本科生畢業設計（**）說明書
學院機械工程學院
專業模具設計與製造
年級姓名
指導教師
2023年6月1日
（高等教育自學考試）
本科生畢業設計（**）任務書
題目：塑料端蓋的模具設計
職稱教授
一、原始依據
本課題是自己所選的，來自日常生活中到處可見塑料製品。塑料製品佔模具中的80%以上，所以對塑料模具的設計自目前對我們是非常重要的一門設計，學好本內容才可以對它進行基本的設計，也為今後設計複雜的塑料模具奠定良好的基礎。
本人所設計的是一般的塑料端蓋注塑模設計，在設計中附有大量的模具結構圖和模具區域性圖，還有通過pro/e軟體畫出它的三維立體圖。文字大約有，已詳細地說明設計的全過程。但本人是初次設計，有很多的錯誤和不足，敬請諒解。
二、設計（研究）內容和要求
本課題主要是塑料成型件的設計，也就是塑料模的工藝方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內容。生產為了提高生產效率，因此在設計時要求力求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。
本設計的要求如下：
1．繪製出完整的裝配圖一張；
2．繪製出主要零件工件圖至少四張；
3．編寫設計說明書乙份；
4．培養和訓練設計能力（包括實際動手能力、查閱文獻與撰寫**能力）；
5．嚴格按照設計要求去做，力求資料準確，結構合理，並在保證要求的前提下，力求結構簡單。
指導教師（簽字）
年月日審題小組組長（簽字）
年月日天津大學本科生畢業設計（**）開題報告
摘□□要
塑料製品已在工業，農業，國防和日常生活中的方面得到廣泛應用。特別是在電子業中則為突出。電子產品的外客大部分是塑料製品，產品效能的提高要求高素質的塑料模具和塑料效能。
成型工藝和製品的設計。
塑料製品的成型方法很多。其主要用於是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等和氣壓成型等。而注射模，擠出約佔成型總數的60%以上。
注射成型分為加料，熔融塑料，注射製件冷卻和製件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制，可實現半自動化或自動化作業。
塑料注射模主要用於熱塑料製品的成型，已成功的用於成型熱固塑性塑料製品，它是塑料製品生產中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構、動模機構、澆注系統、導向裝置、頂出機構、芯機構、冷卻和加熱裝置、排氣系統。
因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發點。
關鍵詞：塑料製品；塑料注射模；注射；擠出；壓制；壓鑄；
氣壓成型
目□□錄
第一章□□前言1
□□1.1□模具工業在國民經濟中的地位1
□□1.2□各種模具的分類和占有量2
□□1.3□我國模具工業的現狀3
第二章□□塑料的工藝分析4
2.1□塑件成型工藝性分析4
2.2□原料（abs）的成型特性和工藝引數4
2.2.1□abs塑料主要的效能指標4
2.2.2□abs的注射成型工藝引數5
第三章□□注塑裝置的選擇6
3.1□注射成型工藝條件6
3.1.1□模具所需塑料熔體注射量6
3.1.2□分型面上的投影面積及所需鎖模力6
3.2□選擇注射機6
3.3□模架的選定6
3.4□注射機的校核7
3.4.1□最大注射量的校核7
3.4.2□鎖模力校核7
3.4.3□模具與注射機安裝部分相關尺寸校核8
第四章□□型腔布局與分型面設計9
4.1□型腔布局9
4.2□分型面的設計9
第五章□□澆注系統的設計11
5.1□主流道的設計11
5.2□主流道襯套的固定11
5.3□分流道的設計12
5.4□澆口的設計13
5.4.1□澆口的選用13
5.4.2□澆口位置的選用13
5.4.3□澆注系統的平衡13
5.4.4□排氣的設計14
第六章□□成型零件的設計15
6.1□成型零件的結構設計15
6.1.1□凹模結構設計15
6.1.2□型芯結構設計16
6.2□成型零件工作尺寸計算16
6.2.1□外形尺寸17
6.2.2□內腔尺寸17
第七章□□合模導向機構的設計19
7.1□導柱結構19
7.2□導套結構20
第八章□□脫模機構的設計21
8.1□脫模機構的總體原則21
8.2□推桿設計21
8.2.1□推桿的形狀21
8.2.2□推桿的位置和布局21
8.3□推件板設計的要點22
第九章□□溫度調節系統的設計23
9.1□模具冷卻系統的設計23
9.2□模具加熱系統的設計24
第十章□□模具的裝配25
10.1□模具的裝配順序25
10.2□開模過程分析26
參考文獻27
外文資料
中文譯文
致謝第一章□□前言
光陰似梭，大學二年的學習一晃而過，為具體的檢驗這二年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯絡實際，即此次設計的課題為塑料端蓋的注塑模具。
本次畢業設計課題**於生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結構較為複雜，對模具工作人員是乙個很好的考驗。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛鍊對塑料成型模具的設計和製造能力。
本次設計以注射塑料端蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，最後到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產的所有過程。能很好的學習致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、資料、模具結構及零部件。
把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統方法外，同時引用了cad、pro/e等技術，使用office軟體，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。
本次設計中得到了常林楓老師的指點，同時也非常感謝機械學院各位老師的精心教誨。
由於實際經驗和理論技術有限，設計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。
1.1□模具在加工工業中的地位
模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸製品的工具。在各種材料加工工業中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。
對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理效能等各方面都滿足使用要求的公有制製品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具製造的角度，要求結構合理、製造容易、成本低廉。
模具影響著製品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對製件的尺寸精度和形狀精度以及製件的物理效能、機械效能、電效能、內應力大小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結構對操作難以程度影響很大。
在大批量生產塑料製品時，應儘量減少開模、合模的過程和取製件過程中的手工勞動，為此，常採用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證製品能自動從模具中脫落。另外模具對製品的成本也有影響。當批量不大時，模具的費用在製件上的成本所佔的比例將會很大，這時應盡可能的採用結構合理而簡單的模具，以降低成本。
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