目錄1．工程概況 1
2．組織機構 1
2．1 專案管理 1
2．2 施工班組 2
3．施工組織 2
4．技術措施 3
4．1 施工方法 3
4．2 施工流程 4
4．3 機械準備 5
4．4 路徑複測，周邊管道保護措施。 5
4．5 水平導向鑽進施工 6
4．6 施工控制措施 9
5．質量措施 10
5．1 原材料及器材檢驗 10
5．2 質量缺陷處理 11
6．安全措施 11
6．1 安全施工大綱 11
6．2 施工現場管理規定 13
6．3 水平導向鑽進施工危險點辯識 14
7．文明施工及環保措施 15
7．1 文明施工措施 15
7．2 環境因素辨識表 16
7．3 環境保護措施 16
7．4施工事故及應急措施 17
8．安全用電措施 18
9．建築結構物及管線保護措施 19
10．施工進度計畫表 20
11．應急措施 21
11．1 人員觸電 21
11．2 現場火災 21
11．3 中毒 21
11．4 中暑 21
11．5 灼傷 21
11．6 醫院位置 22
1.1 工程概況：
起點w35-w46為牽引管段，管徑dn500，平均埋深5.05m，長度435.3m。
w46～w60為開挖段管徑dn500，平均埋深5.3m，長度426m。支井分別有w37-1～w37,長度3m，w44～w44-10,長度277.
8m，w56-1～w56,長度12m。個別工作井靠近房屋，該處房屋需做保護。
1.2 水文、地質情況
根據施工圖縱剖面設計提供的岩土特徵分析：
w35~w38，原地面標高平均為19.0m，17.4m~19.
0m為素填土，17.4m~12.3m為粉質粘土，12.
3公尺~10.6m為粉砂，10.6以下為細砂。
w39~w42，原地面標高平均為19.0公尺，19.0公尺~17.90公尺為素填土，17.9公尺~9.7公尺為粉質粘土層，9.7以下為粉土層
w43~w44，原地面標高平均為18.7公尺，18.7公尺~15.
2公尺為素填土，15.2公尺~12.2公尺為粉質粘土，12.
2公尺~8.8公尺為粗砂層， 7.8以下為粉質粘土。
w45~w46，原地面標高平均為19.0公尺，19.0公尺~17.6公尺為素填土，17.6公尺~12.7公尺為粉質粘土。12.7公尺~7.6公尺為粉質粘土
2、水文情況
在本工程範圍內地下水位埋藏較淺，勘測期測得的水位埋深為1.40公尺，因靠近流溪河，地下水十分豐富。
專案經理：
安全專責：
質檢專責：
班長：現場負責：
質檢員：
安全員：
3．施工組織
工程專案管理組織圖
施工人員組成表
4．1．1 施工工藝流程圖
4．1．2管材的選擇
本工程將選擇(pe)pe100級聚乙烯實壁管，該管材符合以下要求
1、抗外壓能力強，環剛度不小於8kn/m2，彎曲受拉極限度不小於80mpa,能承受較大拉力。
2、具有較好的柔韌性，能較好的適應沉降，從而提高管道的抗震能力。
3、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節約成本。
設計穿越方向及深度具體見牽引走向圖。
地下管線探測→進場→導向→回擴（焊管）→回拖→管口處理→退場
4．2．1地下管線探測。
該項工作非常重要，是關係到整個工程能否順利、安全地完工的前提。進行該項工作一定要認真、仔細、不厭其煩、盡最大努力探清每一條管線的深度及走向。同時通知各管線部門到施工現場進行交底，並做好記錄。
4．2．2進場
進退場時要有確保機械裝置安全的措施。鑽機上下車輛時要有專人指揮，預防滑出軌道而傾覆。吊車起吊物件亦設司索工專人監護。
