3.1.11 管道吹掃復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫《管道吹掃及清洗記錄》，《隱蔽工程（封閉）記錄》。
3.2 蒸汽吹掃
3.2.1 蒸汽管道應用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如空氣吹掃不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃。
但吹掃時應考慮管道結構能否承受高溫和熱膨脹因素的影響，蒸汽吹掃工作除執行3.1中的一般規定外，尚應作好如下工作，特別是高壓管道更應認真執行。
a) 試壓合格後，拆除一切臨時支撐，若有彈簧支架尚應拆下臨時卡板，並調整至冷態負荷值。
b) 管網上的閥門處於良好的使用狀態。
c) 全線應保溫的部分保溫完畢，或若沒保溫先吹掃，應採取區域性的防止人體燙傷措施。
d) 準備好檢測用的銅靶或鋁靶，高壓蒸汽檢測用的銅靶片加工光潔度應達到δ6。
3.2.2 吹掃工藝
3.2.2.
1 吹掃前應緩慢用蒸汽公升溫暖管，當吹洗段末端與進汽管端的溫度接近相等時，且恆溫一小時後，方可進行吹掃，然後管子自然降溫至正常的環境溫度，這時需再公升溫暖管，恆溫一小時後再進行第二次吹掃，如此反覆，一般不少於三次。
3.2.2.
2 吹掃蒸汽總管時，用總蒸汽閥不斷控制蒸汽流量，吹掃支管時用管路中各分支處閥門控制流量，在開啟汽閥前，應將前面管道中的凝結水由起動疏水管放掉，吹掃壓力最好維持在設計工作壓力75%左右，最低不應低於工作壓力的25%，吹掃流量為設計流量的40-60%，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃15-20min。蒸汔閥開啟和關閉都應緩慢不能過急，以免形成水錘，引起管子和閥件的破裂。
3.2.2.
3 蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，並加以明顯的標誌。管口離開人站立地地面或平台面不少於2.5m，且向上傾斜，確保排放安全，排氣管的直徑不宜小於被吹掃管的管徑長度應盡量短捷。
3.2.2.4 蒸汽吹掃的檢查方法和合格標準是：
a) 對於一般蒸汽管道可用刨光木板置於排汽口處檢查，木板上應無鐵鏽和髒物。
b) 對於中、高壓的蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應以檢查裝於排汽管的鋁靶為準。靶表面應光潔。連續兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的衝擊班痕不多於10點，每點不大於1mm認為合格。
c) 對於吹掃結果要求更高的蒸汽管道，可採用銅靶。
蒸汽吹掃判定標準（hitach）
專案判定標準
痕跡大小
痕跡粒數
次數 φ0.3mm以下
少於5個/100mm*100mm
連續兩次吹掃，均應達到上述標準
3.3 氣體吹掃
3.3.1 工作介質為氣體的管道，一般應用空氣進行吹掃，氧氣管道應用不帶油的壓縮空氣或氮氣吹掃；儀表管道應用無油乾燥的壓縮空氣吹掃。
3.3.2 空氣吹掃的方法，步驟和要求可參照蒸汽吹掃的要求進行。
3.3.3 空氣吹掃效果的檢驗，可在排氣口用白布或塗有白漆的靶板檢查，用白布或靶板在排氣口停放5分鐘，如其上沒有發現鐵鏽，塵土，水分和鞭他髒物即認為吹掃合格。
3.3.4 對於工作介質為可燃氣體的管道，當用壓縮空氣吹掃合格後，投入使用前還必須用安全氣體進行置換，執行置換的合格標準見表2，常用工作介質的置換氣體有：
開車置換合格標準表2
置換方法合格
用隋性氣置換可燃介質 c0+h（或有機物）<1%
用惰懷氣置換空氣 02 <3%
3.3.4.1 乙炔管道，用空氣吹掃合格的還必須用氮氣吹掃置換，置至排氣口的氮氣口含氧量小於3%為合格，方可送入乙炔氣體。
3.3.4.2 氧氣管道，投入執行前必須以管道系統2倍體積的氧氣進行吹掃置換，其排氣管應接至室外，離地面不少於2.5m，並應遠離火源。
3.3.4.3 燃氣管道：
a) 間接置換法一般是用氮氣先將管內空氣置換，然後再輸入煤氣置換，此法在置換過程中安全可靠，缺點是費用高昂，順序繁多，一般很小採用。
b) 直接置換法是用相連線的老煤氣管道的煤氣輸入新的煤氣管道系統中，直接用煤氣置換空氣。該工藝操作簡便，迅速，在新管道與老管道連通後，即可利用煤氣的工作壓力將煤氣送入新管道置換管內的空氣，取樣試驗合格後即可投入使用。
c) 放散管的數量，直徑和放散管的位置是根據置換管道的長度和現場條件確定，但管道末端均應設放散管，忌防「盲腸」管段內空氣無法排放。放散管口應遠離居民住宅及明火位置。離地面高度應大於2.
5m。放散管下部應設取樣閥門，放散管的口徑。一般工作管徑在dn500mm以上時採用#75-#100mm。
管徑在dn300mm以下時，放菜管口徑應小於工作管徑的三分之一，放散管口周圍20m範圍內應嚴禁火種。
d) 各放散口進入放散階段後，工作人員應注意觀察，當嗅到煤氣嗅味後即可用專用橡皮袋取樣檢查。
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目錄1 閥門檢驗 試驗工藝2 2 工業管道伴熱管施工工藝6 3 工業管道化學清洗工藝導則9 4 工業管道系統氣密試驗工藝13 5 工業管道強度 嚴密性試驗工藝16 6 工業管道脫脂工藝21 7 工業管道系統沖洗與吹掃工藝25 8 工業管道支吊架預製安裝工藝28 9 埋地鋼製工業管道防腐工藝34 10...