工業區汙水牽引管施工方案

2021-07-29 19:12:32 字數 5041 閱讀 4167

盛澤鎮興壇路勤政路北段及運河西路

(北段工程)

施 工方 案鎮江市市政建設工程****

二0一一年八月二十七日

一、 編制綜合說明

1、編制依據

本次施工方案編寫是依據中華人民共和國國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-97)及設計圖紙而進行的。

2、綜合說明

汙水管道路面非開挖穿越河道工程是盛澤城區投資發展投資****的盛澤鎮興壇路、勤政路北段工程位於吳江市盛澤鎮新城區,敷設的為φ400,其長度分別為1500m。

本工程採用定向鑽穿越施工是由於施工工藝相對其它方法有極大的優越性,主要表現在三點:施工工期短,工程***,不影響地面交通及周邊居民生活。另外採用定向鑽施工工藝還可以更好的保護環境。

為了更好的完成本次穿越工程,我公司積極的組織人員進行了工程現場踏勘、測量,認真組織編寫施工技術方案,包括鑽導向孔、擴孔、穿越管道回拖就位等工序的具體施工方案、質量保證措施及相應的技術要求。為確保工程順利施工,我們擬採用美國ditch witch jt4020(回拖力為 25 噸)水平定向鑽機完成本次工程。。

二、 工程概況

一)工程概況

本工程位於盛澤鎮興壇路、勤政路北段工程位於吳江市盛澤鎮新城區,分多段進行施工,現分述如下:

二)主要工程量及施工進度

施工進度:

1、 施工前人員、裝置進場;施工現場規劃等需3天工期。

2、 根據本工程的具體情況,結合以往的工作經驗,將本工程點管道敷設好需60天工期。

本專案工程施工期為60天。

三、管道組對焊接

管道的安裝組焊

1.1管線運輸

管材根據甲方及設計要求採購,並提供質量保證書及驗收資料。管線運輸中注意保護管壁,以免損傷。

1.2布管

沿作業帶將管道順序擺放、首尾錯開,以便組對焊接。

1.3組對焊接

pe管焊接:

△ 用潔淨棉織物將加熱板擦淨,以免汙染焊接點。

△ 將各部件(含加熱板)電源接通(220v交流電)。

△ 焊接引數溫度(210~2200c)

時間 20~25分鐘

△ 將液壓油管接通。

△ 用機架和變徑夾具將待對接管子夾緊固定在機架上。

△ 將夾具開啟,放入銑刀,將銑刀固定在機架上。

△ 啟動銑刀,閉合夾具,對待對接管道兩端面進行銑削。

△ 當形成連續的切屑時,開啟夾具,關閉銑刀。

△ 取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端面的間隙(間隙量不得大於

0.3mm)。

△ 檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管子壁厚的10%)。檢查加熱板的溫度是否適宜。

△ 通過記錄夾具拖動管材緩慢運動時的系統壓力獲得系統的拖動拉力p0並記錄。

△ 將加熱板置於機架上,閉合機具。進入預熱階段。

△ 進入吸熱階段,應將壓力降為p2(p2近似等於拖動壓力),同時控制吸熱時間。

△ 到達吸熱時間後,進入轉換階段,應迅速開啟夾具,取下加熱板,迅速閉合夾具,將兩個管子端面對接。

△ 此時進入對接冷卻階段,應勻速地將壓力由0調節到p1,同時控制

冷卻時間。

△ 到達冷卻時間,取下焊好的管子,準備下一管子的焊接。

△ 在施工中,為防止地下水、雨水及雜物進入管內,每天收工後,必須將管

末端封口。

四、 施工方案

一) 施工設計

本工程按設計圖紙提供各井位的管底標高進行施工設計(另附圖)。

二) 每段工程穿越的施工工序:

三)水平定向鑽穿越施工方案

依據施工圖紙,確定穿越入土點位置,並打樁做好標記。首先在入、出土點位置設計井位,打9公尺的鋼板樁作圍護,然後挖掘長4.0公尺、寬3.

