一、沖壓工藝的介紹1
二、衝裁模介紹3
三、模具簡介4
四、使用電腦軟體繪圖5
五、模具零件及其加工工藝6
六、模具裝配圖9
七、實驗心得10
1.沖壓工藝的介紹
沖壓模具在實際工業生產中應用廣泛。在傳統的工業生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發展，工業生產中模具的使用已經越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業生產中來。
沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經濟價值。
沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
特點沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於採用精密模具，工件精度可達微公尺級，且精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸台等。
冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加[工。熱沖壓件精度和表面狀態低於冷沖壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是高效的生產方法，採用復合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力機(單工位或多工位的)上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。
分類沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。
在實際生產中，常常是多種工序綜合應用於乙個工件。衝裁、彎曲、剪下、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓材料沖壓用板料的表面和內在效能對沖壓成品的質量影響很大。對於沖壓材料的要求是：厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深效能試驗、脹形效能試驗等檢驗材料的沖壓效能，以保證成品質量和高的合格率。
模具模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研製快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進沖壓技術合理地應用於小批量多品種生產。
沖壓裝置除厚板用水壓機成形外，一般都採用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程式控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。
2.衝裁模介紹
衝裁模是從條料、帶料或半成品上規定輪廓分離板料所使用的模具，通常指落料模和沖孔模。根據沖製零件尺寸、精度要求不同，衝裁模分為普通衝裁模和精密衝裁模。普通衝裁是以凸、凹模之間產生剪下裂紋的形式實現板料的分離。
精密衝裁是以塑性變形的形式實現板料的分離。精密衝裁衝出的零件斷面垂直、光潔、精度高。
衝裁模結構的合理性和先進性，對沖裁件的質量和精度，衝裁加工的生產率與經濟效益、模具的使用壽命與操作安全等全都有密切的關係。
任何一副衝裁模都是由上模和下模兩部分組成的。上模通過模柄或上模固定在壓力機的滑塊上，可隨滑塊做上、下往復運動，是衝模的運動部分；下模通過下模座固定在壓力機工作台或墊板上，是衝模的固定部分。
衝裁是沖壓工藝中最基本的工序之一，它既可直接衝出成品零件、又可為彎曲、拉深和成形等其他工序製備坯料，因此在沖壓加工中應用非常廣泛。
3.模具簡介
本週課程設計我們這組分到的是導柱式固定卸料落料模，如圖所示。導柱式卸料落料模凹模凸模是工作零件，這種衝模的上、下模正確位置是利用導柱和導套的導向來保證的，且凸模在進行衝裁之前，導柱已經進入導套，從而保證了在衝裁過程中凸、凹模之間間隙的均勻性。該模具沖件由凸模逐次從凹模孔中推下並經壓力機工作台孔漏入料箱。
這種衝模的排樣方式為有廢料排樣，模具沿工件全部外形進行衝裁，工件周邊都留有搭邊。如圖所示。
4.使用電腦軟體繪圖
solidworks軟體是世界上第乙個基於windows開發的三維cad系統，由於技術創新符合cad技術的發展潮流和趨勢，solidworks 功能強大、易學易用和技術創新是solidworks 的三大特點，使得solidworks 成為領先的、主流的三維cad解決方案。solidworks 能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的錯誤以及提高產品質量。solidworks 不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。
對於熟悉微軟windows系統的使用者，基本上就可以用solidworks 來搞設計了。solidworks獨有的拖拽功能使使用者在比較短的時間內完成大型裝配設計。solidworks資源管理器是同windows資源管理器一樣的cad檔案管理器，用它可以方便地管理cad檔案。
使用solidworks ，使用者能在比較短的時間內完成更多的工作，能夠更快地將高質量的產品投放市場。我在使用時發現了許多簡便的做法，與手工畫圖相比，這款軟體的功能強大且易於學會。
5.模具零件及其加工工藝
1.模柄
模柄材料為45鋼，材料最好調質: hbs（240~320）
2.凸模固定板
固定板的加工主要保證安裝孔位置尺寸與凹模孔一致。當固定板安裝孔為圓形時，可採用鑽孔後精鏜或凹模孔配鑽後鉸孔等方法；當固定板安裝孔為非圓形孔時，其加工方法分如下兩種情況：
當凸模為直通式結構時，可利用已加工好的凹模或卸料板作導向，採用銼修或壓印銼修方法加工，也可採用線切割加工。
當凸模為階梯結構時，固定板安裝孔大於凹模孔，這種情況主要採用線切割加工。
固定板加工的技術要求如下：
加工後固定板的形狀、尺寸和精度均應符合圖樣設計要求，非工作部分外緣銳邊應倒角成（1~2）×45°。
固定板上、下表面應相互平行，其平行度允差在300mm內不大於0.02mm；固定板的安裝孔軸心線應與支承面垂直，其垂直度允差在100mm內不大於0.01mm。
固定板安裝孔位置與凹模孔位置對應一致；安裝孔有臺肩時，各孔臺肩深度應相同。
固定板一般選用q235鋼或45鋼，不需淬硬處理；上、下面及安裝孔的表面粗糙度一般為ra=1.6~0.8um,其餘部位可為ra=12.5~6.3um。
6.模具裝配圖
7.實驗心得
通過本次課程設計，我學會了綜合運用沖壓工藝理論知識，分析解決一般沖壓過程實際問題的能力。我對沖壓工藝有了進一步的了解，按照沖壓時的溫度情況有冷衝壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及裝置能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
通過本次課程設計，我學會了綜合運用沖壓工藝理論知識，分析
解決一般沖壓過程實際問題的能力。了解模具工作的過程和步驟，進一步熟悉了沖壓模具的型別和結構。培養了我今後從業的基本職業素養，如嚴謹的科學態度、質量意識和如期完成任務的時間觀念。
在這一周裡，我們不僅要進行實際的測量而且還要通過課後翻閱資料來查詢相關的內容，並且計算出配合的要求，然後查詢一系列的尺寸公差，並在電腦上進行三維圖與工程圖的繪製，熟悉的掌握了soliderworks這款軟體的。總之，在這一周的時間裡使我受益匪淺。
沖壓模具設計說明書
課程設計名稱 設計說明書 起止日期 2011 年 12 月日至 2012 年 1 月日 機械工程學院 部 2011年 12 月 30日 目錄引言4 第1章沖壓件工藝分析5 1.1 沖壓加工方法的經濟性分析5 1.2 零件工藝分析5 1.3 沖壓件質量分析6 第2章工藝方案的確定6 2.1 沖壓工藝方...
架沖壓模具設計說明書
前言模具是工業產品生產用的工藝裝備，是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具。在各種材料加工工業中廣泛地使用著各種模具。我們在學完模具設計 數控工具機 cad cam pro e軟體等課程後，安排數週時間的畢業設計進行綜合技能訓練，培養了我們的實際動手能力，將我們所學的課程有機地結合起來...
沖壓模具設計說明書 2
專案任務說明書2 確定毛坯形狀尺寸8 口尺寸及公差計算9 排樣設計及利用率就算11 工藝卡片15 彎曲模具設計16 v型彎曲模的設計19 u型彎曲模的設計25 心得體會32 參考書33 專案設計任務書 一 設計 的原始資料及依據 工件名稱 支架 材料 20鋼 二.設計 主要內容及要求 設計具有典型結...