一．編制說明：
本施工作業指導書適用於6萬噸/年聚丙烯裝置及配套公用系統的工藝管道。本工段的工藝管道材料有20#、304等材質，介質有水、壓縮空氣、丙烯等。
二．施工依據：
1.甲方提供的設計的圖紙
2.《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-97
3.《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
4.《鋼製管法蘭墊片緊韌體》hg20592-97
5.《化學工業工程建設交工技術檔案規定》hg20237-94
6.《工業裝置管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
7.《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
8 《化工金屬管道工程施工及驗收規範》hg20225-95
三.施工要求
1. 施工現場要求
1.1施工現場具備「四通一平」的條件。
1.2施工圖紙已齊全，並已圖紙會審。
2. 材料的要求及檢驗：
2.1 管道組成件及管道支撐件的材質規格型號質量應符合設計要求的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格的不准使用。
2.2 管道組成件必須有質量證明書或者合格證，無質量證明或者合格證的產品不得使用。
2.3下列管道的閥門，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用
1）輸送易燃易爆流體管道的閥門
2）輸送設計壓力大於1mpa或者設計壓力小於等於1mpa，且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
2.4輸送設計壓力小於或等於1mpa，且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得小於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
2.5閥門的殼體壓力試驗和密封實驗必須用潔淨水進行。
2.6 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小於5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。
2.7 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。分類妥善存放。
3． 施工機具
4． 施工工藝要求：
4.1 管道加工
4.1.1碳鋼管道下料加工
4.1.1.
1碳鋼材質管道可用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。坡口形式及尺寸按《工業金屬管道安裝工程施工及驗收規範》gb50235-97執行
4.1.1.2 管道加工應保證尺寸正確，切口表面平整，無裂紋，凸凹等缺陷。
4.1.1.3 管道切口後清除內側坡口不小於10mm，坡口外側不小於50mm範圍內的油漆、鏽、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、汙垢等雜物，以保證焊接質量。
4.1.1.4 管道切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
4.1.1.5 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
4.1.2 不銹鋼管下料加工
4.1.2.1 不鏽鋼下料應用機械切割或等離子法切割，但必須用不銹鋼管的專用砂輪片進行修磨，切口表面應平整，無裂紋、重皮等缺陷。
4.1.2.2 不銹鋼管的坡口應用機械加工。
4.2 管道安裝
4.2.1安裝通則
（1）管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子直徑小於100mm時，允許偏差為1mm，當管子直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。
（2）管道連線時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。
（3）管道安裝時，管道安裝的允許偏差應符合下表規定：
l——管道有效長度dn——管道直徑
（4）法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大於法蘭外徑的1.5%，且不得大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應與管子中心線垂直。
（5）法蘭連線應使用同一規定的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固後應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個。螺栓緊固應在對角線上均勻對稱緊固，緊固後螺栓外露長度不大於2倍螺距。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
（6）穿牆及過樓板的管道應加套管，其穿牆管的長度不得小於牆厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過層面的管道應有防雨帽，管道與套管之間的空隙應採用不燃材料填塞。
（7）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。
（9）管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管道。
（10）埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐。
（11）管道安裝時，不應使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置衝突，並應有明顯標記，在管道安裝完畢後拆除。
（12）管道安裝時，應及時按設計要求製作安裝支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平穩牢固，與管道接觸良好，並做好防腐蝕處理。
（14）管道安裝時，應注意安裝坡度的要求，坡度方向除圖中說明外，一律按介質流動方向。
4.2.2不銹鋼管安裝
（1）安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊。
（2）不銹鋼管道與支架之間應墊入不鏽鋼片或含氯離子不超過50ppm的非金屬墊片。
（3）不鏽鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50ppm。
4.3 閥門安裝規定
（1）閥門安裝的高度應方便操作和檢修，止回閥安裝應符合設計規定。
（2）閥門應在關閉狀態下安裝，並按介質的流向確定其安裝方向。
4.4管道試壓
4.4.1管道安裝完畢後（復合管道上所有連線頭及管道損傷部位都修補完成，且固化），必須進行強度和嚴密性試驗。
管道試壓前應具備的條件：
（1） 試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已安裝質量按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
（2） 焊縫及其它待檢部位，未曾塗漆。
（3） 管道上的膨脹節已設定了臨時約束裝置。
（4） 試驗用的壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級。
4.4.2管道的強度試驗和嚴密性試驗時一般用水壓試驗，也可根據規範要求用氣壓試驗。水壓試驗環境溫度不宜低於5℃時，當低於5℃時，應採取防凍措施。
4.4.3 管道的強度試驗和嚴密性試驗時應使用潔淨水。不銹鋼管試壓用水，氯離子含量小於25ppm。
4.4.4強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應等於工作壓力。
4.4.5試壓時，先將管道系統工程中的閥門全部開啟，通大氣的管道封堵。
試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置；當公升到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和介面未發生滲漏或破壞現象，然後將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象，壓力不降，即認為試壓合格。
4.4.6 試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積水。排水時應防止形成負壓，並不得隨地排水。
可燃介質管道和設計要求做洩漏性試驗的管道，必須進行洩漏性試驗。洩漏性試驗應按下列規定進行。
（1）洩漏性試驗應在壓力試驗合格後進行，試驗介質宜採用空氣。
（2）洩漏性試驗壓力應為設計壓力。
（3）洩漏性試驗可結合試車工作一併進行。
（4）洩漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連線處，放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不洩漏為合格。
4.6 管道的吹掃與清洗
4.6.1管道在壓力試驗、洩漏試驗合格後，由建設單位負責組織吹掃或清洗工作。
4.6.2吹洗方法應按設計檔案規定採用相應吹洗方法，無規定時應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的髒汙程度確定。
液體管道宜採用水沖洗，氣體管道宜採用空氣吹掃，蒸汽管道應採用蒸汽吹掃，非熱力管道不得用蒸汽吹掃。其中不銹鋼管道水沖洗時，水中氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。
4.6.3不應參與吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離開。
4.6.4管道吹洗前，應對各種閥門、儀表等施行保護措施。
水沖洗時宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/s，且應連續進行，以排水口水色和透明度與入口水目測一致為合格。水沖洗合格後，應將水排淨並及時吹乾。
4.6.5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的髒物不得進入已合格的管道。
4.6.6蒸汽吹掃時，應以大流量進行，流速不應低於30m/s。
在吹掃前應先暖管，及時排水，並應檢查管道熱位移，蒸汽吹掃按加熱——冷卻——再加熱的順序迴圈進行。吹掃時宜採取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃結果可用刨光木板檢驗，木板上無鐵鏽，髒物時為合格。
4.6.7空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機或裝置中的大型容器儲氣，進行間斷性的吹掃。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。
4.6.8 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定貼白布或白漆的木製靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物，應為合格。
4.6.9 吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
4.6.10 清洗排放的髒液不得汙染環境，嚴禁隨地排放。
4.6.11吹掃時應設定禁區。
4.6.12蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。
4.6.13管道吹洗合格並復位後，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
4.6.14管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，並填寫記錄。
四．安全注意事項
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