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設計專案：墊圈
指導教師：
時間：2023年6月30日
目錄1． 沖壓件工藝性分析 ………… 22．沖壓工藝方案的確定…………2
3．主要設計計算…………2
4．模具總體設計 …………5
5．主要零部件設計…………6
6．模具**圖 …………11
7．沖壓裝置的選定 …………11
8．模具零件加工工藝…………12
9．模具的裝配 …………13
冷沖模—墊圈的設計與製造
工件名稱：墊圈
工件簡圖：如圖1所示。
生產批量：中批量
材料：q235-a鋼
材料厚度：2mm
1．沖壓件工藝性分析
此工件只有落料和沖孔兩個工序。 材料為q235-a鋼，具有良好的沖壓效能，適合衝裁。工件結構相對簡單，有乙個￠14mm的孔和乙個φ28mm的外形；工件的尺寸全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通衝裁完全能滿足要求。
2．沖壓工藝方案的確定
該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：
方案一：先落料，後沖孔。採用單工序模生產。
方案二：落料-沖孔復合沖壓。採用復合模生產。
方案三：沖孔-落料級進沖壓。採用級進模生產。
方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產效率低，難以滿足中批量生產要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產效率都較高，模具強度較差，製造難度大，並且沖壓後成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。
通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產採用方案三為佳。
3．主要設計計算
（1）排樣方式的確定及其計算
設計級進模，首先要設計條料排樣圖。墊圈的形狀，應採用直排，如圖2所示的排樣方法。搭邊值取1.
5mm和1.2mm，條料寬度為30.4mm，加上0.
5mm的餘量，步距離為29.5 mm，乙個步距的材料利用率為67.5%（計算見表1-1）。
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