基礎底板施工方案

一、編制依據1

二、工程概況1

三、現場情況和要求1

四、施工部署1

五、施工準備3

六、各分項工程施工措施1

㈠、鋼筋工程

㈡、模板工程

㈢、砼工程

㈣、後澆帶、施工縫施工

㈤、防水工程施工措施

㈥、冬、雨季施工措施

七、質量標準

八、成品保護8

九、質量通病預防措施13

十、安全、文明施工措施16

十一、附圖

無錫潤華國際大廈工程基礎底板施工方案

一、編制依據

1.1經圖紙審查辦審查同意的設計圖紙；

1.2岩土工程勘察報告（編號：05133）

1.3施工合同

1.4本公司質量保證手冊

1.5建築工程施工質量驗收統一標準（gb50300—2001）；

1.6混凝土結構工程施工質量驗收規範（gb50204—2002）；

1.7工程測量規範（gb50026-93）

1.8建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202—2002）

1.9高層建築箱式與筏板基礎技術規範（jgj6—99）

1.10地下工程防水技術規範（gb50108—2002）

1.11地下防水工程質量驗收規範（gb50208—2002）

1.12高層建築混凝土結構技術規範（jgj3—2002）

1.13混凝土幫浦送技術規程(jgj/t10—95)

1.14鋼筋焊接及驗收規程(jgj18—2003)

1.15鋼筋機械連線通用技術規程(jgj107-96)

1.16建築工程冬期施工規程(jgj104—97)

1.17建築機械使用安全技術規程(jgj33—2001)

1.18施工現場臨時用電安全技術規範(jgj46—88)

1.19建設工程施工現場供用電安全規範(gb 50104—93)

1.20地下工程防水做法（蘇j02-2003）

1.21普通混凝土配合比設計規程(jgj55－2000)

1.22普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52－92

1.23普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法gj53－92

1.24混凝土外加劑應用技術規範》gbj119－88

1.25建築工程施工質量驗收資料（江蘇省建設工程質量監督總站編制2023年）

1.26現行建築施工手冊；

1.27現行國家規範標準規程和無錫市建設行政主管部門有關規定。

二、工程概況

2.1各參建單位：

工程名稱：無錫潤華國際大廈工程

建設單位：潤地利房地產投資集團****

設計單位：華東建築設計研究院****

勘察單位：南京市勘察測繪研究院****

監理單位：江蘇賽華建設監理****

施工單位：南通建築工程總承包****（總包）

江西地質工程總公司（分包：地基與基礎）

2.2工程概況

無錫潤華國際大廈系一幢集商場、酒店、酒店式辦公、辦公於一體的大型超高層建築。

工程位址：無錫市體育中心東南側、太湖大道北、青祁路西。

主樓55層，高度218m，45層高度176.6m，裙房6層高度29.1m，地下3層，地塊面積15144.3m2，建築占地面積4686m2，總建築面積144290.2m2。

無錫潤華國際大廈的主樓採用框架-筒體結構，其中框架柱採用型鋼混凝土。

基礎：主樓採用筏式下的樁基礎，主樓底板厚3.3 m；裙樓採用柱下集中布置樁的筏式基礎，筏板厚度為1.1m、1.5m。

底板呈多邊形，長102.3m，寬123.5m，底板厚度分別為主樓所在部位3.

3m，裙樓所在部位1.1m、1.5 m。

後澆帶將底板分為四塊，基礎底板按後澆帶劃分為四個施工段。各段砼量為第一段約3200 m3、第二段約3600 m3、第三段約17600 m3、第四段約1600 m3，底板混凝土強度等級c40s10，基礎底板頂標高為－14.200m。

三、現場情況和要求

施工現場可利用場地偏小，在工程基坑西側及北側無利用場所地，鋼筋加工場設定在工程東南處，大模板堆放區設定鋼筋加工西側。工程用料需根據工程進度隨進隨用，合理配調好場所使用，盡可能防止出現材料的二次搬運。

