第一章沖壓工藝過程設計3
1.1零件分析3
1.1.1 沖壓件的材料分析3
1.1.2 沖壓件的結構分析3
1.1.3 沖壓件的結構工藝性分析4
1.2 確定沖壓件的總體工藝方案4
1.2.1 確定工藝方案4
1.2.2 工藝計算6.
1.2.3 工藝卡片8
第二章沖壓模具設計8
2.1 沖孔落料模設計8
2.1.1 相關的模具計算8
2.1.2 模具結構形式11
2.1.3 模具的**配圖11
2.1.4 選擇標準零件12
2.1.5 選擇沖壓裝置，校核基本引數12
2.1.6 沖孔落料零件圖13
2.2 第一次彎曲模具設計16
2.2.1 相關的模具計算16
2.2.2 第一次彎曲模具的**配圖16
2.2.3 選擇標準零件17.
2.2.4 選擇沖壓裝置，校核基本引數17
2.2.5 第一次彎曲零件圖17.
2.3 第二次彎曲模具設計20
2.3.1 相關的模具計算20.
2.3.2 模具的**配圖20
2.3.3 選擇標準零件22
2.3.4 選擇沖壓裝置，校核基本引數22
2.4 沖孔模具零件設計22
2.4.1 相關的模具計算22
2.4.2 模具結構形式23
2.4.3選擇標準零件23
2.4.4 模具的**配圖24
2.4.5 選擇沖壓裝置，校核基本引數26
2.4.6 沖孔零件圖26
第三章沖壓模具製造32
3.1 沖孔模具製造32
3.1.1 沖孔零件的加工過程32
備註38
零件名稱：托架（見右圖）
生產批量：5萬件/年
材料：08鋼板
編制沖壓工藝方案設計模具結構。
第一章沖壓工藝過程設計
1.1零件分析
1.1.1 沖壓件的材料分析
1） 08鋼為優質碳素結構鋼 （根據gb699——65）
其化學成分為： c ：0。05 0。12%
si : 0.17 0.37%
mn : 0.35 0.65%
p ≤ 0.035%
s ≤ 0.04%
2） 08鋼的特性
強度不高，但塑性、韌性很好，焊接性優良，無回火脆性，有良好的深衝、拉深、彎曲、鐓粗等冷加工效能，但存在時效敏感，淬硬性和淬透性極低，一般在熱軋**狀態或正火後使用，退火後導磁率較高，剩磁較少
3）08鋼的用途
宜製作受力不大，要求塑性高的零件，大多軋制成薄板、鋼帶，供作只求容易加工成形而不要求強度的覆蓋零件和焊接構件，如深衝器皿，汽車車身，各種容器等。此外，也可作心部強度要求不高的滲碳、碳氮共滲零件和螺釘螺母冷鐓加工件，退火後還可以用作電磁鐵或電磁吸盤等磁性零件。
4）優質碳素結構鋼08鋼的力學效能
已退火狀態下，抗剪強度τ為260 ～ 360mpa ，抗拉強度σb為 330 ～ 450mpa，伸長率δ10為32%， 屈服強度σs為200mpa。
5）沖壓件的理論質量
沖壓件厚度為1。5mm，理論質量為11。78kg/m
1.1.2沖壓件的結構分析
此沖壓件為形狀對稱且左右彎曲半徑一致的彎曲件。其主要的形狀、尺寸可以由落料、彎曲、沖孔、精修和整形等工序獲得。該沖壓件採用1。
5mm的鋼板沖壓而成的，可保證足夠的剛度和強度。其主要的配合尺寸有∮10 0+0.03 mm ，∮5+00.
03 mm ， 15+00.12 mm 。15+00.
12 mm 的尺寸精度不要求那麼高，為it11~~12級，4個∮5+00.03 mm 小孔與∮10+00.03 mm 之間的相對位置要準確，尺寸精度為it9級。
零件圖上所有未標註公差的尺寸，屬於自由尺寸，可按it14級來確定工件尺寸的公差。根據（gb/t 1800。3——1998） 未標註公差的尺寸公差為25+00.
52 mm， 30+00.52 mm ，36+00.62 mm ，46+00.
62 mm 。
1.1.3沖壓件的結構工藝性分析
該件的相對彎曲半徑為r/t=1.5/1.5=1。
彎曲件的直邊高度為h 2t=2*1。 5=3；彎曲件的孔邊距離為l=0。5mm t .
