目錄1. 適用範圍 1
2. 作業準備 1
3. 施工準備 1
4. 施工要求 2
5. 施工程式與工藝流程 2
6. 施工要求 3
7. 勞動組織 8
8. 材料要求 9
9. 裝置機具配置 10
10. 質量控制與檢驗 10
11. 安全生產及成品保護 12
xx南站站房工程
適用於xx南站站房工程地板輻射採暖工程施工。
2.1 內業技術準備
在開工前技術人員認真學習設計圖紙，依據規範結合實際情況編寫施工組織設計，弄清相關技術問題。制定施工安全保證措施，對施工人員進行技術安全交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，持證上崗。
做好物資、人員的準備工作，密切關注現場施工情況，達到施工條件，根據進度安排及時組織人、機、料進場。提前準備好需與其他專業施工配合的準備工作。
4.1 施工技術要求
4.1.1 填充層內鋪設的發熱管不應有接頭，隱蔽前現場檢視。
4.1.2 管道隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小於0.6mpa，達到試驗壓力後穩壓1h壓力降不大於0.05mpa，且不滲不漏。
4.1.3 加熱管彎曲部分不得出現強制折彎現象，曲率半徑應不小於管外徑的8倍；
4.1.4 分集水器的型號、規格、公稱壓力及安裝位置、安裝高度符合設計要求，應對照圖紙及產品說明書檢查；填充層澆築前檢查防潮層、防水層、絕熱層及伸縮縫應符合設計要求；
5.1 施工區域
xx南站站房工程地板採暖可分為四個施工區域：西站房站台層、西站房高架層、高架候車廳、東站房站台層，施工時按照區域劃分進行施工。
5.2 工藝流程
地板採暖施工工藝流程見下圖。
圖1:地板採暖施工工藝流程圖
6.1 施工準備
施工時不宜與其他工種交叉施工作業，所有地面留洞、預埋工作應在填充層施工前完成；按設計要求，對管、管件、配套材料進行檢查，均符合要求；施工現場的環境溫度不宜低於5℃；在低於0℃的環境下施工時，現場應採取公升溫措施。
6.2 絕熱層的鋪設
鋪設絕熱層的地面應平整、乾燥、無雜物；牆面根部應平直，且無積灰現象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間結合應嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應先鋪設一層防潮層。
地面平整與否，會影響到絕熱層的鋪設質量和加熱管的安裝質量。如不平整度較大，應用適當方法找平（找平層不能鬆散）。
絕熱層結合應緊密，多層絕熱層要錯縫鋪放。
6.3 鋁箔保護層及鋼絲網施工
6.3.1 鋁箔鋪裝應平整，搭接嚴密；絕熱層及鋁箔鋪設完畢後，即可鋪設鋼絲網，鋼絲網應鋪設平整，鋪設時應避免破壞鋁箔紙；
6.3.2 鋼絲網鋪設應搭接嚴密，接縫處用鐵絲綁紮，並用鋼卡固定於地面，增強其整體強度，以便於安裝和固定盤管。
6.3.3 鋁箔、鋼絲網接頭處搭接情況，搭接長度不宜過短或者過長。
鋼絲網的作用是固定管道，所以必須固定牢固，否則不利於管道固定；絕熱層一般採用聚苯板，聚苯板易於損壞，操作中注意保護。
6.4 管道敷設
6.4.1 管道應按設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，並用管卡進行固定，不得出現「死折」；管道管徑、間距和長度符合設計要求，間距偏差不大於10mm。
6.4.2 埋設於豆石混凝土填充層內的管道不應有接頭；若有管道損壞必須增設接頭時，應先報監理工程師，提出書面補救方案，經批准後方可實施。
增設接頭時，應根據加熱管的材質，採用熱熔或電熔插接式連線，或卡套式、卡壓銅質管接頭連線，並應做好密封。銅質管宜採用機械連線或焊接連線；埋設於豆石混凝土填充層內的接頭均應在竣工圖上做好標示，並記錄歸檔。
6.4.3 管道敷設完成後應及時進行固定，固定方法採用扎帶將管道綁紮在鋪設在絕熱層上表面的鋼絲網上。
6.4.4 管道環路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫；必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小於200mm的柔性套管。