四、施工部署

3.1施工段：

以後澆帶為界自然分段，分為四段，兼顧江西地質公司的挖土施工順序：工程的西南部分為第一段（2137m2），工程的東南部分為第二段（2414 m2），工程的西北部分為第三段（5335m2），工程的東北部分為第四段（1082m2）。第三段底板較厚，施工區域較大，需重點部署。

3.2施工進度計畫安排

根據建築施工合同，基礎施工開始時間暫確定為2023年12月18開始澆注基礎墊層，具體開始時間根據地基施工單位實際提供工作面時間確定。各段基礎底板施工進度計畫如下：

第一段基礎底板：2023年12月18日至2023年1月10日

第二段基礎底板：2023年12月29日至2023年1月16日

第三段基礎底板：2023年1月6日至2023年2月10日

第四段基礎底板：2023年1月15日至2023年1月30日

五、施工準備

㈠組織準備

1、根據本工程特點，本工程建立專案經理部組織機構圖見附圖。

2、根據基礎底板大體積砼澆注特點，本專案部特安排管理人員24小時跟班作業，以解決砼澆注過程**現的問題。值班人員表見附表。

㈡、勞動力準備計畫

勞動力配備計畫表

㈢、施工機械準備計畫

施工機械計畫表

㈣周轉料具使用計畫

周轉料具使用計畫表

㈤、試驗準備計畫

1、試驗器具準備計畫

2、試驗計畫

㈥材料計畫準備

六、施工措施

第一部分鋼筋工程

1、鋼筋堆放和要求

1.1鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb13013和《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》gb13014的要求。鋼筋進場必須有出廠合格證和出廠檢驗報告，並及時向監理單位辦理報驗手續，經現場監理驗收合格後，方可進場，經監理單位見證取樣複試合格後方可使用。

1.2鋼筋應按規定要求的定尺尺寸進場。鋼筋進場應堆放應墊高堆放，不允許直接放置在地面上，避免雨水浸泡鏽蝕。

1.3鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查，鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。以免影響鋼筋強度和錨固效能。

較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品嚴禁使用。

1.4對於抗震等級為一級和二級的構件鋼筋，其強度必須符合下列規定要求：

鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；

鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。

1.5在施工過程中，當缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。需要作鋼筋代換時應辦理設計變更檔案，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。

1.6當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

1.7彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。

2、鋼筋加工

2.1鋼筋必須按圖紙尺寸集中下料加工，分類堆放，半成品下部需墊墊木要，預防汙染，並掛好料牌註明鋼筋規格、形狀、數量、使用部位等。

2.2鋼筋加工形狀尺寸必須符合設計要求。焊接接頭及機械連線接頭的末端距鋼筋彎曲處不得小於10d。對於抗震要求的，箍筋設定135°的彎鉤，且彎鉤的平直長度不於10d。

2.3本工程盤圓鋼筋（hpb235級）調直，採用冷拉法，鋼筋的冷拉率不宜大於4%。

2.4機械連線鋼筋必須採用砂輪切割機切割，切斷口必須平整。

2.5 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

hpb235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；

鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。

2.6箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足2.5條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；

箍筋彎鉤的彎折角度：對於本工程有抗震等要求，為135°；

箍筋彎後平直部分長度：有抗震要求，不小於箍筋直徑的10倍

2.7鋼筋切斷機兩刀片間的間隙要適當，一般為0.3mm；活動刀口與固定刀口的距離當鋼筋直徑≤ф18時中間留空3-4mm。

b、切斷鋼筋時鋼筋與刀片基本垂直，避免斜向切筋。

c、下料質量

下料長度允許偏差±10mm，鋼筋斷口不宜有馬蹄形及起彎現象。

2.8鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。

鋼筋加工的允許偏差

2.9鋼筋成型後，需分類集中堆放，並掛好標識牌，註明鋼筋規格、加工簡圖、加工尺寸、數量、部位。

基礎底板施工方案

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