一．工程概況
山東豐源煤電股份****辦公樓位於棗莊市嶧城區豐源電廠內，占地面積2613㎡，建築總面積21401.79㎡，建築總高度81.8m，室內±0.
000標高相對於絕對標高77.0m，室內外高差為1.70m。
基礎形式為筏板基礎，筏板板厚為850mm。
該工程為一類建築，框架—剪力牆結構，抗震設防七度，屋面防水為ⅱ級，耐火等級為ⅰ級。
二．施工順序
施工準備→定位放線→柱基、集水坑土方→級配砂石回填→墊層施工→底板防水層→防水保護層→地下室底板.
本工程的墊層施工為100厚c20素混凝土墊層。電梯井、集水坑部位加深分別700㎜和250mm和2200㎜。
本工程為cfg樁，對於高出設計標高的樁，用風鎬在基底上部50㎜處打2～3個眼，用錘子敲擊破除，低於設計標高的樁，採用接樁形式，先將樁周圍挖1000×1000見方的坑，挖至樁頂下300㎜左右，將樁頂面的浮漿、鬆動混凝土及泥土清理乾淨，待驗收合格後用c30混凝土將土坑澆灌密實。
本工程的墊層底下有300㎜厚的1:1的砂石褥墊層，鋪褥墊層時，先用鏟車將1：1砂石攪拌均勻，人工分層鋪攤，分層夯實，最後人工找平。
每次鋪攤厚度不超過200㎜，夯實後厚度不超過150mm，為確保褥墊層的尺寸，在褥墊層四周用水泥磚砌築120㎜寬的胎膜。電梯井、集水坑部位低於底板，基坑部位四周採用磚胎模，用水泥磚進行砌築，砂漿標號m5水泥砂漿，牆寬240mm，砌築時按照砌體規範進行要求，控制好灰縫。在磚胎模上抹20厚1：
3水泥砂漿。集水坑、電梯井部位的磚胎模按照圖紙與底板成60°角砌築，在放電梯井、集水坑、外側的尺寸時，要考慮磚胎膜及粉刷層、防水層及防水保護層的厚度，砌築必須保證底邊框尺寸。
本工程底板防水採用bac雙面自粘卷材防水，因此筏板四周也採用240寬的水泥磚、m5水泥砂漿進行砌築，在磚胎模上抹20厚1：3水泥砂漿。待墊層施工完畢後，將墊層面清理乾淨，鋪貼卷材，進行防水層施工。
其工藝流程為：基層清理 → 塗刷基層處理劑 → 鋪貼附加層 → 熱熔鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 做保護層1．基層清理：施工前將驗收合格的基層清理乾淨。
2．塗刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，塗刷應均勻，不透底。常溫經過4h後，開始鋪貼卷材。
3．鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材，一般不小於500mm。按規範及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。
4．鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪並卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用φ30的管穿入捲心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80～100mm，條粘法搭接寬度為100～120mm。
5．熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。
6．保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴後抹水泥砂漿保護層。
bac雙面自粘卷材必須貼至磚胎膜的頂部留邊250㎜，防水層施工完畢，經監理單位檢驗合格後，在防水層上做50mm厚c20細石混凝土保護層來保護防水層，筏板四周陰角處抹成小圓角。
以下本方案著重對地下室的鋼筋、模板、混凝土工程進行詳細敘述。
三、基礎及地下室鋼筋工程施工
本工程筏板使用的鋼筋有主要有ⅰ級鋼筋、ⅱ級鋼筋、ⅲ級鋼筋。底板鋼筋為φ20@200ⅲ級鋼筋，故採用直螺紋機械連線為主，區域性採用綁紮連線，鋼筋馬鐙採用沿南北向φ20@1000通長鋼筋，立筋也採用φ20的鋼筋，在立筋下面焊接300長的φ20的鋼筋，橫鋼筋底下必須安放混凝土墊塊。（附圖如下）
1施工準備：
1．1鋼筋工程施工前必須做好技術交底和鋼筋翻樣工作。
1．2鋼筋焊接人員必須持證上崗，無證人員須提前經培訓考試合格後，持證上崗，在規定的作業範圍內進行焊接作業。
1．3提前做好鋼筋的水泥砂漿保護層墊塊的製作養護工作。
1．4鋼筋的各種加工機械安裝和試車執行正常。
2鋼筋原材：
