東莞xx五金電子廠題目制訂部門編撰者尚崇棟
日期030108
模具設計規笵第二章
工程部審查
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日期模具設計要求
為了便於衝模設計者在設計模具時,全方位考慮問題,以減少不必要的修改次數及時間,現特提出以下幾點,希望設計時能參照以下內容進行思考,設計。1.2.
拿到產品圖時,首先應了解產品所需毛邊方向。了解產品材質型別及厚度,以決定間隙大小。
沖孔下料時間隙的配置
沖孔衝子準,下料母模準。也就是講,沖孔時間隙放在母模上,下料時間隙放下衝子上。一般的情況下,剪斷間隙為5%t(單邊間隙)。
另外,間隙的配置,還要依據產品的要求,依據各個尺寸的公差而定。模具設計1.下)
2.模具高度及閉模高度須配記機台規格(下模高:80t=180mm,110t=205mm,余為235mm。)
半成品之毛邊向與模具的方向必須正確知(如切邊.沖孔.毛邊一定向
gnp-01-01a
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3.盲孔
3.1全盲孔:即工件表面無任何鑽孔,此種方式用於抽具上3.2導引工盲孔:即是工作表面容許有一小,孔此上孔可用來
導模具組立時定出螺絲位,以利衝頭和夾板或墊板間之螺絲固定,此種方法用於pvc製品或衝頭備料。
全盲孔導引式盲孔
2.下模板與下墊板
除上述注意事項外,因有導型孔,基本上固定銷孔也採有線,割避免免因組立偏,差而造不良,再則選擇對角孔(平衡位置)攻牙利拆模時模板之移動。3.上脫板固定銷孔逃孔一般應小於固定銷以避免固定銷掉落而損傷模具.
4.入子、衝頭之組立應力求固定,使用各種防止方法勿必防止掉落而損傷模具..
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日期4.上座板在衝床上機頭涵蓋範圍內時,上座板可切割吊掛缺口.且切割口應倒角(用於維護吊和人員安全).如超出上機頭範圍時,關位置視沖床規格來決定
5.如線割範圍超寬400或長750以上則模板要分塊.
6.如模板偏大,則需有基準孔(一般為400mm以上)以利修模時孔位能正確確認.7.
避位孔或避位槽需確實掌握,尤其是像凸點,補強,半剪斷等小地方最易忽略.8.輔助導柱孔.
為輔助上模與下模合模時不可缺少之孔,一般固定於上夾板上,上檔板與下模確保每次沖壓時皆可於之軌跡上移動(夾板一般間隙單邊0.005-0.01之間,下模檔板一般間隙單邊0.
01-0.015滑配).9.
下規條與下規條之間距離須考慮叉車臂寬,以利搬運.
10.有些需深入製品表面,且需要求深度之零件(如凸點v溝刻印等),因受力面積小,易下沉,則墊板(ss41)需加埋金或(sk3)採區域性熱處理.
11.在切折或小部段曲時,因考慮加工材料,於此加工後,所產生的回彈現象,取經驗值於衝頭或折塊多加1.5度,以確保成品不出現段曲處往上斜.
溝的位置在內折線外側,與折線距離(係數/2)處.材料係數為40%.
吊掛缺口
模具機頭
模具機頭
吊掛螺絲孔
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係數/2
內折線v 溝衝子
13.刻印衝無論在上模或在下模,均應用螺絲固定或背面錘大固定,基本上刻印印凸出模面0.3mm,特殊要求除外,若刻印或成型入子具有方向性,刻印入子或成型入子須做防呆.
14.拱橋或切橋成型,於衝頭或入塊的製造過程中,無論哪一項,於兩邊斜度與平面的交接處均須倒r角,以避免加工材料因拉料產生破裂.
ar角a
punch
所用打凸衝頭一律用a型3-4再加沉頭,並且成品高0.6-0.8且不得有直線部,衝頭採用2時,模板割單+0.015,背面須鑽3-4再加沉頭,而對向模板割單+0.1.
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16.新開模請購材料時,應採取檔板與夾板全面閉合為考量,避免減少成本而採採取區域性使用等高塊,雖然兩種做法所產生的成品相同,但是於製模過程與模具壽命之考量都應採用第一種.因為區域性使用等高塊,剝板容易爆裂.
17.定位:材料於外形尺寸沖製完成後,若沖壓件當中尚有其它須沖製之孔,於其它工程加工時,即須用到此種孔為材料之位定用,其主要目的在於確認材料在每一工程加工時相關位置,不致於偏差(間隙為單+0.
01滑配)18.外導柱用於無法安置內導柱或連續模,使用外導柱必須確實注意閉模時導柱是否過長,一般而言,閉模時不管何種導柱,導柱都低於座板10mm以上.19.