6.4.5 加熱管應做到自然釋放狀態，不允許出現扭曲現象，以免管道處於非正常受力狀態，影響加熱管的使用壽命。
加熱管安裝的環境溫度與彎曲半徑有關，彎曲半徑過小，會造成機械損傷和彎處「死折」。在彎曲過程中，若對圓弧頂部不加力予以限制，則極易出現無弧度的折彎----「死折」。管道固定的目的是使管道定位，防止在澆搗混凝土填充層時產生位移。
6.5 發熱電纜的鋪設
6.5.1 發熱電纜應按照施工圖紙標定的電纜間距和走向敷設，發熱電纜應保持平直，電纜間距的安裝誤差不應大於10mm。
發熱電纜敷設前，應對照施工圖紙核定發熱電纜的型號，並應檢查電纜的外觀質量。
6.5.2 發熱電纜出廠後嚴禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發熱電纜嚴禁敷設。
6.5.3 發熱電纜施工前，應確認電纜冷線預留、溫控器接線盒、地溫感測器預留管、供暖配電箱等預留、預埋工作已完畢。
6.5.4 發熱電纜下應鋪設鋼絲網或金屬固定帶，發熱電纜不得被壓入絕熱材料中。
6.5.5 發熱電纜應採用扎帶固定在鋼絲網上，或直接用金屬固定帶固定。
6.5.6 發熱電纜的**部分嚴禁進入冷線預留管。
6.5.7 發熱電纜的冷**接頭應設在填充層內。
6.5.8 發熱電纜安裝完畢，應檢測發熱電纜的標稱電阻和絕緣電阻，並進行記錄。
6.5.9 發熱電纜溫控器的溫度感測器安裝應按生產企業相關技術要求進行。
6.5.10 發熱電纜溫控器應水平安裝，並應牢固固定，溫控器應設在通風良好且不被風直吹處，不得被家具遮擋，溫控器的四周不得有熱熱源。
6.5.11 發熱電纜溫控器安裝時，應將發熱電纜可靠接地。
6.6 分集水器安裝
適用於採用低溫熱水地板採暖的安裝。
6.6.1 分集水器應在開始鋪設管道之前按照設計圖紙定位安裝，安裝應平正；分集水器垂直安裝時，分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心間距宜為200mm，集水器中心距地面應不小於300mm。
分集水器下端距地面應不小於150mm。
6.6.2 管道出地面與分集水器連線處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。
管道與分集水器連線應採用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連線；連線件材料宜為銅質；銅質連線件與pe管直接接觸的表面必須鍍鎳。
6.6.3 分集水器在鋪設加熱管之前安裝的目的是保證柔性加熱管精確轉向和通入分集水器內，所以安裝位置必須正確，防止管道鋪設完畢後與分集水器位置不契合，導致管道無法精確轉向和通入分集水器。
6.6.4 分集水器與管道連線方式必需符合有關規定採用卡套式、卡壓式連線。
6.7 伸縮縫的施工
6.7.1 當地面面積超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大於6m間距設定伸縮縫，伸縮縫寬度不應小於8mm。
6.7.2 在與內外牆、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應採用搭接方式連線，搭接寬度不應小於10mm。
6.7.3 伸縮縫填充材料與牆、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連線應緊密，伸縮縫寬度不宜小於10mm。
6.7.4 與垂直構件交接處伸縮縫的填料宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料；中間布置的伸縮縫宜採用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。
6.7.5 伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。
6.8 填充層及面層施工