5公尺的工作坑,深度根據各工程點管道標高而定。另外在入鑽點位挖乙個長3公尺、寬1.5公尺、深1公尺的工作坑,出鑽點位挖乙個長20公尺、寬2公尺、深0~1.

5公尺的傳送溝。根據設計的入土角確定鑽機的擺放位置,並使鑽機的中心點與穿越方向重合。

鑽機應試運轉並調整好適合本次施工的引數,按設計曲線要求鑽導向孔,在穿越曲線上每隔4.5公尺設資料控制點,以此控制導向孔不偏離設計曲線。

導向孔鑽成後,卸掉鑽頭及控向系統,安裝擴孔器進行預擴孔,根據我公司的施工經驗,本次擴孔採用逐漸增大擴成孔,擴孔器的規格為φ450、φ550,為使擴完的孔成型較好,擴孔速度不能太快,擴孔時間應大於3 分鐘/根,泥漿粘度保持在45-50秒之間,泥漿量保持在孔內充滿足夠泥漿。擴孔完成後進行回拖作業。

四) 定向穿越施工技術保證措施:

水平定向鑽穿越入、出土角按設計確定,確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據不同土質選取不同的鑽進速度,選配不同性質的泥漿(泥漿粘度在45秒至50秒之間)。本次穿越工程,水平定向鑽機施工裝置平面布置見附圖,按附圖要求平整場地,確保鑽機正確就位;開鑽前應認真進行引數標定,確保穿越控向資料的準確,嚴格控制偏差在規範允許的範圍之內。

五)水平定向穿越施工技術質量保證措施

1. 鑽機安裝牢固後方可開鑽,根據穿越管徑的大小、長度和鑽具的承載力調整回拖拉力。

2. 汙水管標高控制措施

1) 鑽導向孔施工前,用水平儀將鑽線各控制點處的地形標高轉測出來,並做出標記。然後根據地形標高,設計圖紙上的管底標高換算出個控制點的深度,設計資料表須提前報監理工程師審查。鑽導向孔時根據設計表對每個控制點進行控制,如有偏差及時糾正。

2) 直觀控制:導向孔施工前,在入、出鑽工作井處各找兩個點,井位兩側用水平儀測出標高,使這兩點標高一致,並打木樁做好標記。然後在這兩個點上拉一條細線,當導向鑽頭至工作井時,用塔尺進行直觀測量,這樣可算出導向儀在地面上測量的深度與實際深度的偏差,然後根據這乙個系統偏差對導向孔進行糾正。

3) 本次導向孔施工我們採用最先進的美國ditch witch水平導向鑽機隨機配置的750d導向儀,它具有精度高、抗干擾小等特點,據我們實踐證明,其誤差率小於0.2%。

3. 預擴孔質量控制措施

1) 預擴孔是管道回拖成功的關鍵程式,為了保證回拖拉管工序的順利進行,確保穿越萬無一失,根據本地區地質資料,施工場地內地基土以淤泥質粘土為主,根據這一特點預擴孔採用2級擴孔,第一級採用φ450擠桶式擴孔器進行第一次預擴孔;第二級採用φ550擠桶式擴孔器進行第二次預擴孔。

2) 本次為管道施工,為了保證成孔質量,我們將採用以下措施進行施工:

a) 施工中加大泥漿配比,增加泥漿粘度的方法來維護鑽孔的穩定。具體為:回擴孔時泥漿的馬氏粘度值必須保證在45~55秒之間,泥漿比重應大於1.

03,泥漿注入土中與粘土混合後產生的泥漿比重應大於1.10(根據土質情況而定);選用進口高度膨潤土,增加泥漿的高造漿率,保證泥漿具有優良的懸浮能力;為了增加鑽孔的護壁效果,防止塌孔,在泥漿中按比例加入高分子聚合物,使鑽孔壁形成一層保護層達到良好的護壁功能。

b) 施工時要連續進行,保證鑽孔中的泥漿粘度適中處於一種粘滯狀態,使泥漿沒有時間沉澱,保證孔壁穩定性。

在預擴孔時擴孔速度不能太快,擴孔時間應大於3分鐘/根,並均速擴孔不得忽快忽慢,使孔內泥漿均勻分布,嚴禁回擴器向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。

