一、工程概況
本工程為1120-814工程地下庫子項，子項代號為b/16。建築基底面積330.82m，建築面積為1454.
18m（其中地上建築面積為330.82m，地下建築面積為1123.36m）。
地下庫子項筏板厚度為700mm，板頂上標高為-7.760m，呈矩型，設計底板混凝土採用防水混凝土，混凝土強度等級為c30，抗滲等級p6。底板以下均設c15素混凝土墊層，底板鋼筋均採用hrb400。
二、施工準備
1、技術準備
認真熟悉底板施工圖紙及設計交底等檔案，編制施工技術方案，並按照底板施工段的劃分提製材料計畫、加工計畫、機具裝置使用計畫等。
對底板施工主要分項工程及關鍵工序進行技術安全交底。
2、 施工人員、材料、機具準備
按照施工方案組織好底板施工需要的混凝土工、木工、鋼筋工、電焊工等主要施工人員，並進行安全、防火和文明施工教育。
按照材料計畫、加工計畫組織好材料的採購、進場、驗收、加工等工作。
按照機具裝置需用計畫組織好機械裝置、工具的購買、租賃、調配、進場等工作，並事先進行除錯，保證能處於良好的工作狀態。
主要機具裝置需用見表1：
主要材料如下表
三、施工部署
1、工層段劃分
本次底板砼澆築量頗大，根據現場實際情況，砼澆築人員及攪拌機操作人員按兩班倒進行作業，1-5/a-h軸為第一施工段；6-11/a-h軸為第二施工段，大膨脹砼帶為第3施工段。水平施工縫留設在外側剪力牆20cm處，後加設止水條，採用水泥釘固定。
施工段劃分詳見附圖：
2底板施工流程
基層清理→c15混凝土墊層→卷材防水→保護層→定位放線→鋼筋綁紮→預埋件安裝→孔洞安裝→模板支設→隱蔽驗收→混凝土澆築→養護→拆模。
四、主要專案施工方法
1、鋼筋工程：
（1）鋼筋翻樣與下料
1.1 認真熟悉施工圖、有關設計變更、記錄以及有關標準圖集中的要求.
1.2 配料應嚴格按照現行施工規範，對鋼筋接頭的規定。
1.3配料時注意各種鋼筋的彎折角度，彎折半徑，和平直部分的長度準確無誤，凡不易算準彎折角度處，應按1：1比例放樣，確定下料尺寸。
（2）鋼筋加工
2.1熟悉鋼筋料表及各種臨時簡圖。弄清使用部位，鋼筋接長方法，有問題時與技術人員聯絡解決。
2.2首先進入現場的鋼筋要有合格證明，並進行複試，合格才能進行鋼筋的製作，按照質量體系檔案的要求進行質量評審，並進行記錄；鋼筋表面應潔淨，粘有油汙、老鏽使用前必須清理乾淨，對進場的材料必須進行明確的標識。
2.3鋼筋加工前應進行鋼筋調直，用機械調直後的鋼筋沒有區域性彎曲，死彎、小浪形等現象，除鏽工作要結合冷拉工藝除鏽，使用閃光對焊接長鋼筋時，應注意對焊接頭在底板及牆壁中的位置，應符合規範規定。
2.4 嚴格執行按料表加工，熟悉施工規範，抗震規範中有關鋼筋加工的規定。已加工好的鋼筋成品、半成品用墊木放整齊，防止壓彎變形，並按不同構件、部位，分不同鋼筋型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉運及綁紮提供方便。
2.5鋼筋切斷應根據鋼筋號，直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少鋼筋短頭，以節約鋼材。
(3)鋼筋綁紮
3.1綁紮前，應對班組人員交底，使大家了解圖紙和有關規範要求。綁紮形式複雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，以減少綁紮難度。
3.2施工流程： 劃線→擺筋→綁紮→安放墊塊
3.3準備工作
3.3.1核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單牌相符合。
3.3.2準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具和綁紮架等.