壓毛邊的位置一般為材料厚的40%
上下模座
★在模具比較在大的情況下,模座上有外導柱(小型模具可以不要外導柱,)導柱的單邊間隙在0.01—0.02,這樣才能起到良好的導正作用。
★模座與夾板聯接起來需要樏栓,因此模座上也有螺栓沉頭孔彧螺絲孔;有時模座和夾板也需要合銷來固定,因此,模座上也有合銷孔,另外,下模座上一定要有漏料孔。有時彈簧行程不夠的情況下,在模座也會有鑽彈簧孔。
(2)上下夾板:主要是用來固定,夾持,保護衝頭的作用。夾板上衝頭孔的單邊間隙取-0.03。
在有內導柱的情`下,夾板上有導柱或導柱孔;與模座聯接固定合銷孔,螺栓沉頭孔或螺絲孔;聯接脫板的等高套筒過孔,限制脫板行程的彈簧孔或優力膠孔;固定衝頭的螺絲孔,固定銷孔(比較在的衝頭)。
(3)內外脫板:脫料板的作用主要是脫料和保護衝頭。脫料板的單邊間隙取+0.015,為緊配合,因此在有脫料板的情況下,衝頭可以不用合銷。
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在有內導柱的情況下,外脫板上有導柱孔(導柱孔正面要倒r角);脫板上有等高套筒螺絲孔,衝頭過孔等。
(4)公母模:沖孔下料之功用。在割公母共享時,必須注意下料的毛邊方向。
一般採用如下左圖之割法,而不採用如下右圖之割法,此兩種割法,下料之毛邊方向剛好相反,而復合模的毛邊方向為向下。
此種加工方式:毛邊向下此種加工方式:毛邊向上在有內導柱的情況下,母模上有內導柱或內導柱孔(導柱孔正面要倒r角)。
模板上有螺栓沉頭孔合銷孔定位銷(塊)漏料孔等。20衝子(衝頭)★★
衝子一定要躲在脫板裡,至少低於脫板1.0mm衝子的最好固定方式是用螺絲鎖緊。
對於剪單邊的衝子,必須有靠壁,即剪單邊衝頭有乙個根部
根部的長度至少為5.0mm,而且根部要倒r角(r1.0—2.0),其目的是為了防止衝子在剪下時逃向一側。
衝子的長度:衝子在沖孔下料時,必須在吃到材料時再沖下1.5---3.0mm21 (１刀口問題
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刀口**割時都留有一定的直線部分，直線部分的最佳值為3t（ｔ為材料厚度）。但在衝鋁製口時，線割時刀口部分絕不能留直線部分，因為鋁的熔點比較低，在沖壓過程中產生大量的熱，廢料鋁因長時間受熱而稍有熔化即熔結在刀口上，久而久之，刀口被破壞，模具報廢，因此，在製造衝鋁製品模具時，刀口部分決不可留直線部分。(２沖壓材料規格的確定
材料尺寸規格的確定，以產品展開尺寸單邊加大來確定材料和尺寸規格。一般地，左右單邊加大2.5---3.2mm,前後單邊加大2.0—2.5mm。
下料、切邊、沖孔注意事項
切邊沖孔或下料沖孔其外側距模板邊緣應有45-50mm之距離.以確保模具強
度,此距離並非任何厚度之沖材均適用,相對而言衝材越厚邊距越大.
2.衝2以下小孔(spot凸點除外),下模需加裝模套(襯套),以避免模板堵屑難以處理.其剝板與夾板皆須考慮a型4行之,w/c時剝板滑配,夾板緊配.
3.衝小孔時,衝頭零件請購時可多請2-3支,以防衝頭斷裂時可更換.4.
衝2以下之孔時,在衝頭上方加裝止付螺絲,以便線上更換.
下規條在擺設時須讓廢料取出方便,並應防止人為疏忽造成屑孔遮蔽,導致模板爆裂.另折彎、箱曲、抽型等模具.其規條最佳擺放位置為折塊下方.
5.切邊衝頭在刀口對面須要有擋塊,以避免單邊切料時,對面產生刀口重迭現象.6.
沖孔當沖壓件須有各種形狀之孔時即可用沖孔衝完成,一般間隙設定衝子(±0),夾板(0.005-0.01),剝板(0.
015-0.02),下模(5% t).夾板與墊板如無特別要求,一般圓孔均採用鑽加工,有夾持作用者線割單邊+0.
005,有排屑作用者單邊+0.5.
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7.引導孔一般採用於連續模,目的在於確定料帶在一節距(pitch)上衝制時不至於偏離,其頂端為圓錐狀,可以導正料帶,一般間隙下模(±0)引導衝單0.015,使用時應注意引導衝直線部漏出剝板是否正確.
8.熱處理.模具上所使用之鋼材無論材質,均有一定的規範,以保證模具壽命,一般熱處理均將前置動作完成,避免熱處理後難以加工.9.抽芽孔,一般分為兩種做法,如下解說:a
一次抽芽孔時,其凸破點之餘料,常因磁性問題導致餘料附著於母模面、衝子
或是因為凸破刀口不鋒利而致廢料留於成品上.所以一般一次抽之做做法很少使用.b
一沖孔二抽孔作法雖然二次,但可以保證成品或模板上無餘料問題,此做法
比一次要好很多.抽芽孔衝子與母模間隙單邊為材料70%c
抽芽衝子因r角及凸破點問題,故長度比沖孔衝頭加長3mm.
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模具設計的幾個要求
1 沖壓工藝性分析 沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點 尺寸大小 最小孔邊距 孔徑 材料厚度 最大外形 精度要求和材料效能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意後方可修改。2 蒐集必要的資料 設計冷...
模具設計題目
應聘職位姓名得分 要求 a 使用中英文描述 b 根據此報告可直接進行模具設計 c 報告採用幻燈片格式 要求 a 評估模具結構 b 排出模仁模架尺寸 c 選擇合適的模具鋼材及熱處理硬度 d 排出設計計畫 e 使用幻燈片或 說明 a 在與客戶進行技術討論過程中,如有問題從模具上看必須要改產品,但是客戶又...
模具設計與模具課程設計
衝裁 彎曲 拉深及成形是冷衝壓的基本工序，下面以常見的衝裁件 彎曲件及拉深件為例介紹衝裁 彎曲及拉深的沖壓工藝分析 工藝方案擬訂 工藝計算 模具設計和模具主要零件的加工工藝。衝裁模設計 如圖1所示零件 託扳 生產批量 大批量 材料 08f t 2mm 設計該零件的沖壓工藝與模具 圖1 一 衝裁件工藝...