3) 每次預擴孔結束後要根據擴孔情況,合理確定下一級擴孔尺寸和擴孔器水嘴的數量及直徑,保證泥漿的壓力和流速,從而提高攜帶能力,避免泥屑床生成。

4) 最後一次擴孔與回拖工序要連續進行,間隔時間不得超過5個小時。

4. 保證管道回拖安全措施及應急預案

本次工程其管材為塑料管(pe),管壁為直壁管。由於非開挖施工為隱蔽工程,地下情況有可能會發生變化,難於預料。

根據我們多年的非開挖施工經驗,結合本次工程的具體情況,特此對本次施工風險進行**,提出應對措施。

a、 施工風險**(即砂質粉土風險如何控制)

a. 預擴孔及管道回拖時泥漿效能要求高,擴孔要達到450mm,同時地基土為砂質粉土,造漿率差,為達到將切屑較好地排出地面的目的,泥漿**的壓力和流量都會很大,泥漿漏失量較大會造成塌孔,所以成孔對泥漿的效能要求很高。

b. 管道回拖時,由於地下土質的變化,有可能出現孔洞內固相物質合量大,摩擦力增高,使回拖拉力增加,增加至鑽機額定的拉力的極限使管道拉不動的現象。

b、 應對措施

針對以上問題,結合我們自己長期積累下來的施工經驗,我們將採取以下措施進行施工。

ⅰ、泥漿

a. 在複雜地層中穿越鑽進時,泥漿技術是關鍵。鑽導向孔時採用高流量、低壓力,降低冒漿的危險性,預擴孔時加入增粘劑、清屑劑、固壁劑和潤滑劑等,以及專門針對砂質粉土的王中王化學漿糊,以利於成孔。

b. 現場採用的泥漿混配加料系統,盡量增加迴圈管路長度,延長膨潤土及新增劑的水化時間,確保泥漿的效能達到要求。

c. 開工前對施工現場內的土取樣,在室內做與泥漿混合試驗,以確定最佳的泥漿配比方案,具體配比如下(如果地質情況有變化,其配製方案也隨之變化):

1)鑽導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外,同時維持孔壁的穩定;其基本配方是:7—8%預水化鈉基膨潤土+0.2—0.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。

2)預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果,防止地層坍塌,提高泥漿攜帶能力;其基本配方為:7—8%預水化鈉基膨潤土+0.3%—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。

3) 擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力,同時還有很好的潤滑能力,減少阻摩力和扭矩;其基本配方如下:7—8%預水化鈉基膨潤土+0.3—0.

5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%—3%的潤滑劑。

ⅱ、管道質量檢驗措施

管道回拖前要仔細檢查各連線部位是否牢固,並做好記錄。

ⅲ、管道回拖安全措施

a. 減少回拖阻力的處理措施

①由於管材性質而確定,此種管材進入孔洞以後,泥漿的比重大於管材比重,泥漿在管道的底部由於壓力的不斷增加,使得管道上浮,管道上壁緊貼孔洞的上壁從而產生較大的摩擦力。為了保證管道回拖安全,施工時我們將採用鑽道坡度盡量放小。

②在預製管線時,保證預製管線和穿越軸線的一致,減少管線進入孔洞時的側向摩擦力。

③導向孔的造斜段坡度盡量放小,拉管時按比例在泥漿中加入潤滑劑。

b. 由於孔內固相物質含量過多,造成拉管時孔內阻力過大,我們採取回擴時速度不要太快3~5分鐘回擴一條鑽桿(4.5m),並有專業的技術人員,在工作井邊觀察泥漿的排量及泥漿的變化,及時調整泥漿的配比。

只要以上工作做好,不會發生管道阻力增大而使鑽機拉不動的現象,總之,我單位將積極做好施工前各項準備工作,在整個施工過程中嚴格按照設計要求和規範進行施工,以保證定向鑽穿越100%一次成功。

五、施工組織管理及人員配置

1、施工組織管理網路圖

2、人員配置

操作人員:計24人

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