→砼真空吸水→抹光機提漿抹光→平整度複核→面層施工→養護割縫→成品保護
6.2施工要點
6.2.1一般規定
6.2.1.1施工準備：施工前，應預先確定砼樓地面施工流程，配置合適的施工機械裝置（包括數量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作，保證樓地面施工連續性。
6.2.1.
2隔離縫處理：為避免牆體，結構柱讚與地面之間的不同沉降造成地面開裂，在地面與牆體和結構柱之間應設定隔離縫，使兩在結構上完全分開。縫內先用填充瀝青麻絲填實，再以瀝青膠結料填嵌。
6.2.1.
3伸縮縫設定：室內樓地面施工時，一般不考慮設定伸縫，如有特殊需要，應按設計要求設定；縮縫應按設計要求留置縱、橫向縮縫。縮縫的間距，當設計無要求時，應符合下列規定：
⑴室內縮縫間距應按柱間距的模樓並結合樓地面分段施工選定，橫向縮縫的間距宜為66～12cm，縱向縮縫的間距宜為3～6m。
⑵縮縫留設可待樓地面混凝土達到一定強度後用切割機割開，縫寬3～5mm，深度宜為墊層厚度的1/3，縫內填充1:3水泥砂漿。
⑶伸縫留設按設計要求設定。
6.2.1.4施工縫留設：對大面積樓地面施工時，混凝土宜跳倉澆築，施工縫應結合伸縮縫一起設定。
6.2.1.5板底模板支撐
樓面模板地支撐應採用鋼管扣件支撐體系，梁底側模宜用18厚膠合板模板，樓面模板宜採用12厚竹膠合模板。支撐立桿間距須按施工組織設計或專項施工方案規定執行。
6.2.2基層處理及墊層施工
地坪施工前，應根據設計要求對土方進行分層回填夯實，使壓實度達到設計或規範要求。
6.2.3鋼筋綁紮
按設計規範綁紮鋼筋，鋼筋下面設定墊塊，雙層鋼筋間應設定墊塊或撐馬進行支撐，以確保鋼筋位置的準確。並保證上部鋼筋保護層厚度，在預留孔洞（d≥300）周圍易出現裂縫部位，應設定抗裂鋼筋網。
6.2.4固定調節螺栓
螺桿末端宜設成彎鉤，埋入墊層中並用混凝土預先固定或與板底層鋼筋焊牢且與面層鋼筋焊牢，螺桿頂端低於地面標高1cm。在螺桿上端設定雙螺帽，下面螺帽用來調整槽鋼標高，上面螺帽用來固定槽鋼。螺桿埋設的間距應視所採用的振搗方式而定，一般採用插入式振盪器進行混凝土振搗時，螺桿間距為1~1.
5m；採用梁式振平機進行混凝土振搗時，螺桿間距宜為0.8~1.0m。
6.2.5安裝槽鋼、調整控制標高
槽鋼安裝前，應根據埋入的螺桿間距在其上開設長條形孔，以便螺桿穿入。槽鋼初次安裝後用水平儀找平。調節螺帽使整個樓地面平整，在標高達到要求後，擰緊螺帽固定槽鋼。
由於調節槽鋼平整度符合設計及施工規範規定的平整要求，具體槽鋼安裝調節做法詳見下圖。
6.2.6側模支撐
安裝模板時，按放線位置把模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），並檢查模板是否順直，然後用支撐將模板固定。
6.2.7混凝土澆搗
6.2.7.1混凝土澆築前，應充分做好準備工作，確保連續澆築，對於面積較大的樓地面混凝土應釗分段跳倉進行澆築。
6.2.7.2混凝土澆築時，坍落度應控制在120?2mm。
6.2.7.3混凝土振搗先用插入式振動棒搗密實，再用平板振動器進行振搗，使其表面密實，無氣泡上公升，均勻出現漿液。振搗後，用水平儀檢測水平情況，對偏差部位進行調整。
6.2.7.4澆搗結構層砼，以預埋槽鋼標誌為界，填滿兩根槽鋼間的砼並振搗密實後即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平。
6.2.7.
5當地坪混凝土澆築採用梁式振平機振搗時，梁式振平機擱置在槽鋼上。梁式振平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在振平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平。一般掌握往返振動二次，行進速度一般控制在每分鐘1公尺左右，就可達到平整和夯實的要求。
6.2.8槽鋼拆除
待混凝土初凝時（即處於不流動狀態後），將槽鋼兩側段混凝土用鋁合金刮尺刮平後，即卸下固定螺母，取去槽鋼，隨及添補混凝土填平拍實搓平。
6.2.9砼真空吸水
6.2.9.1真空吸水前應提前做好施工準備，檢查真空幫浦機組、吸水墊是否完好，做好施工記錄準備。
6.2.9.2採用真空吸水的混凝土在配合比設計時宜適當增大水灰比，一般可控制在0.48~0.55之間。
6.2.9.
