雙色模具使用雙色/雙料注射機，可生產出兩種膠料(硬膠為主，再加上軟膠配合)及不同顏色的產品，特別適宜於成形有永久標記符合的各種按鍵。其優點是：同時成形縮短了生產週期，提高生產效率。
1 arburg 520c注射機
現塑膠部擁有雙色/雙料注射裝置為：(直角式)arburg520c注射機，由德國生產廠家arburg(雅寶)公司製造如圖12.1.
1所示。注射裝置由水平注射臺和垂直注射臺組成，兩個注射臺可做獨立運動，如圖12.1.
2圖12.1.3所示。
雙色/雙料產品成形過程為(以注入膠料1、膠料2兩種膠料為例)：(1)先注入膠料1；(2)開模後頂出澆道；(3)轉盤轉動1808至另一面；(4)合模鎖緊；(5)再注入膠料2，另一模腔亦同時注入膠料1；(6)保壓，膠料1、膠料2同時冷卻；(7)開模，頂出成品和澆道，另一模腔只頂出澆道；(8)重複過程(3)(轉盤轉動1808至另一面)。
以下針對arburg 520c注射機的相關引數說明如下。
1.1裝置技術規格
(1)相關規格如下表：
注：1)x表示模具所需求的最大開模行程，該機採用全液壓直壓式鎖模；
2)引數項所列值均為未包括附加板(混合射嘴板或迴轉板)；
3)雙色模容模寬度、高度另見12.2.2節及圖12.2.2所示。
(2)裝置容模結構
尺寸，如圖12.1.4所示。
(3)裝置垂直注射
嘴與模具三種配合形式如圖12.1.5所示；為方便加工，優先選用第一種形式。
裝置水平注射嘴與模具的配合，其模具唧嘴結構如圖12.1.6圖12.1.7所示。
1.2迴轉板尺寸
迴轉板屬於附加板，安裝在動機板上，迴轉板結構尺寸如圖12.1.8所示。迴轉由抽芯機構油壓驅動，可做+/-1808轉動，僅適用於雙色/雙料注射。迴轉板上與模具配
合尺寸如圖12.1.9所示，中部冷卻水道區域性放大圖如圖12.1.10所示。
模具底板上冷卻水道、定位軸與迴轉板配合結構尺寸，如圖12.1.11所示。
1.3裝置頂出結構
arburg 520c注射機設有中心頂出，若實現雙色/雙料注射時所需的上下頂出，須在中心頂桿上加裝上下頂出機構。該(自製)頂出機構如圖12.1.12所示。
附錄1 arburg 520c注射機夾芯注射
arburg 520c注射機既能雙色/雙料注射，還可注射夾芯膠件，即膠件內部填充與外層不同顏色或種類的膠料及迷彩外觀。
當成形夾芯或迷彩色膠件時，附加板(混合射嘴板)安裝在裝置定機板上，兩個射嘴經附加板上的混合射嘴，如圖12.1.13所示，從模具的乙個唧嘴入膠，適合於通常結構的模具；混合射嘴具有獨立加**圈。
夾芯注射原理如圖12.1.4所示，分三段注射充滿整個型腔。
第一段外殼成形部分填充量最大，溶膠填入型腔的絕大部分。第二段則在第一段的基礎上繼續向型腔充膠，以夾芯料不外露為原則。第三段填充量基本固定，只要封閉澆口部分即可。
目前塑膠部夾芯注射還存在一些缺陷無法克服，主要有膠件表面經常出現混色現象,淺色的表面層不能完全遮蓋深色的夾芯料，夾芯料填充不均勻，夾芯率不高約20%以下。
2模具結構
應用arburg 520c注射機進行雙色/雙料注射，其模具結構說明如下。
2.1一般結構
雙色/雙料模具結構如圖12.2.1所示。模具結構與普通(單色料)模具相比，有下列特點：
(1)模具具有兩組獨立的頂出機構；
(2)垂直端注射，從模具分模面或(三板模)水口推闆與前模板之間入澆，三板模如圖12.2.6所示；