4．2．3導向
導向時一定要嚴格按照設計軌跡施工。應避免走「s」形。導向鑽頭和地下管線間應留足夠的安全距離。
4．2．4回擴
擴孔直徑為敷管直徑的1.2～1.5倍。擴孔時按不同土層配置不同的泥漿，擴孔按設計應逐級回擴，一般不宜躍級。
4．2．5回拖
回擴孔徑達到設計要求，且拉力、扭矩降到安全範圍之內時便可回拖。回拖時要擺順各條管的順序並做好標記。一般回拖時會溢位大量泥漿，要做好泥漿排放的準備工作。
4．2．6管口處理
檢查焊接和鋼筋籠拖完管把管頭卸下兩邊管口用塞口塞牢，外套尼龍袋用鐵絲紮牢，預防泥漿倒灌管內。
主要施工機械裝置表
4．4．1 據現場樁位和核對設計圖紙，進行複測，誤差不超過設計要求。
4．4．2 探測已有地下管線網路分布情況：採用管線探測儀對現場地下的管道中線進行探測，探查現有地下管線的走向以及沿途有無地下障礙，並記錄在冊，防止施工中碰撞和損壞已有管線，以確保定向穿越施工的順利進行。
4．4．3 根據定向穿越施工規範及現場探測的實際情況，設計出合理可行的施工方法。
4．4．4 根據現場實際位置與施工圖紙放出鑽機場地控制線及裝置擺放位置線，盡量確保鑽機中心線與入土點、出土點成一條直線。
4．4．5 組織施工人員學習有關的技術標準和規範、研究設計圖紙。為了使工程能夠順利成功，施工中要嚴格執行設計要求和規範規定，各工種、各崗位認真負責，密切配合，做好充分準備，仔細分析各種可能發生的情況，制定相應的處理措施。控向制定鑽進方案，保證導向孔曲線平滑；泥漿崗位全面掌握地質資料，準備好泥漿配備材料，按地層配製，保證鑽孔需要，使成孔良好；機修工和電焊工設計和加工所需要的專用鑽具，例如切割刀、擠擴器和拖管器具。
4．5．1 導向
①測量放線：根據鑽機中心線與入土點、出土點成一條直線的原則，按施工布置圖和穿越軸線將鑽機及附屬配套裝置安放在預定位置，確保鑽機中心線與入土點、出土點成一條直線。
②開挖工作坑：工作坑開挖尺寸為長4m寬為1m深為1.5m。工作坑開挖必須符合設計圖紙的要求。
③機具就位：鑽機進場後，檢查機具的運作情況，及時記錄。機具擺放應距工作井1m以上，防止機具震動造成土塌方，鑽機就位必須在穿越曲線的同一方向上。
鑽機就位後進行系統連線、試運轉，保證裝置正常工作，各系統運轉正常後試轉，各種引數正常後按次序鑽進。
④泥漿的配備及利用：非開挖工程中泥漿的使用尤為重要，泥漿的主要作用包括排除鑽屑、保護孔壁、堵漏、平衡地層壓力、冷確鑽頭、潤滑鑽具與孔壁、軟化硬岩土和進行導向水射流等。施工用水以就近原則，在現場設立泥漿用水的集水罐車，加入適量的蘇打粉進行漂白、沉澱使施工用水達到泥漿用水的水質規範。
為了確保泥漿的效能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不能改變的情況下，我們採取增加泥漿的儲存的數量。
為了維持孔壁的穩定，提高泥漿攜帶能力通常加入化學新增劑來改善泥漿的流變特性，使之能適用於不同的地層情況。泥漿新增劑有：磺化瀝青（降濾失）、水解聚丙烯醯胺（提粘、護壁）、防塌降濾失劑、cmc和潤滑劑。
泥漿的用量公式：v=π/4(d2-d2)la=3.14/4(0.22-0.162)×30×4=1.36 m3
v----所需泥漿用量 d----擴孔外徑（公尺） d----小孔直徑（公尺）
l----穿越總長(公尺) a----係數（取3～5）
膨潤土、化學泥漿和新增劑用量參考表
沙層泥漿新增劑用量
粘土層泥漿新增劑用量
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