3真空吸水時，將真空吸墊放置在已澆築振實的混凝土表面，使過濾網平整緊貼在混凝土上，然後檢查真實吸墊周圍的密封帶密封狀況，並保證兩次抽吸區域有3cm的搭接。開機後真空度應逐漸增加，達到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水後，應保持真空度均勻。
6.2.9.4吸水時間的控制
6.2.9.
5當發現混凝土表面水分明顯抽乾，用手指壓上無指痕或腳踩只留下輕微的痕跡，即可認為真空抽吸完成。並應注意在結束吸水工作前，真空度應逐漸減弱，防止混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實度。
6.2.10抹光機提漿抹光
6.2.10.
1待真空吸水完成後即採用抹光機開始抹面上工作均勻反覆抹光壓實，每抹一遍結束後，要待砼表面水分蒸發後再進行下一次打抹。同時用3.5m~5.
5m刮尺進一步進行刮抹整平。
6.2.10.2若遇區域性表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。
6.2.10.3待整個面層抹平壓實，調出原漿後即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝後不久完成。
6.2.11平整度複核
機械抹光後用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。
6.2.12面層施工
6.2.12.1水泥混凝土面層
在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經反覆抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑後（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對於不符合要求部位，用抹光機進一步压光抹實。
6.2.12.2水磨石面層
⑴水磨石面層採用本工法施工時，面層不採用玻璃條或銅條鑲嵌分格，可按設計要求的分格塊劃塊澆築混凝土，自然形成分格縫。
⑵水磨石面層應在基層混凝土真空吸水完成後隨即展開，在分格塊中鋪攤水磨石拌和料，鋪攤的拌和料麵宜高出模板面2mm，用刮尺刮平後，滾壓密實，待表面出漿後再用鐵抹子抹平壓實，次日開始養護。
⑶其餘未盡事宜可遵照建築地面工程施工及驗收規範水磨石部分的相關規定執行。
6.2.12.3耐磨面層
⑴耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調出漿頭後，即將規定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布後待耐磨材料吸收一定水分後，用抹光機進行打磨。
⑵待耐磨材料硬化到一定階段約定30～60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）後，再撒布剩餘的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分後，用抹光機再次進行打磨。
⑶抹光機抹面應縱橫向交錯進行，並視地面的硬化程式，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。
⑷抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產品說明書要求執行。
6.2.12.4塗膜面層
塗膜面層施工可在混凝土面層磨光養護完成後進行，其施工藝應遵照塗膜相關說明和施工操作要求。
6.2.13養護割縫
待面層施工結束後採用薄膜覆蓋並灑水養護7d，同時做好後期防護工作。面層控制縫（縮縫）可在養護3天左右進行，按伸縮縫設定要求用機械切割，縫深宜為板厚的1/3，待地面完成並經嚴守下列安全措施。
7、安全措施
除嚴格貫徹執行國家頒發的《建築安裝安全技術操作規範》、《施工現場臨時用電安全技術規範》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。
7.1工人入場前必須經過安全教育，操作前進行安全交底。
7.2嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。
7.3夜間施工有足夠的照明，並派電工跟班作業。
7.4合理布置電源、電線網路，各種電源線應用絕緣線，並不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。
7.5現場電動具必須按規定位置保護接地或接零，並必須安裝觸電保護器，現場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按**保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發生。
7.6現場機械裝置必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。
8、質量要求及驗收
8.1各類的原材料及混凝土強度和密實必須符合設計要求和施工規範規定。
8.2面層與基層必須粘結牢固，無空鼓。
8.3各類現澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻麵和起砂等現象。
8.4對於有特殊要求的面層，其質量尚應符合騰設計要求。
8.5各類現澆整體面層平整度應符合設計要求和規範規定。
9、成品保護
9.1提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應輸必要的交接手續，以明確各方的責任。
9.2相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應視隔應視前期施工板滿足一定強度，一般可為3~5天。
9.3抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2mpa，嚴禁上人。
9.4面層施工結束後，應及時噴灑養護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天後方可掀薄膜，並應有人看管，做好後期防護工作。
9.5當急需進行後續施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地面受損。
9.6禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉製油灰，調製油漆等，防止地面汙染受損。
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