提高雙色模具壽命的有效方法

雙色模具是各類產品生產中的重要的裝置，是製造加工材料的母機。所以提高雙色模具的使用壽命，對於每個加工製造企業來說都是十分重要的，而且，對於生產率的提高，生產成本的降低以及質量的保證有重要的意義。那麼，提高雙色模具的使用壽命都有哪些方法呢?

對於雙色模具使用壽命的提高，不同的企業有不同的方法。最常用的幾個方法，例如：採用高檔次的合金材料，這種方法固然可以提高雙色模具的使用壽命，但是由於高檔合金材料的造價高，導致成本的上公升。

所以，這種方法並不是每個企業都適合使用的。

想要提高雙色模具的使用壽命，又要節約成本，大家可以嘗試使用熱處理細化晶粒的方法。利用晶粒細化來提高材料的力學效能，可以同時提公升室溫下的強度，還可以提高疲勞極限。而且細晶粒的獲得也較為簡單，通過適當的熱處理即可得到。

迴圈超細化熱處理是熱處理細化晶粒中的一種常見方法，它在迴圈熱處理中只進行加熱和冷卻兩道工序，是一種比較簡便易行的晶粒細化方法。

曾經，迴圈超細化熱處理只用在鑄造ti- 46al-8.5nb-0.2w合金，使其粗大的層片組織轉變為均勻細小的粥組織。

現在，這種熱處理也可以用於碳素工具鋼材料，也實現了晶粒超細化。它的熱處理工藝是採用兩個鹽浴爐，現將工件放入高溫鹽浴爐中加熱到正常淬火溫度，然後迅速轉到另一鹽浴爐內進行冷卻，如此迴圈反覆，最後在進行一次高溫淬火，之後回火兩個小時。

加工檢測表明，經過昱卓迴圈超細化熱處理的工件，碳化物和殘留奧氏體呈球狀顆粒均勻分布，馬氏體相對細小。對鋼製的電動機轉子鐵芯衝裁凸、凹雙色模具通過四次迴圈熱處理，其壽命可以提公升三成以上，而且對於降低裂紋的產生有十分明顯的效果。

採用以上的方法可以獲得均勻、細小的組織，其原理是因為充分利用了快速加熱和迴圈處理兩方面的作用，快速進行加熱，生成大量奧氏體晶核，出現並得到細小的晶粒;這個過程進行的速度越快，溫差越大，其得到的細化效果越好。

增加這個工序的次數，也會得到良好的效果，反覆進行加熱和冷卻，一方面可以促進成核，另一方面使成核晶體進一步細化。每進行一次，奧氏體晶粒就被細化一次，使下一次奧氏體化的形核率增加。

這個工藝在進行迴圈之前，試樣的硬度和衝擊這兩個數值會是上公升的，每次迴圈處理的結果都有所不同。硬度值和衝擊值在經過3-5次迴圈熱處理後會得到明顯提高。之後在進行同樣的工序，昱卓試樣的硬度值和衝擊值不會出現明顯的變化。

6次左右會接近細化的界限。如果此時再進行迴圈，對於熱處理效率的提高沒有太大的幫助，所以，迴圈次數以4-5次為最佳。

迴圈超細化熱處理是提高精沖雙色模具的有效方法之一，雖然工序相對較複雜，但是對於結果來說效果很明顯。但是大多數企業現在面臨的問題就是對於這個工藝的了解還不夠，需要有專家進行指導幫助。