6.8.1 規範規定為了保證工程質量，分工上明確規定了填充層應由土建承包單位負責施工，安裝單位負責配合。
6.8.2 填充層施工時，管道必須保持一定壓力，防止管道因擠壓而變形，也可及時發現管道是否有損壞。
6.8.3 面層施工必須在填充層充分乾燥的情況下施工。
6.8.4 填充層澆搗時，隨時觀察壓力表變化，管道內水壓不應低於0.6mpa，填充層養護過程中系統水壓不應低於0.4mpa。
6.9 管道沖洗試壓
6.9.1 管道安裝完畢後應採取分路沖洗、試壓，水壓試驗應在系統沖洗完成之後進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回管道沖洗合格後，再進行室內供暖系統的沖洗。
6.9.2 水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養護期滿後進行兩次；逐個迴路進行。
6.9.3 試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小於0.6mpa。在試驗壓力下，穩壓1h，壓力降不應大於0.05mpa。
6.9.4 水壓試驗宜採用手動幫浦緩慢公升壓，公升壓過程中應隨時觀察和檢查，不得有滲漏；不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
6.9.5 在用凍結可能的情況下試壓時，應採取防凍措施，試壓完成後及時將管內的水吹淨、吹乾。
6.9.6 管道沖洗時，首先關閉分集水器上總進、出管上的球閥，並開啟總進、出管之間的旁通閥，對分集水器以外主供回水管路系統進行沖洗，沖洗合格後再分別沖洗各管道環路。
6.10 除錯與試執行
6.10.1 所有安裝專案完成，且室內已封閉，熱源具備試執行條件方可進行除錯和試執行；初始加熱時，熱水公升溫應平緩，供水溫度應控制在比環境溫度高10℃左右，且不應高於32℃，並應連續執行48h；以後每隔24h水溫提公升3℃，直至達到設計供水溫度。
6.10.2 達到設計供水溫度後進行每組分集水器連線的各個管路進行逐路調節，直至達到設計要求。
6.10.3 地面輻射供暖系統的供暖效果，以房間**離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度作為評價和檢測的依據，達到設計要求為合格。
6.10.4 為了避免對系統造成損壞，在未經除錯之前和試執行之前，應嚴格限制隨意啟動執行。
6.10.5 除錯和試執行的目的，是使系統的水力工況和熱力工況達到設計要求，為此，為具備正常供暖條件是進行除錯的必要條件，若暫時不具備正常供暖和供電條件，除錯工作應推遲進行。
6.10.6 系統的試執行是確保並進一步考核和檢驗工程設計與施工質量的乙個重要環節，必須認真進行。
試執行時，初次加熱的水溫應嚴格控制，公升溫過程一定要保持平穩和緩慢，確保建築構件對溫度上公升有乙個漸變的適應過程。
6.10.7 輻射供暖時，由於有輻射傳熱和對流傳熱同時作用，所以既不能單純的以輻射強度來衡量，也不能簡單的以室內空氣的乾球溫度作為考核依據，因此，供熱效果的核定必須用能同時反映輻射和對流綜合作用的黑球溫度作為評價和考核供熱效果的依據。
7.1 勞動力組織方式
7.1.1 勞動力組織方式：採架子隊組織模式
7.2 勞動力準備
7.2.1 施工人員應結合施工現場確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。
表1 :人員配備表
其中負責人、工長、技術人員、專職安全員必須由施工企業正式職工擔任，並可根據工程情況適當配備若干勞務工人。
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1.0目的 保持熱交換站裝置良好狀態，保證供暖正常執行 2.0範圍 適用於鑫苑名家熱交換站的操作 3.0方法和過程控制 3.1電腦程式控制軟水器的操作 3.1.1將電腦程式控制器電源插頭插入交流220v插座中 3.1.2將固態工業鹽加入溶鹽罐內放水充分溶解，保持溶罐內固態鹽層不得低於溶鹽罐下限標誌 ...