2．1根據圖紙及進度計畫提出鋼筋原材計畫（即鋼筋進場時間、批量），經專案經理審核後，由公司物資部採購進場，鋼筋進場必須隨貨攜帶產品質量證明書或原材試驗報告單，並具有產品准用證。
2．2鋼筋進場驗收時，外觀質量檢查應符合以下要求：表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
2．3鋼筋進場後分批進行複試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，按60t為一組進行複試，一次進場不足60t按乙個驗收批進行取樣。取樣時在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉伸試樣和冷彎試樣，複試合格後，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新複試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。
取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可採用燒割法、剪下法。
2．4鋼筋加工過程中，如發現脆斷、連線效能不良或力學效能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學效能的複試。
3鋼筋堆放和儲存：鋼筋進場後，運至鋼筋堆放區，嚴格按照批次、牌號、規格、長度，分類掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，底部應用磚壠牆或枕木墊起，高出自然地面不少於40cm，存放的鋼筋用彩條布加以覆蓋，防止雨水的浸泡引起加快鏽蝕。
4鋼筋加工：
4．1本工程鋼筋集中進行加工，根據施工進度計畫，鋼筋加工首先由專業翻樣人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-2002）的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，並制定切實可行的鋼筋**及降耗措施，同時對成品鋼筋進行詳細的標識、記錄以及防汙措施。
4．2鋼筋加工的要求：
鋼筋調直時其冷拉率ⅰ級鋼不大於4%，鋼筋調直後應平直，且無區域性曲折。
鋼筋切斷時，應根據鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統籌安排，一般應先斷長料後斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差+10mm。ⅰ級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.
5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的5倍。ⅱ級鋼筋末端需做90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為ⅰ級鋼筋，彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.
5倍，彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋直徑的5倍。
5鋼筋接頭方法：
根據結構設計總說明，直徑≥25的鋼筋優先採用機械連線。本工程底板鋼筋採用φ20**鋼，不宜焊接連線，考慮筏板接頭錯開形式，因此採用直螺紋套筒連線和綁紮連線相結合的接頭方法。
5．1直螺紋套筒連線加工工藝：
（1）下料：鋼筋下料端應平直。
（2）剝肋：剝肋機通過調節控制器調整直徑大小，大小根據直螺紋內徑嚴格控制。
（3）套絲：在合格的剝好肋的鋼筋上用專用套絲機進行套絲。
（4）連線：利用力矩扳手將鐓粗直螺紋鋼筋用套筒連線起來，擰緊。
5． 2鋼筋直螺紋的質量驗收：
（1）技術引數：連線套筒的設計抗拉強度大於等於鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。
（2）外觀質量：用目測方法進行檢查，要求是牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不超過乙個螺紋周長。
（3）外形尺寸：用卡尺進行檢查，要求是絲頭長度滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為（＋1p）（p為螺距）。