(3)模具後模冷卻由旋轉板中間通入，再經模具底板引入後模；
(4)模具固定在旋轉板上，需有定位銷定位，並保證頂出桿準確對位；
(5)模具底板、方鐵和墊板之間須有定位銷連線定位；
(6)為使模具後模旋轉1808後，前、後模配合良好，模具邊釘和(三板模)水口邊的位置尺寸須對稱一致。
2.2注意要點
雙色/雙料模具設計與製造注意要點：
(1)為使模具裝在迴轉板上能作迴轉運動，模具最大高、寬尺寸應保證在格林柱內切圓直徑&750mm範圍內；當模具用壓板固定於迴轉板上時，模具最大寬度為450mm，最大高度(長度)為590mm；另外，也為滿足模具定位和頂出孔位置尺寸的要求，模具最小寬度為300mm，最小高度(長度)為400mm，如圖12.2.2所示。
(2)由於裝置水平、垂直注射嘴端麵為平面結構，模具唧嘴鬚滿足平面接觸，如圖12.2.3所示。
(3)注意保證模具定位和頂出的中心位置尺寸12060.02，如圖12.2.1所示。
(4)雙料注射模具，若兩種膠料的收縮率不同，其模具型腔的縮放量也不一致；當進行第二次注射時，第一次成形的膠件已收縮，因此模具第二次成形的封膠面應為膠件實際尺寸，亦可減小(單邊)0.03mm來控制封膠，如圖12.2.
4所示。
(5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封膠配合面，避免夾傷、擦傷第一次注射已成形的膠件表面，如圖12.2.4所示避免夾傷，又如圖12.2.5所示避免擦傷。
(6)避免兩膠料接合端處銳角接合；當出現銳角接合時，因尖銳角熱量散失多，不利於兩膠料熔合，角位易脫開，如圖12.2.6所示。
(7)膠件兩種膠料的選擇注意其接合效果，常用各膠料組合見下表。
註明：(1)「1」為好的組合；「2」為略微差的組合；「u」為較差的組合。
(2)其餘空白為不好的組合。
2.3後模冷卻方式
雙色/雙料模具的冷卻，前模與普通(單色料)模具相同；而後模安裝在迴轉板上，冷卻水是由迴轉板中部引入。冷卻水進入後模方式通常有以下兩種：
如圖12.2.6所示，冷卻水進入模具底板，通過引水柱進入墊板，再由墊板進入後模迴圈冷卻。
(2)如圖12.2.7所示，冷卻水進入模具底板並從側面引出，再經軟管通入墊板，後進入後模型腔冷卻
3模具示例
(1)如圖12.3.1所示，模具成形膠件為雙色料「筆」。
模具前模採用哈夫結構如圖12.3.2所示，由兩組(每組四對)哈夫塊組成；通過兩組哈夫型腔的變化，來實現膠件內芯(硬膠)和旋轉後外包膠料(軟膠)的成形。
模具後模利用膠件兩端斜頂機構如圖12.3.3所示，使膠件第一次成形後固定在斜頂上，並旋轉至另一組哈夫型腔內，二次成形後頂出膠件。
(2)如圖12.3.4所示，模具為推闆模，成形膠件是雙色料「按鈕」。
模具內兩組型腔後模相同，前模變化。膠件第一次成形完成後留在後模上，頂出澆道；後模旋轉1808，合入另一組前模，再完成膠件二次成形，推出膠件並頂出澆道。
(3)如圖12.3.5所示，成形膠件「圓盤殼」上有乙個不同色料的圓環。
模具後模型腔都相同，前模有改變。第一次成形後，澆道經水口板脫出；旋轉1808二次成形，膠件頂針頂出，澆道水口板脫出。
圖12.3.5
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