沖壓工藝及模具設計
姓名：潘傲翔
學號：20110501310016
專業：機械設計製造及其自動化
班級：機械一班
指導老師：羅洪峰
一、 工藝性分析
該工件形狀簡單，規則，尺寸適中尺寸精度為it14級，符合衝裁剪的工藝要求。
二、 確定最佳工藝方案
1. 列出全部單工序。該零件的沖壓只有沖孔和落料兩道工序。
2．沖壓順序安排。根據該工件的材料厚度、尺寸大小和生產綱領，顯然宜用調料毛坯在級進模或復合模上上產，因此其沖壓工序應是先沖孔，後落料，或用復合模同時沖孔和落料。
3. 工序組合。既然只能用級進模或復合模生產，可行的工序組合只能有下面兩種：
（1） 級進模生產：沖孔落料兩步。考慮材料的厚度為1mm，選擇導正銷定位。
（2） 復合模生產：同時沖孔和落料。
4、定位方式的選擇
該模具採用的是條料，控制條料的送進方向採用導料銷無測壓裝置。控制條料的送進步距採用活動擋料銷來定距。
5、卸料、出件方式的選擇
倒裝式復合模，採用彈性卸料，剛性出件。
6、導向方式的選擇
為方便安裝調整，同時為送料的方便，故採用後側導柱模。
三、 完成工藝計算
1、條料寬度如圖所示，為50mm。材料的利用率可近似計算
η=（25×45－（5×5－π/4×5）－2×(π/4×5+5×5)）／(30×50)=68.7％
2、計算衝壓力和壓力中心。計算的衝裁線的長度為l=167mm，查q195的抗拉強度為390mpa，則衝裁力為
f=ltσb=167×1×390n=65130n≈65kn
查相關經驗**得卸料、頂料係數分別為
kx=0.05，kd=0.06
可計算的卸料力
fx=kxf衝=0.05×65kn=3.25kn
fd=kdf衝=0.06×65kn=3.9kn
計算總衝個壓力為
f總=f衝+fx+ fd=72.15kn
3、 計算壓力中心
該沖壓件為幾何對稱，故壓力中心在工件中心。
4、 凸凹模工作部分尺寸計算
（1）落料凹模
凹模的厚度：h=kb（15mm）
0.3080=24mm
凹模的壁厚：c=（1.5～2）h（30～40mm）
凹模寬度：b=250mm
凹模長度：l=450mm
凹模厚度：由上計算厚度24mm，將凹模版做成薄板形式並加空心墊板後厚度取14mm。 得凹模輪廓：25045014mm
（2）凹凸模
高度：l=+h+=20+35+10=65mm
如下圖式中：為凹凸模固定板厚度（查參考文獻初選16016020mm），彈性卸料板厚度（初選16016010mm），h為增加高度（沖壓時橡膠高32mm+凹凸模高過卸料板3mm=35mm）。
（3）沖孔凸模
結合工件外形考慮加工，將凸模設計成直通式凸模，與凸模固定板按h7/m6配合。
其總長度：l=++=14+12+24=50mm
式中各引數：凹模厚度、空心墊板厚度（查參考文獻初選16016012mm）、凸模固定板厚（查參考文獻初選16016024mm）。經查圓柱頭直杆圓凸模標準，採用：
50 jb/t 5825-2008 的凸模。
出件裝置的設計：
採用剛性出件，由推桿直接推動推件塊，將凹模內的
工件推出。根據推桿連線的各板高度，和模柄孔徑查參考文獻表4.14.
4取帶肩推桿：a 12x140 jb/t 7650.1-2008。
推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考慮凹模厚度、空心墊板厚度、及推桿安裝、凹模修模量等因素，取高度16mm。
卸料部分的設計：
卸料板：由活動擋料銷和導料銷安裝高度：選用卸料板輪廓45025010mm
卸料螺釘：模具採用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑12.5mm，查標準取m8x60 jb/t 7650.
5-2008卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘擰緊後，應使卸料板超出凹凸模端麵1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調節。
模架及其它零部件的設計和選用
模架：160x160x180～220 gb/t 2851-2008
上模座：160x160x40 gb/t 2855.1-2008
下模座：160x160x45 gb/t 2855.2-2008
導柱：28x170 gb/t 2861.1-2008
導套：28x100x38 gb/t 2861.3-2008
凸凹模固定板：160x160x20 jb/t 7643.2-2008
凸模固定板：160x160x24 jb/t 7643.2-2008
上墊板：160x160x8 jb/t 7643.3-2008
空心墊板：160x160x12
模柄： b 50x110 jb/t 7646.1-2008
該模具的閉和高度：
h閉=h上模座+h墊+l+h+h下模座-h2
=40+8+50+65+45-1=207mm
式中：l為凸模長度50mm，
h凹凸模厚度65mm，
h2凸模進入凹凸模的深度1mm。
根據總衝壓力=72.15kn，模具閉合高度207mm，沖床工作檯面的尺寸，選用j23-40
其主要設計引數如下：
公稱壓力；400kn
滑塊行程：120mm
最大裝模高度：220mm
工作台尺寸（前後左右）:480mm 710mm
模柄孔尺寸; φ50mm70mm
最大傾斜角度：300
工具機工作台孔尺寸(直徑前後左右)：φ250150300
因下模座外形尺寸（前後左右）：254250小於工具機工作台孔的尺寸。
四、裝配圖
心得體會：兩周的課程設計結束了，在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學的知識，也培養了我如何去把握一件事，如何去做一件事，又如何去完成一件事。通過這次模具設計，綜合運用本專業所學課程的理論和生產實際知識進行一次衝也模具設計從而培養我獨立工作的能力，鞏固與擴充了沖壓模具設計課程中所學內容，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發現平時學習的不足和薄弱環節，從而加以彌補。
沖壓模具課程設計
目錄1.沖壓件工藝性分析1 2.沖壓工藝方案的確定3 3.主要設計計算 1 排樣方式的確定以及計算3 2 壓力中心的確定及相關計算3 3 衝壓力的計算4 4 工作零件刃口尺寸計算4 5 卸料橡膠的設計5 4.模具總體設計 1 模具型別的選擇5 2 定位方式的選擇5 3 卸料，出件方式的選擇6 4 導...
課程設計題目 沖壓
第1題 支架板 材料 45鋼 料厚 3mm 批量 大批量。第2題 彎曲件 材料 8鋼 批量 大批量。第3題 沖壓件，10鋼，料厚2mm，大批量。第4題 沖壓件，材料h62，料厚4mm，大批量生產。第5題 止動件 材料 a3 料厚 2mm 大批量。8第6題 托板，大批量生產，材料08f，料厚t 2mm...
沖壓課程設計說明書
課程設計 題目 沖壓件模具設計 學生姓名 何琴學號 201006104210 系 部 院機電與建築工程學院 專業 材料成型及控制工程班級 b10061042 指導教師左治江鄒海平 2013 年 10月 10日 目錄1.沖壓件工藝分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.主要設計計算 排樣方式的確定及計算 壓...