孔的位置處於彎曲變形區內，所以應先彎曲後沖孔；該件沒有工藝缺口、槽和工藝孔。
1.2 確定沖壓件的總體工藝方案
1.2.1 確定工藝方案
製成該零件所需的基本工序為沖孔、落料和彎曲。其中沖孔和落料屬於簡單的分離工序，彎曲成形的方式可以有圖2所示的三種。
圖2工藝方案
零件上的孔，盡量在毛坯上衝出，以簡化模具結構。該零件上的ф10孔的邊與彎曲中心的距離為6mm，大於1.0t（1.
5mm），彎曲時不會引起孔變形，因此ф10孔可以在壓彎前衝出，衝出的ф10孔可以做後續工序定位孔用。而4-ф5孔的邊緣與彎曲中心的距離為1.5mm，等於1.
5t，壓彎時易發生孔變形，故應在彎後衝出。
完成該零件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：
方案一：落料與衝ф10孔復合，見圖3（a），壓彎外部兩角並使中間兩角l預彎45，見圖3（b）,壓彎中間兩角，見圖3（
方案二：落料與衝ф10孔復合，見圖3（a）,壓彎外部兩角，見圖4（a），壓彎中間兩角，見圖4（b）,衝4-ф5孔，見圖3（d）。
方案三：落料與衝ф10孔復合，見圖3（a），壓彎四個角圖5，衝4-ф5孔，見圖3（d）。
圖4方案二
圖5壓彎四個角
方案四：全部工序組合採用帶料連續沖壓，如圖6所示的排樣圖。
在上述列舉的方案中，方案一的優點是：①模具結構簡單，模具壽命長，製造周期短，投產快；②工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質量高；③各工序（除第一道工序外）都能利用ф10孔和乙個側面定位，定位基準一致且與設計基準重合，操作也比較簡單方便。缺點是：
工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動量大。
方案二的優點是：模具結構簡單，投產快壽命長，但回彈難以控制，尺寸和形狀不精確，且工序分散，勞動量大，占用裝置多。
方案三的工序比較集中，占用裝置和人員少，但模具壽命短，工件質量 （精度與表面粗糙度）低。
圖6 級進沖壓排樣圖
方案四的優點是工序最集中，只用一副模具完成全部工序，由於它實質上是把方案一的各工序分別布置到連續模的各工位上，所以它還具有方案一的各項優點。缺點是模具結構複雜，安裝、除錯、維修困難、製造周期長。
綜上所述，考慮到該零件的批量大不，為保證各項技術要求，選用方案一。其工序如下：①落料和衝ф10孔；②壓彎端部兩角；③壓彎中間兩角；④衝4-ф5孔。
1.2.2工藝計算
1．毛坯長度
毛坯長度按圖7分段計算。
毛坯總展開長度l0
l0=2（l1+l2+l3+l4）+l5
由圖7-15：l1 =9mm;l3=25.5mm
l5=22mm
l2=2/π(r+kt)=3.14/2(1.5+0.14×1.5)
圓筒冷沖模設計
產品圖如圖1所示 生產批量 中批量 材料 10鋼 材料厚度 0.8mm 圖1一 工藝分析 工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。工件 此工件只有落料和拉深兩個工序.工件形狀簡單,並且工件為無凸緣圓筒件,要求內形尺寸,拉深時厚度不變,因此工件能滿足落料拉深要求.工件的底部圓角半徑r 2mm t,滿足再次...
冷沖模具製造說明書
題目名稱 墊片衝裁冷衝壓模具設計 學校 廣州市工貿技師學院 班級 09模具製造技術高階 1 班 姓名 範木強 學號 20090100204524 指導老師 黃聯武 完成時間 2010年11月15日 目錄任務書3 產品圖3 一 零件工藝分析4 二 衝裁工藝方案擬定5 三 衝裁排樣，材料利用率計算5 四...
冷沖模設計說明書
學校 班級 姓名 學號 設計專案 墊圈 指導教師 時間 2008年6月30日 目錄1 沖壓件工藝性分析 22 沖壓工藝方案的確定 2 3 主要設計計算 2 4 模具總體設計 5 5 主要零部件設計 6 6 模具 圖 11 7 沖壓裝置的選定 11 8 模具零件加工工藝 12 9 模具的裝配 13 冷...