（4）接頭：對連線好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過乙個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度，工藝驗收合格後方可施工。
5. 3試驗計畫：每種規格鋼筋接頭試件不少於3根。
5．2鋼筋的綁紮原則：
針對本工程筏板，應該先鋪設y向底板鋼筋，後鋪設x向底板鋼筋，進行綁紮。接著綁紮y向基礎主梁鋼筋，再綁紮x向基礎主梁，按照y向1公尺間距通長放置預先加工好的高度為730㎜的馬鐙，最後先鋪x向面層鋼筋和y向面層鋼筋進行綁紮，最後柱牆定位後進行插筋。
6鋼筋的安裝與綁紮：
6． 1基礎鋼筋的施工：
6． 1．1施工順序：
基礎單層鋼筋：彈基礎、柱的邊線和控制線→複核校正柱、牆位置→綁紮基礎下面雙向鋼筋網→牆、柱、樓梯等的插筋。
6．2．1．2鋼筋保護層：
鋼筋保護層可在墊層上面做的砂漿墊塊，筏板頂、底板鋼筋保護層厚度上為20mm，下為40mm、梁下側為40mm，上側為25mm；外牆外側為40mm，內側為20mm；外柱外側為40mm，內側為30mm。
6．2．2．3平面位置和垂直度應在直螺紋連線前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。
6．2．2．4加密區按設計要求布置，梁、柱節點內的加密箍事先按順序佈好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置，柱箍距板麵50mm為第一道位置。
6．2．2．5綁紮口應相互成「八」字形。
6．2．2．6梁柱等截面時，柱筋布置在梁筋的外側。
6．2．2．7基礎施工時，預埋柱插筋，
6．2．3牆、柱鋼筋插筋：
根據圖紙對剪力牆、柱、樓梯等鋼筋進行插筋。外牆插筋一次到頂，柱插筋按照高出梁面1350mm和2850mm交錯排列。
7防止鋼筋位移的措施：
7．1砼澆築前對柱筋位置進行複驗，在梁面上安放定位箍，然後和梁鋼筋電焊固定，這樣有效的防止柱筋位移。
7.2 由於外牆鋼筋插筋是一次到頂的，所以特別要注意固定方法，具
體做法：在底板四周搭設排架，外挑鋼管，在外挑鋼管上架設橫鋼管，然後把外牆鋼筋固定綁紮在橫鋼管上，這樣可以保證鋼筋不會倒塌，
如圖所示：
8所有予留予埋完畢後，甲方、監理驗收合格後方可下道工序。
9鋼筋工程質量控制：鋼筋工程在加工時，主要是鋼筋施工人員對鋼筋下料、成形的控制，主要控制受力鋼筋順長度方向全長的淨尺寸，要求在±10mm以內，彎起鋼筋的彎折位置，要求控制在±20mm以內，箍筋內淨尺寸，要求在±5mm以內。鋼筋安裝過程中要控制直螺紋套筒連線質量、閃光對焊的質量和綁紮質量，檢查接頭數量和位置，加密區箍筋綁紮情況等。
鋼筋安裝允許偏差為：綁紮鋼筋網長、寬：±10mm，綁紮鋼筋網眼尺寸：
±20mm；綁紮鋼筋骨架長：±10mm，寬、高：±5mm；受力鋼筋間距：
±10mm，排距：±5mm，基礎保護層：±10mm，柱、梁保護層：
±5mm，板、牆保護層：±3mm；綁紮箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm；鋼筋彎起位置：
20mm；預埋件中心位置：5，預埋件水平高差：+3，0。
基礎底板施工方案
一 編制依據1 二 工程概況1 三 現場情況和要求1 四 施工部署1 五 施工準備3 六 各分項工程施工措施1 鋼筋工程 模板工程 砼工程 後澆帶 施工縫施工 防水工程施工措施 冬 雨季施工措施 七 質量標準 八 成品保護8 九 質量通病預防措施13 十 安全 文明施工措施16 十一 附圖 無錫潤華...
基礎底板施工方案
表1 1 表2 1 本工程底板施工難點如下 1 混凝土澆築方案的選用 必須保證結構的整體性 避免冷縫產生和施工的連續性。2 基礎底板補償收縮混凝土的使用。如何控制大體積混凝土的乾縮裂縫 溫度裂縫 內部毛細孔裂縫，達到防滲的實際效果，是施工的難點與關鍵。3 硬化過程中產生的水化熱的控制，防止大體積混凝...
基礎底板施工方案
北京萬科熙園小區 2 2 樓工程 編制審核 江蘇中興建設 2006 年 4 月 目錄一 編制依據 1 二 工程概況 2 三 施工部署 2 四 施工平面布置圖 4 五 主要施工方法 4 1鋼筋工程 4 2模板工程 10 3混凝土工程 12 六 質量保證措施 17 七 安全保證措施 17 1.工程承包合...