3.3.3準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊。
3.3.4劃出鋼筋的位置線。
3.4鋼筋均先清料，然後用木枋墊好碼平，並掛牌堆放。
3.5嚴格執行按料表用料的施工制度，嚴禁施工現場出現亂拉亂用現象，同時分部位和構件作好料表用量和概預算分析用量的對比工作。
3.6墊塊應按各部位設計要求保護層厚度購買墊塊安放間距1000×1000mm。
3.7板鋼筋:
3.7.1板鋼筋在綁紮前在墊層上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁紮，邊綁紮邊找正、找直；
3.7.2負彎矩鋼筋每個扣要綁紮牢固。
3.7.3 底板鋼筋綁紮前先在墊層上用石筆劃好底層鋼筋位置線，接著按線擺放相應規格、型號的鋼筋並綁紮好，按梅花形布置墊上保護層墊塊，墊塊數量不少於每平公尺2個。
然後在底層鋼筋上支設50*50*5的角鋼支架，支架沿底板長方向通長布置，間距2m。支架支撐腿採用50*50*5mm焊接而成，與底板成60°角，每一組支架支撐腿間距3m，；支撐按照需要長度切好，現場與支架焊接。
3.7.4支架支設好後，然後綁紮板麵層鋼筋，最後綁紮牆插筋。鋼筋網片的相交點應綁紮牢固，相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形，以防止鋼筋鬆動移位。
3.7.5結構角部與立面鋼筋綁紮要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結構底面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。
3.8牆體插筋:
3.8.1雙層鋼筋網之間的拉筋和撐筋應按設計要求設定，保證雙層鋼筋網的相對位置墊塊應按防水技術要求設定，不得露筋，保證保護層厚度。
3.8.2預埋管道的防水套管等鐵件不得與主筋直接焊接，應另設鋼筋支架加固。防止鋼筋因此移位變形。
3.9插筋綁紮
牆插筋綁紮時先立起鋼筋，將插筋拐尺與底板鋼筋垂直綁紮並朝牆外方向,然後將插筋與底板面層附加鋼筋(直徑與面層主筋規格相同)綁紮固定，插筋露頭部分用3～5道水平筋和剪刀撐臨時綁紮固定並區域性掛上牆拉筋，以保證插筋位置正確。牆插筋綁紮位置應按照放出的牆邊線扣除保護層厚度和水平筋直徑。插筋綁紮前要預先與預埋件錨筋位置進行對照，如果插筋與c20以上錨筋（重型預埋件）位置相碰，插筋位置應做調整以避開錨筋,保證預埋件安裝質量。
3.10鋼筋綁紮好後，應及時做好鋼筋分項工程的隱蔽工作，並當場辦理驗收手續，會簽符合質量要求方可澆築砼。澆築砼時，底板應鋪設馬道，嚴禁在鋼筋上任意踩踏，並派專人負責將踩倒、移位的鋼筋復位。
二次澆灌混凝土預留插筋綁紮好後, 插筋露頭部分用2道以上水平筋臨時綁紮固定以保證插筋位置正確。
3.11鋼筋接頭
底板鋼筋接頭統一採用對焊或綁紮搭接，接頭質量必須符合相關規範要求，對於綁紮部分，焊接長度不得小於10倍d。
(3) 鋼筋檢查
鋼筋綁紮的允許偏差如下表：
底板鋼筋綁紮完畢後，由電焊工配合放線工設定底板澆築標高控制桿。標高控制桿採用φ6鋼筋製作，點焊在底板麵筋上，由放線工將標高投放在控制桿上，並用紅油漆標識，用以控制底板混凝土澆築標高。
2、模板施工
(1)採用多層木模板，模板基本要求：模板及其支架應具有足夠的承載能力、穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
（2）模板支設
底板外側模板擱置在下部墊層上，用鋼管或木方將底角支撐牢固；相臨兩塊模板之間拼縫用雙面膠拼縫。
底板節點見下圖
模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：
3、 混凝土工程
(1)混凝土運輸
1.1混凝土運輸由農運三輪車進行運輸之上部卸料平台，然後用溜槽下放砼，然後由人力翻斗車方式將砼運至澆築點。
1.2運輸過程中，由施工部排程加強與現場施工人員的聯絡，加強現場協調指揮，盡量縮短混凝土運輸車在現場的等待時間，運輸車不得隨意在中途停留。
(2)混凝土澆築前準備
2.1清理：對底板內雜物進行全面清理，對混凝土澆築部位進行灑水潤濕；另外對周邊區域的各種施工工具和材料進行整理，確保不妨礙澆築施工。
2.2施工道路：主要是澆築農用三輪車的行走道路應保持暢通，澆築前應對此進行檢查。基坑內的人力翻斗車的通道，盡量保證在鋼筋支架區域通行，上部鋪築膠合板。
2.3施工用水用電已就緒。
2.4砼澆築前工程部要與當地氣象部門保持密切聯絡，隨時密切關注澆築混凝土期間天氣狀況，對於氣溫變化，是否有降雨等都要有預見性。
2.5用電工具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的照明。
2.6攪拌站提前做好備料工作，並具備各種應急措施。
（3）混凝土布料
3.1分層
3.1.1分層方法：斜向分層。
3.1.2分層厚度：根據振動器的長度，也考慮混凝土的**量大小。
3.1.3斜向分層分段澆注遵循「斜向分層，分層振搗，循序鋪填」的方法，混凝土分層下料，分層振搗密實，在砼澆築時，應確保各層之間砼澆築的連續性，即在每層段砼初凝前，覆蓋下一層段砼，依次往返迴圈，直到砼澆築結束。
在布料過程中，對於混凝土的泌水，用水幫浦抽出，排到底板外部的集水坑。
3.1.4 澆築到免拆模板附近時，不應有停留，應將免拆模板視為不存在的情況下正常澆築，除非出現需要緊急處理的情況。
3.1.5在澆築過程中，對於混凝土的泌水，即使排除。
3.1.6總體澆築順序：由1軸向11軸。
3.1.7布料機械：採用人力翻斗車。
（4）混凝土振搗
4.1在每層混凝土的前後均布置振搗器：每個澆築點布置2根，確保中、下部砼的密實，澆築向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。
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基礎底板施工方案
一 編制依據1 二 工程概況1 三 現場情況和要求1 四 施工部署1 五 施工準備3 六 各分項工程施工措施1 鋼筋工程 模板工程 砼工程 後澆帶 施工縫施工 防水工程施工措施 冬 雨季施工措施 七 質量標準 八 成品保護8 九 質量通病預防措施13 十 安全 文明施工措施16 十一 附圖 無錫潤華...