預製樑壓漿 封端工序作業指導書

2022-07-03 12:21:02 字數 2107 閱讀 9403

1、適用範圍

該作業指導書適用於滬昆客專烏當製梁場32公尺、24公尺預製混凝土箱梁壓漿、封端施工。

2、作業準備

2.1內業技術準備

開工前組織技術人員和現場鋼筋加工人員審核圖紙,熟悉壓漿、封端的規範和技術標準。制定施工安全環保措施。對現場人員進行技術交底,對施工人員進行技術培訓。

2.2外業技術準備

配備符合工業要求的壓漿裝置,真空裝置達到設計要求。配備足夠的封端模板。

3、技術要求

1、預應力管道壓漿採用真空輔助壓漿,終張拉後48h內完成。

用水泥漿拌合機制備膠稠狀水泥漿,水泥漿攪拌結束後盡快連續壓注,攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

2、壓漿前管道真空度控制在-0.06~-0.09mpa之間,漿體注滿後管道後,確認出漿濃度與進漿濃度一致時,在0.

5~0.6mpa下持壓不少於3分鐘,封閉孔道。壓漿最大壓力不超過0.

60mpa。

3、封錨混凝土採用無收縮混凝土,抗壓強度不得低於c50。

4、封錨前,先在混凝土表面接茬處進行鑿毛處理。

4、施工工藝

見4-1壓漿施工工藝流程圖

4-1壓漿施工工藝流程圖

5、施工準備

灌漿前一天,端部錨具處應用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙,僅留出灌漿孔或出氣孔;壓漿前對孔道進行清理;檢查確認材料是數量,種類是否齊全;檢查機具是否齊備,完好;檢查供水,供電是否正常;按配比稱量漿體材料。

6、施工工藝

6.1試抽真空:

先給真空幫浦通水,將灌漿閥,排氣閥全部關閉,抽真空閥開啟,啟動真空幫浦抽真空,觀察真空壓力表讀數,管內的真空是否能維持在-0.06--0.09 mpa .

6.2攪拌水泥漿:

攪拌之前在攪拌機內加水空轉數分鐘,濕潤攪拌機,將水倒盡。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡,在水泥漿全部倒出之前不的在投未拌和的材料,更不能採用邊攪拌邊出料的方法。

降低了流動性的水泥漿嚴禁用加水的方法來提高灰漿的流動性。

6.3灌漿:

螺旋式壓漿機啟動前在進漿口內加水運轉片刻。充分濕潤螺桿及螺套,壓漿時待壓漿管內流出的漿體濃度達到攪拌好的漿體濃度時關掉壓漿幫浦,將壓漿管與構件上的預埋連線好。

關閉灌漿閥,啟動真空幫浦,真空度達到並維持在-0.06~-0.09 mpa,啟動灌漿幫浦,開啟灌漿閥開始灌漿,當漿體達到吸氣的透明管時,立即關掉真空幫浦抽氣閥開排氣閥。

排氣管流出的漿體與灌入的稠度一樣時,關掉排氣閥並斷續灌漿2-3分鐘,是管道內有一定的壓力,最後關掉灌漿閥,關掉壓漿機和真空幫浦。

6.4清洗

拆下真空幫浦的兩個活接頭卸下真空幫浦,清洗壓漿幫浦、攪拌機、橡膠管和閥門,待孔道內的漿體初凝後拆下預埋管,將管口處封好。

7、封端

壓漿結束後,及時對需封錨的錨具進行封閉,封錨混凝土採用無收縮混凝土,抗壓強度不得低於c50。

封錨前,先在混凝土表面接茬處進行鑿毛處理,清除錨墊板表面及錨環外面上部的灰漿。用環氧樹脂塗封錨具,用防水塗料塗封錨穴的四周,對外露錨頭進行防鏽、防水處理,綁紮鋼筋,澆築封錨混凝土。養護結束後,用聚氨酯防水塗料對封錨新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。

封錨混凝土連續澆築,一次成型,並應具有良好的密實度。封錨混凝土採用自然養護。試驗室隨機製作封錨混凝土試件,用以檢查其質量。

8、質量要求

壓漿過程和壓漿後3天內梁體及環境溫度不得低於5℃,當氣溫高於35℃時,壓漿應在夜間進行。

孔道應盡早壓漿,採用自下而上順序依次壓漿,.

灌漿水泥應用強度不小於42.5級低鹼矽酸鹽水泥或低鹼普通矽酸鹽水泥,水膠比不超過0.34,漿體出機流動度不大於22s,30min後不大於30s,壓入管道漿體終凝時間不宜大於24h。

灌漿壓力宜適中,最大壓力不超過0.6mp,應防止灌漿管介面處炸開,造成水泥漿傷眼。

灌漿時應及時製作水泥漿試塊。

灌漿後端部應盡早用細石混凝土封裹。外露鋼絞線應保留20~30 ㎜,用砂輪切割機切斷,切割時要對切割點撒水降溫。

9、人員機具配置

壓漿應配備操作人員5人,採用mbv80型真空幫浦和連續式lgd45型灌漿幫浦一次完成。封端4人。

10、安全環保措施

(1)壓漿人員作業時,應當防止高空墜落。

(2)孔道灌漿主要人員應戴防護鏡,以防水泥漿噴出傷眼。

(3)壓漿完成後對現在進行清理,做到人走料清。封端混凝土不得隨地亂灑,施工完成後及時清理。

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目錄1 適用條件 範圍 2 2 編制依據 2 3 施工工藝 3 4 質量控制 4 5 主要機具裝置 4 6 勞動組織 5 7 安全 環保措施 5 箱梁封端作業指導書 1 適用條件 範圍 整孔箱梁封端壓漿完成後,應及時封閉樑端錨穴。封端的目的是保證梁體的輪廓尺寸和防止錨具不鏽蝕,防止水分及其它有害介質...